带式输送机结构优化及智能自动布料技术研究

为提高矿山粉碎作业机械化自动化程度,进行带式输送机结构优化及自动布料技术研究。实际应用中,预选筛分矿仓容积有限,布料小车需频繁移动,但结构设计上的缺陷,容易造成行走小车齿轮损坏、机架变形、啃轨等问题。为解决以上问题,进行分料小车结构加固、轨道和轮子选型更换、驱动装置变频改造等结构优化。此外,为实现输送机自动布料降低工人劳动强度,提出自动布料技术方案。通过实施结构优化及智能自动布料技术方案,提高了破碎系统的稳定性及寿命,减少人力成本,经济效益显著。

320T液压轴承拆装机的组成及工作原理

根据轧钢机等重型机械传动轴中滚动轴承的拆卸和装配需要,泰州液压设备厂设计并生产了320T液压轴承拆装机。介绍了该机的总体布局与工作原理,前工作台与拆卸卡块、后工作台与机械传动装置和升降小车的结构以及液压传动系统的工作原理。

履带车辆干片式制动器圆锥滚子加压机构研究

为了提高履带车辆干片式制动器服役性能,提出了一种新型圆锥滚子加压机构,并对其结构性能进行研究.将滚子母线延长线与加压机构轴线相交保证圆锥滚子与制动器的纯滚动条件.提出圆弧全凸型和圆弧修正型等结构改善圆锥滚子力学特性.采用显式有限元方法建立圆锥滚子的数值仿真模型,基于罚函数接触算法对典型制动条件下的球形弹子、圆锥滚子及其改进型进行了结构分析.结果表明新型圆锥滚子将球形弹子的点接触转换为线接触,圆弧全凸型和圆弧修正型能够消除直线型圆锥滚子的边缘效应问题,圆弧全凸型圆锥滚子不仅能显著降低最大有效应力,并且应力沿着轴线方向分布非常均匀,显著改善了转动盘和弹子的受力状态.

基于Pro/Mechanica的辊压筒优化设计

微生物自动植入海绵机上的辊压筒的壁厚、壁上开孔形状、大小及密度对其成本、性能及寿命有很大影响。因此,辊压筒的优化设计是该机设计中要解决的关键问题之一。利用Pro/Mechanica模块与Pro/E的无缝集成,先建立辊压筒模型,然后再对模型进行结构分析及优化设计。通过对模型灵敏度分析、静力学分析及优化设计,得到了能够满足强度要求的质量最小的设计结果,提高了产品结构优化设计的效率,并降低了生产成本。

一种新型高压齿轮泵的优化设计

对一种新型的高压齿轮泵进行了研究,经过其合理的优化齿轮参数,并采取一定的技术措施,减小了径向不平衡力;同时采用多滚针轴承提高产品性能和使用寿命。该新型结构中,壳体与后泵盖组成了两片式结构,采用短螺钉进行联接,缩小了轴向弹性伸缩量,同时减弱了外渗漏,从而提高了产品的可靠性。

TRV-2060型胶辊的使用及相关器材的配置

介绍了TRV 2 0 6 0型铝衬套不处理胶辊的性能特点与制作保养方法。通过纺纱试验 ,优化配置了尼龙上销、后档胶辊 ,阶梯曲面下销采取倒装方式 ,并优选了罗拉加压、胶圈钳口至前罗拉钳口间隙工艺。实践表明 ,所纺制的纯棉精梳细号纱成纱质量较好。

DTM129型细纱机空心罗拉集聚纺工艺优化

探讨DTM129型细纱机采用空心罗拉式集聚纺的纺纱工艺优化。阐述了空心罗拉式集聚纺的成纱机理和结构特点,实际纺制了JC 14.8 tex、JC 9.7 tex、JC 7.3 tex集聚纱,以成纱3 mm毛羽数、断裂强力、强力CV、伸长率、条干CV为指标,选取了吸风压力、细纱捻系数、钢丝圈号数、吸风槽形这4项关键工艺参数进行了四因素三水平正交试验优化,得出了3个品种较优的纺纱工艺配置。认为:DTM129型细纱机进行空心罗拉式集聚纺改造后,应根据所纺品种配置捻系数、钢丝圈号数、吸风槽形等关键工艺。

