Ultrahigh strength and improved electrical conductivity in an aging strengthened copper alloy processed by combination of equal channel angular pressing and thermomechanical treatment

In this paper,equal channel angular pressing and thermomechanical treatment was employed to improve the strength and electrical conductivity of an aging strengthened Cu-Ti-Cr-Mg alloy,and the microstructure and properties of the alloy were investigated in detail.The results showed that the samples deformed by the combination of cryogenic equal channel angular pressing(ECAP)and rolling had good comprehensive properties after aging at 400℃.The tensile strength of the peak-aged and over-aged samples was 1120 MPa and 940 MPa,with their corresponding electrical conductivity of 14.7%IACS and 22.1%IACS,respectively.ECAP and cryogenic rolling introduced high density dislocations,leading to the inhibition of the softening effects and refinement of the grains.After a long time aging at 400℃,the alloy exhibited ultra-high strength with obvious increasing electrical conductivity.The high strength was attributed to the synergistic effect of work hardening,grain refinement strengthening and precipitation strengthening.The precipitation of a large amount of Ti atoms from the matrix led to the high electrical conductivity of the over-aged sample.

从成型胶合板到Roll Press Wood——日本天童木工的创新之路

成型胶合板(plywood,日本称成形合板)技术于20世纪30年代开始被应用于家具生产。天童木工于1947年引进高周波震荡加热机,最早开始生产成型胶合板家具。此类家具是使用黏合剂将数张木材薄板进行黏合后置入模具,通过热压处理成型。天童木工在木材压密技术的道路上探索了近70年,近年来开发出的针叶树压密成型加工技术更是走在行业前端。本文回顾并介绍了天童木工在这条创新之路上的行迹和现状,以期对我国家具行业有所启示。

杨木单板辊压本构模型构建与力学特性分析

杨木单板通过卷曲辊压方式制备重组材是其高值化利用的有效途径,明确杨木单板的卷曲辊压受力特性与本构模型是辊压成型的基础。在可表达杨木受压力学特性的多孔材料力学本构模型基础上,分析杨木单板在辊压过程中的受力情况,提出杨木单板辊压力学模型。为确定力学模型未知参数并验证模型对杨木单板受压特性的适用性,进行杨木单板受压标定试验,模型与曲线拟合相关系数为0.9941,能够表征应力-应变的对应关系,用于后续测定试验中单板辊压力的表达。通过ADAMS对单板卷曲辊压过程的受力变化进行仿真,并使用东华DH5908无线动态应变测试采集系统对辊压成型的应变信号进行采集,试验值与仿真值的误差在4%~8%之间,验证了力学仿真分析和力学模型的有效性。研究结果可为单板卷曲辊压成型工艺控制和数值分析提供重要依据。

两辊柔性卷圆技术工艺参数分析

两辊柔性卷圆技术是一种先进弯曲成形技术,随着现代工业的发展,两辊柔性卷圆技术得到了广泛的关注。基于两辊柔性卷圆工艺原理,研究压入量、刚性辊直径、柔性辊直径、板材材料属性、卷圆速度这些参数变化对板材成形直径的影响。利用Abaqus软件建立两辊卷圆有限元模型,对两辊柔性卷圆技术进行单因素试验研究,并设计制造了一台试验样机,通过试验验证有限元模拟的可靠性。结果表明:压入量越大,成形直径越小;刚性辊直径越大,极限成形直径越大;柔性辊越大,达到极限成形直径所需的压入量越小;板材材料屈服强度越大,成形直径越大;杨氏模量越大,极限成形直径越小;卷圆速度越快,成形直径越大。研究结果为实际生产提供可靠指导。

环件锻轧生产线核心设备及功能特点综述

环形锻件凭借其优异的力学性能在诸多工业领域具有非常广泛的应用。环形锻件是一种涉及材料多、量大面广的重工业零件。由于环形锻件常处于工作时间长、高温、高压、高转速、高低频振动综合作用的恶劣环境中,因而对锻件质量和尺寸的要求十分苛刻,这就对环形锻件的锻造工艺提出了更高的要求,环件锻轧技术也因此得到了快速发展。本文以天锻公司生产的一条自动化环件锻轧生产线为例,结合异形截面环形锻件的生产工艺,重点介绍生产线中的核心装备及其功能特点,为该类环件锻轧生产线的技术要点和发展方向具有一定的参考意义。

