俄罗斯KB8046-4000型热模锻压力机维修保养

介绍了俄罗斯KB8046-4000型热模锻压力机曲轴、传动轴及其相关零部件的检修方法。其中曲轴及传动轴是其传动系统中最主要的两个部件,其维护保养状况直接影响压力机的使用寿命。

机械压力机行程调节方式合理性探讨

在分析了机械压力机行程调节的必要性的基础上,分析了偏心套分离式行程调节方式、偏心套嵌套式行程调节方式、牙嵌式有级行程调节方式以及伺服压力机行程调节方式等4种机械压力机行程调节方式的基本工作原理、结构组成、工作特性、适用范围及其优缺点,并对这几种行程调节方式应用于工业实际中的合理性进行了探讨。明确指出交流伺服电动机直接驱动的伺服压力机是实现行程调节的较为理想的方式,值得在工业实际中推广。

压力机曲轴动力学仿真研究

运用Ansys建立某型压力机曲轴的有限元模型,结合ADAMS建立了包括曲轴柔性体以及随曲轴转动的零件刚性体在内的压力机曲轴系统的多体系统动力学模型,得到了关键构件的运动及载荷变化曲线,为深入研究曲轴系统动态响应奠定了基础。研究分析结果为压力机的优化设计提供了理论依据。

基于SolidWorks的曲柄压力机滑块运动特性与曲轴刚度的分析

以SolidWorks 2010软件为平台,利用其运动分析插件SolidWorks Motion分析了曲柄压力机滑块机构的运动特性,并利用其运动方程数学解析解验证了Motion运动分析结果的正确性;用摩尔积分法计算了曲轴在公称载荷下曲轴颈中点的挠度,然后用SolidWorks有限元分析插件Simulation对曲轴进行分析,得到曲轴颈中点的变形数据,两者误差为6.1%.

人工智能在曲轴加工中的应用

介绍采用位移传感器和角度伺服系统在线检测曲轴加工生产过程重要参数的原理 ,并运用专家系统处理监测参数 ,进而控制曲轴滚压校直工艺参数 (压力、角度等 ) ,从而实现了曲轴加工中的滚压校直过程智能控制。

一种曲轴自动校直液压机的检测系统设计

本文利用最小二乘法研究了曲轴校直机检测原理,依据杠杆检测系统设计接触式检测装置,采用差动电感式传感器设计了电路系统和采样系统。并开发出检测系统的界面,介绍了检测系统的使用方法,实践表明,此检测系统能大大减少曲轴检测时间,提高了工作效率。

曲柄压力机上主电机功率和飞轮惯量大小的确定

简述了曲柄压力机主电机功率和一个工作循环所消耗的能量及所用时间的关系,介绍了主电机功率的计算方法。并论述了气垫能力和一个工作循环消耗能量的关系。对压力机上重要的能量储存单元,飞轮及其转动惯量的大小的计算进行了推导。

一种曲轴精密校直液压机的液压系统设计

介绍一种曲轴精密校直液压机的液压系统设计,采用比例伺服系统,满足了精密校直液压机的重复定位精度要求,保证了压机的校直精度。

轻系列轴承内圈内孔冲压辅助工装设计

针对轻系列轴承内圈内孔车加工、冲床冲压存在尺寸精度差、效率低及有安全隐患等问题,设计了专用冲压套圈内孔辅助装置,在曲轴压力机上利用曲柄滑块机构、连杆机构、U形管等组合机构,借助控制器和离合器电气联动,提高了冲压质量,解决了存在的问题。

曲柄压力机主电机功率和飞轮惯量的确定

基于生产实践,对曲柄压力机主电机功率和一个工作循环所消耗的能量及所用时间的关系进行了分析,介绍了主电机功率的计算方法,对压力机上飞轮转动惯量的大小进行了计算推导.

曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

通过对曲轴润滑油孔及连接法兰孔进行工艺分析,按照模块化设计方式研制出一种能同时加工曲轴润滑油孔及法兰连接孔的专用钻床。该专机适用性强,工作效率高,具有较大的实用推广价值。

曲轴润滑油孔及连接法兰孔专用钻床的研制

通过对曲轴润滑油孔及连接法兰孔进行工艺分析,按照模块化设计方式研制出一种能同时加工曲轴润滑油孔及法兰连接孔的专用钻床。该专机适用性强,工作效率高。具有较大的实用推广价值。

氮化+圆角滚压复合强化球墨铸铁曲轴的应用研究

本文叙述了随着CY102柴油机不断强化,对曲轴采取改变结构参数、变更材质和采取强化措施的过程。介绍了不同强化措施的试验结果及应用情况。详细介绍了氮化+圆角滚压复合强化QT800-3球墨铸铁曲轴的应用研究情况,提出存在和应注意的问题。

JH25-200型高速压力机的曲轴优化

根据JH25-200型高速压力机的特点和其内部曲轴的运转情况,利用三维软件SolidWorks对压力机曲轴进行建模,并导入有限元分析软件Ansys 11.0,检验曲轴在加大压力机工作行程,单改变材料不改变外形尺寸的条件下能否满足强度要求。结果表明虽然达到了材料强度要求,但曲轴变形有些偏大,会对压力机正常运转产生不利影响,因此我们对曲轴进行了尺寸优化,为压力机的改进设计提供了重要依据。

优化设计方法在曲轴设计中的应用

曲轴是曲柄压力机的关键零件。通过对曲轴进行数学建模,采用复合形法,以质量最轻为目标进行了优化设计。结果表明,优化设计与传统设计校核方法相比,提供了曲轴的通用设计参考准则,节省了原材料。

四拐曲轴锻造成形可视化模拟及优化设计

通过Deform3D有限元模拟软件对曲轴在螺旋压力机上的锻压过程进行可视化模拟,分析了锻件缺陷形成的原因。利用Pro/E设计并快速地改进了预锻模膛,实现了预锻模膛的最优化。

基于Workbench的高速压力机曲轴疲劳分析

曲轴作为高速压力机的关键零部件,承受周期性的冲击载荷,易于出现疲劳失效。本文首先对压力机曲轴进行受力分析,编制相应载荷谱;并在Solidworks中创建曲轴三维模型,用Workbench软件对其网格划分。在此基础上,先进行静力学分析,然后加载编制好的冲击载荷谱,进行疲劳分析。分析结果显示,曲轴的疲劳寿命满足设计要求,最小疲劳安全系数为1.56。

高速闭式压力机曲轴的动、静态有限元分析

曲轴是压力机重要零件之一,其性能优劣直接影响到压力机的正常运转和使用寿命,尤其在高速压力机中,其强度和刚度分析是不可缺少的重要环节。为了更好地研究曲轴在工作过程中的动态特性,本文首先建立曲轴的数学模型进行理论计算,再对其进行静态和模态分析,得出曲轴的固有频率,分析振动对曲轴的影响,为曲轴的优化设计提供可靠的理论依据。

压力机曲轴热特性稳态分析

采用Solid Works和Ansys等软件对曲轴的热特性进行分析,建立了简化的曲轴有限元模型,分析了不同工况下曲轴的受力情况,计算了不同转速和打桩力下的轴承发热流量和不同转速下曲轴表面的强迫对流传热系数。通过Ansys进行结构分析,为优化压力机结构和改善压力机热态特性提供理论依据。

2000kN压力机曲轴有限元分析

曲轴作为机械压力机的关键零部件,承受周期性的冲击载荷,其受力分析是压力机设计中的一个重要环节。本文对某公称力为2000kN压力机的曲轴进行了三维实体有限元建模,分析曲轴在公称力冲击下的应力分布,并将分析结果与许用应力进行比较,为压力机曲轴的优化设计提供了有价值的理论依据。