一次性卫生用品用中低温热熔压敏胶的研制

介绍了以苯乙烯嵌段共聚物为基础材料制备一次性卫生用品用中低温热熔压敏胶的方法,讨论了其它原材料如增粘剂、软化剂、抗氧剂以及反应温度、反应时间、空气中的氧对热熔压敏胶性能的影响。确定以SIS热塑性弹性体为主体材料,以松香酯和石油树脂为增粘剂,以高压加氢环烷基橡胶油为软化剂,使用复合抗氧剂提高制品的耐热性能,通过将线性SIS和星型SIS复配的方法,提高中低温热熔压敏胶的综合性能,制备了适合在一次性卫生用品上使用的中低温热熔压敏胶。

高固含、低粘度丙烯酸乳液压敏胶工业化生产中粘度控制讨论

对高固含、低粘度丙烯酸乳液压敏胶工业化生产过程中粘度控制及成品贮存稳定性进行了讨论与观察。

压敏胶与压敏制品世界市场概述

综述压敏胶与压敏制品的国内外市场，包括美国、西欧、日本、中国及台湾省等国家和地区，并列出这些地区的部分制造厂家。

国内外压敏胶发展现状

压敏胶是胶黏剂领域里一个重要的独立分支,由于具有干黏性和永久黏性,所以习惯上也称压敏胶为不干胶。其特点是"粘之容易,揭去不难,剥而不损"。压敏胶因使用方便,用途广泛,故发展异常迅速,国内外近几年的增长速度都在10%以上。主要介绍压敏胶在国内国外的发展现状,旨在更好地认识和研究压敏胶。

高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材的研制

高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材由高密度聚乙烯膜、热熔压敏胶膜和特制耐候专用砂层构成,具有预铺反粘施工特性。本文介绍了该卷材的产品结构、粘结机理,讨论了主要原材料的选择和配方设计要点,并简单介绍了该产品的生产工艺流程和性能特点。

压敏胶研究进展

总结了初粘性、持粘和剥离强度等压敏胶产品性能与其粘弹性的关系,介绍了基于分子流变学模型来设计新型压敏胶产品的开发思路。将化学产品性能转化为材料物理性质,并建立物理性质与分子结构、材料聚集态结构模型,根据模型进行面向市场需求的结构设计和新产品开发,可大大缩短新产品开发周期、节约开发成本,是化学产品工程的核心研究方式。此外,对最近仿壁虎"干胶"的进展也作了介绍,与现有可逆胶相比,其粘结强度大幅度提高,有望在诸多领域有广泛的应用前景。

卫生用品用环保型热熔压敏胶的研制

介绍了以嵌段共聚物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)为基础材料制备卫生用品用热熔压敏胶的方法,讨论了其它原材料:增粘剂、增塑剂、防老剂以及反应温度、反应时间、空气中的氧对热熔压敏胶性能的影响。

同向双螺杆挤出机在连续生产热熔压敏胶中的应用

主要介绍了采用同向双螺杆挤出机生产热熔压敏胶技术特点和技术应用;分析了连续生产热熔压敏胶的过程中影响产品质量的关键点和影响因素。相比传统的反应釜式生产工艺,因其具有突出的优势,是今后连续生产热熔压敏胶的研究热点。

一种高黏共挤抗静电保护膜的制备及其应用研究

以新型离子液体型抗静电剂对热熔性压敏胶进行抗静电改性,将改性后的热熔性压敏胶与LDPE基材通过三层共挤吹膜成型高黏共挤抗静电保护膜,研究了离子液体含量与热熔性压敏胶的加工性能、高黏共挤抗静电保护膜表面电性能、力学性能之间的定量关系。结果表明,离子液体的加入,可以明显的降低高黏共挤保护膜的表面电阻,在离子液体含量为4%时,表面电阻为(1.0~9.9)×10^(10)Ω/□,撕膜电压小于200 V;离子液体对热熔性压敏胶具有较好的增塑作用,离子液体对高黏共挤保护膜的力学强度(如180°剥离强度、拉伸强度)无明显的影响。研究的高黏共挤抗静电保护膜在电子产品制造领域有较大应用前景。

压敏胶黏制品用料制作的研究

压敏胶黏制品主要是指“对压力会产生敏感反应”的胶黏品。胶黏制品大多具备相同的性质。如各种物件之间的胶接。近年来,尤其是热熔压敏胶制品发展较为迅猛。压敏胶制品又被人们称为“不干”胶制品,其具备干黏性以及强力的吸附性。压敏胶制品便捷且黏性大、伤害性小等优点,被应用在了各行各业之中。主要对压敏胶制品中的“热熔压敏胶制品”开展用料制作研究。

热熔胶基质和热熔胶贴膏制备技术的应用分析

目的探讨热熔胶贴膏基质及热熔胶贴膏制备技术。方法通过不同配方分析出合理的热熔胶基质组分;结合设备论述热熔胶贴膏生产工艺,探讨热熔胶贴膏生产操作要点,分析生产热熔胶贴膏的优点、存在问题与解决方法,展望热熔胶贴膏的发展前景。结果由符合中国药典2020年版制剂通则的聚合基体、增塑剂、增黏剂组成的热熔载体胶,比较适合作为热熔胶贴膏剂的基质;混料和涂胶是生产热熔胶贴膏的重点岗位,低温操作与合理的加药顺序能够减少药物有效成分损失,透气性好的骨架材料和小分子量高相容性的药物有利于药物释放,亲水性材料制成的热熔胶基质能够改善其耐汗性。结论生产热熔胶贴膏与天然橡胶贴膏相比,产品外型美观,贴用舒适,无刺激性、弱过敏,设备投资少,工艺简单,生产效率高,安全,环保。以热熔胶作基质代替天然橡胶基质生产贴膏剂是未来发展方向,热熔胶贴膏有很好的发展前景。