牛皮原纸的纸面条痕问题分析与解决方法

河南驻马店白云纸业在利用四辊三压2640/500型纸机进行牛皮纸原纸抄造时,发现纸幅表面会产生条痕,这对成纸外观质量造成不利影响。综合分析条痕纸病的外观形式及抄纸过程因素后发现,条痕主要为纵向毛毯痕,是由于纸机运行过程中压榨部正压下辊沟纹印痕引起的。因此,本公司从毛毯设计方面入手,对正压毛毯进行了优化调整,将其定量由1350g/m^(2)调整至1650g/m^(2);并采用了多层基网设计,将原两层网调整为三层网;此外,还采用较大直径单根φ0.4mm的基布纬线代替4根φ0.2mm的基布纬线作为中层基网,以改善毛毯刚性,提高毛毯空隙率和抗压缩性,保证压榨部脱水效率。同时,还提高了正压毛毯基网比例至“基网/毛层=54.5/45.5”,以抵御纸机运行中后期出现的沟纹印痕问题。通过实施上述改进措施后,发现纸面条痕问题得到有效解决。而且,毛毯使用周期延长至30天左右时,仍能满足实际生产需求。

基于机器人自适应滚边技术的滚边工艺验证

为解决传统工业机器人滚边方法依赖大量手动调整,调试效率低且质量控制困难的问题,探讨了工业机器人自适应滚边工具在滚边压合工艺中的应用及其对滚边质量的提升效果,通过试验验证了工业机器人自适应滚边工具在自适应调节滚边压力方面的有效性,能够显著提高生产调试效率,探讨了速度和压力对滚边质量的影响以及如何通过监控报警确保设备运行的安全性。结果表明,自适应滚边系统能够显著改善滚边压合表面质量。

纸机压榨部纸页质量问题的原因分析与处理实践

在造纸过程中压榨部的脱水至关重要,常用的压榨种类有盲孔压榨、沟纹压榨、真空压榨、靴式压榨等。压榨能提高湿纸幅的干度,完成纸页的最终成形,实现自身结构的初步固化。本文以一台5500/750三叠网纸机为例,列举压榨部不同部位纸页运行异常引起的纸病,并采取相应改进措施,降低了断纸的次数,提高了纸机运行率并减少了压榨部纸病的产生。

冶金辊压机故障模拟及在线监控策略研究

近年来辊压机以高效能、低能耗的特点广泛替代了冶金行业传统球磨机预粉磨系统,但由于其系统结构的复杂性,也带来了系统故障频发的问题。本文首先对冶金辊压机系统原理及故障原因进行分析,再利用仿真软件对系统故障进行数值模拟,并对故障特性进行了分析,最终形成了系统在线监控策略。

新型连续辊压机在建陶行业中应用的技术特征分析

笔者主要介绍新型陶瓷压机——连续辊压机的结构组成与技术特点。连续辊压机是一种可实现陶瓷生坯连续辊压成形的新式陶瓷压机,主要用于生产陶瓷大板、岩板。连续辊压机既具有产量大、砖坯质量高、可满足柔性化生产等优点,也有粉料性能要求高、引入维护成本高的缺点。对连续辊压机的优缺点进行综合分析可知,新型连续辊压机瑕不掩瑜,优点突出,符合国家绿色发展战略要求,有利于陶企提速增效与提高产品的市场竞争力。

太极拳“掤捋挤按”的文化隐喻

该文运用文献资料法等研究方法,对习练太极拳的要求和论述进行了梳理和剖析,并结合笔者自身对太极拳的体悟,对其外在的技术特点和内在的文化隐喻进行了分析。认为“掤捋挤按”是太极拳的技术之基,其中蕴含“以方为体,以圆为用”的立身之本;内隐“以形为本,以意律体”的中和之法;追求“以内引外,整合化一”的无为之境。最终指出,太极拳不仅要在技术上回归,更要追求文化上的传承,需找回太极拳“掤捋挤按”中隐喻的文化意涵。

大直径高压钢管瓦片整张卷制技术及应用

由于某抽水蓄能电站调压井以下高压管道的高强钢管需要承受高速水流的冲击和相应的水头压力,为保证制造品质,在加工阶段采用了减少焊接接缝的工艺,管节采用整张钢板卷制,仅有一道纵缝。本文以该电站大直径高压钢管整张瓦片制作技术为依托,主要介绍了该工艺的关键工序技术,该工程的实践为大型压力钢管在工区现场生产积累了丰富的经验。

液压油缸内孔滚压加工装置

液压油缸是液压机设备的核心部件,油缸体内孔表面的粗糙度和硬度是关键。本文介绍了一种油缸体内孔加工装置,可以提高油缸体内孔表面粗糙度及其表面硬度,克服传统加工装置结构的缺点,解决液压油缸常规加工工艺中遇到的问题,节约成本,提高效率。

Microstructures of ultra-fine grained FeCoV alloys processed by ECAP plus cold rolling and their evolutions during tempering