铝土矿高压辊磨试验研究及机理分析

分别使用频式破碎机和高压棍磨机对一水硬铝石矿进行破碎筛分,并对筛下产品进行相对可磨度试验、比表面积与孔体积测定、表面自由能计算及微观形貌观察。结果表明:高压棍磨机对矿石的破碎主要表现为层压破碎,有效破碎效果明显。高压棍磨机破碎后的产品比经荻式破碎机破碎后的产品更易磨,其比表面积、孔体积、表面自由能、表面粗糙度均优于经额式破碎机破碎后的产品,有利于降低下一步磨矿工序的能耗。

四辊破碎机的改进及效果

涟钢炼铁厂烧结车间针对四辊破碎机故障率高、备件消耗大,以及焦粉破碎合格低等问题,对破碎辊结构、辊隙调整装置以及驱动装置进行了改进,取得了很好的效果。

某新建辊底式光亮炉的技术特点及进步

按照某公司钢管大直径、厚壁、高合金的特点以及其对热处理的工艺要求,确定了辊底式光亮炉设计技术方案:增加了前后真空室以防止厚壁钢管长时间加热而造成的表面氧化,采用钢管加热、冷却控制计算模型及节拍式热处理运行模式,以满足厚壁钢管在正火炉中加热均匀及冷却均匀。生产实践证明:新建的辊底式光亮炉运行平稳,生产的高压锅炉管组织均匀、性能合格稳定,可为同类热处理机组的建设提供借鉴。

高压辊磨机在矿物加工工程中的应用分析

简要介绍了高压锟磨机的结构特征与工作原理,预测了高压锟磨机在矿物工程中的未来应用趋势,旨在为业内人士提供参考意见。

高压压浆辊线性加压对经纱上浆性能的影响

对浆纱机预压浆辊线性加压的使用效果进行分析,基于提高经纱上浆性能,对高压压浆辊通过二次切换加压方式朝着线性加压进行转变,并且分析浆纱机的监测和控制,使预压浆辊压浆效果得到提高,使浆液在纱线中得到合理浸透比例。研究发现,高压压浆辊线性加压能够使经纱上浆性能得到提高。

浅谈矿用辊压机常见故障及其处理办法

高压辊磨机作为一种高效粉碎设备,具有单位破碎能耗低、处理能力大、破碎产品粒度均匀、作业率高等特点,是未来多碎少磨技术的发展趋势。

FB260毛精梳机拔取罗拉加压机构的改进

简要介绍了上海一纺机械有限公司生产的FB260型毛精梳机的拔取罗拉加压机构改进方法,对未改进机构的危害进行了分析,改进的目的是保护设备,保证设备的可靠性,降低零件损耗,提高生产效率。同时对改进后结构的工作原理、特点及安全性做了详细阐述。两年多来经过在国内外用户厂的生产运行,FB260型毛精梳机拔取罗拉加压结构从未出现过零部件的损坏,效果优良,因此这个改进是切实可行的,因改进而增加的零件加工安装方便。

流延辊出水腔结构优化仿真研究

为了获得高质量的薄膜,需对流延膜的冷却机理、流延辊的工作原理、流延辊内部流道结构等进行研究。对现有单向螺旋流动式流延辊内部冷却水流动情况进行了仿真研究,发现在现有结构条件下流延辊内部有多个影响流动的旋涡区,特别是在流延辊出水腔处有一较大环流流动,严重影响了冷却水快速流动。为了降低流延辊流动阻力,首先提出在出水腔添加导流叶片的初始优化方案,结果表明,在出水腔添加导流叶片的优化方式可有效改善现有流延辊的送水能力;随后对导流叶片进一步优化,采用"扇形"结构的导流叶片,使得优化结果更好。最后"扇形"导流片的优化方案相比于原有结构,其进出口总压损失降低了6.1%,每小时送水量增加了66.3 t。