A new processing method,equal channel angular pressing(ECAP)plus cold rolling(CR),was applied to producing ultra-fine grained FeCoV alloy.The microstructures of ultra-fine grained FeCoV alloy after ECAP,ECAP plus CR,and the effect of tempering treatment on the microstructure of FeCoV alloy produced by ECAP plus CR were investigated.The results show that an elongated substructure with a width of about 0.3μm is obtained after four-pass ECAP using Route A.Cold rolling after ECAP cannot change the morphologies of elongated substructure,and it results in higher fraction of high-angle boundaries and higher dislocation density compared with the identical ECAP without rolling.Subsequent tempering for 30 min at 853 K brings about many nano-phases precipitating at subgrain boundaries and insides the grains,and the size of precipitated phase is measured to be about 10 nm.Nano-phases grow up with increasing tempering temperature and equiaxed structure forms at 883 K.

Microstructures and properties of 1.0%Al_2O_3/Cu composite treated by rolling

The 1.0%Al2O3/Cu(mass fraction) composite was prepared by hot pressing(HP),then treated by rolling to get a full density. The microstructures and the micro area element distribution of the composite were analyzed by SEM. The density,electric conductivity and tensile strength were also investigated. The experimental results show that the alumina particles are more dispersed and become smaller through a single-pass rolling. The pore existing in the composite is eliminated or closed under the rolling force. The relative density increases from 98.4% to 99.2%. The electric conductivity increases from 88.9%IACS to 91.2%IACS. The tensile strength is increased by 47% from 300 MPa to 440 MPa.

Effect of Post-Rolling after ECAP on Superplastic Behavior of Commercial Al-Mg Alloy

A commercial Al-Mg alloy was subjected to equal channel angular pressing of 4 passes with and without postrolling, and the effects of post-rolling on the deformation characteristics of the alloy at 723 K were examined. Post-rolling was found to influence the deformation behavior significantly. The deformation behavior of the alloy processed only by equal channel angular pressing was characterized by (a) localized deformation indicated by severe surface prominence and depression, (b) the strain rate sensitivity of 0.33, and (c) moderate high strain rate superplastic elongations. By contrast, that of the alloy processed by equal channel angular pressing and post-rolling (70 % thickness reduction) was manifested by (a) uniform deformation associated with grain boundary sliding throughout the sample, (b) a sigmoidal behavior showing the strain rate sensitivity of 0.45 at the intermediate strain rates in the logarithmic stress-strain rate curve, and (c) very large high strain rate superplastic elongations.

压辊悬臂机床设计与研究

窗扇的铣型加工是木窗产品机械加工中一道重要的工序,针对该加工过程中面临的人工扶窗加工、木窗尺寸不一、人工换刀不便等问题,采用建模软件solidworks 2021设计了能与木窗加工中心相配合的压辊悬臂装置,并利用Ansys 2022对横梁进行仿真分析以保证其在结构强度足够的基础上,实现横梁的最佳结构,随后对横梁进行模态分析,找出可能对结构产生威胁的工作频率。该装置的完成将对窗扇成型的自动化加工有显著的提高。

易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材生产概述

文章概述了易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材的主要生产工艺,包括热轧、冷轧、涂层、成型生产工艺,并展望了生产工艺的发展方向。

三辊弯板机整机结构及自动控制系统设计

随着船舶、航天、汽车、机车车辆等行业的发展,对三辊弯板机的自动化和高精度化提出了较高的要求,尤其是汽车排气管在卷板工序方面的要求非常高。在本文中研发了一种具有新型控制方式的对称式三辊弯板机来卷制2~20mm厚板材,该弯板机能够通过上位机根据板材的目标曲率计算出上辊的下压量并能发送给电机驱动器,上位机同时能够实时采集上辊的实时位置进行波形显示,本文中详细介绍了三辊弯板机的设计过程。

拜耳法赤泥冷固球团制备工艺的试验研究

为了解决拜耳法赤泥颗粒细小,在使用电弧炉碳热熔融还原直接制备低合金铸铁的综合利用过程中不宜直接入炉的问题,提出采用圆盘造球法和对辊压球法制备拜耳法赤泥冷固球团的预处理方法,比较分析2种冷固球团的成球性和生球强度。研究结果表明:圆盘造球和对辊压球均可通过合适的工艺条件制备满足试验生产要求的冷固球团,但从工艺适应性来看,采用圆盘造球法较好;当圆盘造球喷水位置设置在球团路径与粉料路径之间,造球水添加量为20%,焦粉添加量为5%时,所制备的冷固球团的成球率为60.4%,成品球尺寸合格率为56.3%,生球抗压强度为15.9 N,落下强度为9.0次/(0.5 m)。