胶辊胶圈的技术进步与使用管理中相关技术的探析

胶辊与胶圈是纺纱中的关键器材,在提高纱线质量中处于极其重要的位置。纺纱技术的发展与进步极大地促进了胶辊胶圈的研发与技术发展。文章分析了不同时期推出的胶辊与胶圈的性能及优缺点。探析了胶辊胶圈的使用与管理相关技术。

细纱常见突发性疵点的波谱分析

探讨细纱常见突发性疵点的波谱分析方法。介绍了胶辊、前罗拉、胶圈、传动齿轮等纺织配件缺陷产生的机械波特征和处理办法,分析了无下胶圈纺纱、上销片簧断裂、压力棒碰前胶辊等产生牵伸波的波峰形态和预防措施;测试并对比了条干CV值、粗细节、棉结等指标。指出:缩短专件维护保养周期,加强上机检查,周期性平、揩车,根据纱线品种选配合适的纺织配件等,可以减少突发性疵点的出现几率。认为:利用波谱分析,结合条干仪的判定方法可保证纱线质量的稳定。

集聚纺纱胶辊胶圈的使用

探讨集聚纺纱对胶辊胶圈的要求。分析了胶辊胶圈的基本特性。结合生产实际,介绍了胶辊胶圈的选用和使用原则,以及胶辊胶圈的选用、胶辊制作、磨砺、表面处理、更换周期等方面的精细管理。认为:应根据集聚纺特性,分析其对胶辊胶圈特殊的质量要求;选用和使用好胶辊胶圈对提升纺纱质量具有重要的作用。

胶辊胶圈的选型与应用

阐述胶辊胶圈在纺纱各工序的选型、应用及发展。从纺纱品种、纤维特性、纺纱工艺要求等方面,分析了合理选择胶辊胶圈硬度、弹性的要素及胶辊胶圈合理搭配使用的方法。针对纺纱过程中胶辊胶圈出现纤维缠绕、表面中凹、须条牵伸不开等问题,提出了解决措施。指出:胶辊胶圈作为重要的牵伸器材,要充分发挥其在纺纱中的作用,不断地通过技术创新生产出更加适应不同纺纱品种的胶辊胶圈。认为:通过工艺的创新、新材料的应用、专件器材的智能制造,可提升胶辊胶圈的质量。

胶辊胶圈使用的误区及应对措施

介绍了胶辊胶圈在生产实践中常见误区、认识误区和应用误区,分析了误区出现的原因,提出了解决措施,为正确使用胶辊胶圈、提高纱线质量奠定了基础。

胶辊胶圈的全流程管理

总结胶辊胶圈的全流程管理方法。介绍了胶辊胶圈在实际纺纱生产中采取的全流程管理方法,包括采购管理、选型管理、上机管理、周期管理、运转管理、梯次管理、创新管理等。分析了胶辊胶圈在实际使用中易出现的问题,并总结了具体解决措施。指出:应根据原料性能和纺纱品种选择合适的胶辊胶圈,加强全流程管理。认为:胶辊胶圈的全流程管理有利于其在纺纱中充分发挥作用,提高纺纱质量。

改善集聚纱条干均匀度的技术探讨

探讨改善集聚纱条干均匀度的方法。分析了集聚纺设备的工作原理,通过加大异形管负压槽吸风量、缩短网格圈使用周期、加大输出胶辊直径、优化后喇叭口位置、减小牵伸钳口隔距、调整上销位置等方法,使得JC 14.6tex集聚纱条干水平得以提高;并通过注重日常管理和设备保养,杜绝无规律条干不匀纱的出现,确保了集聚纱的质量稳定。认为:优化工艺、优选纺织专件、加强车间管理可以达到改善条干均匀度的目的。

“Ω”形胶圈密封机理研究

某型飞机座舱盖操纵作动筒安装两种"Ω"形胶圈,在使用过程中发生过密封失效。通过对"Ω"形胶圈密封机理的研究,提出了改进方法,并通过改进的实施,使作动筒达到了密封要求,对密封失效问题的解决起到了积极的作用。

胶辊胶圈的保养与维护

探讨胶辊胶圈在处理室中的保养与维护方法。阐述了胶辊胶圈处理设备精度、维护维修周期、温湿度控制、胶辊胶圈检测标准、操作标准等对胶辊胶圈质量的影响与作用。指出:胶辊胶圈处理室科学制定规范的控制标准、处理标准、使用标准和使用寿命是建立胶辊胶圈统一管理的基础,有利于防止胶辊胶圈的缠绕、破损、破裂、龟裂、脱落等。认为:胶辊胶圈的合理保养与维护有助于生产效率和纱线质量的提高。

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。

胶辊胶圈新产品及应用效果

概述了国产胶辊胶圈新产品的研制开发情况。分析、介绍了工程塑料衬套微套差双层胶辊的设计原理、性能、纺纱情况及制作使用要求 ;简单介绍了耐油性强、适纺化学纤维的新型胶辊 ,弹性胶圈 。

海漫柔性加糙对近底流速影响的研究

文恒教授等多年研究发现,用废旧轮胎对海漫进行柔性加糙,可充分调整海漫下游流速分布,降低近底流速,对于解决闸下冲刷破坏,效果非常显著。在延续海漫加糙试验研究的基础上,采用弹性较好的环状橡胶圈模拟废旧轮胎,在实验室人工水槽中做进一步海漫柔性加糙试验研究。通过对21种加糙形式进行试验,发现均在不同程度上使得海漫下游的近底流速明显减小,非常利于防冲。相对粗糙度在0.394～0.581范围内,糙体梅花状等间距均匀布满,并非糙体数目越多越好,而是糙体数目在8排左右对降低下游近底流速效果显著且趋于稳定。试验中还发现糙体间距在7～10.5cm时,从实际设计应用对近底流速和糙率、水深影响等方面考虑都非常有利。

控制纺纱质量的途径与措施

探讨控制纺纱质量的途径与措施。分析论述了纺纱质量控制的意义、特点及主要内容,认为通过控制短绒含量、正确配置细纱加压与牵伸形式、选用高性能胶辊胶圈、改善条干、降低纱疵等技术与管理措施,能够收到较好的纺纱质量控制效果。指出:纺纱质量控制是一项系统工程,应技术与管理并重,树立纵横贯通的控制理念,以前纺为基础,细纱为重点,全面做好各项工作,方能达到更好的控制效果。

胶辊胶圈的应用与研究

探讨纺纱用胶辊胶圈的应用现状和研究方向。介绍了胶辊胶圈的性能与成纱质量的关系。针对胶辊胶圈用丁腈橡胶和聚氨酯橡胶的特点和应用方向,具体探讨了两种橡胶在实际使用过程中出现的问题和改进研究的方向。为了应对新型纺纱技术的发展,提出了高性能胶辊胶圈的具体要求和努力方向。认为:只有通过设备、工艺、配方等方面的自主创新研究,重点提升胶辊胶圈在高速运转条件下的抗卷绕性能、耐热性能和稳定性。

H211型胶圈性能及纺纱实践

分析了纯棉用胶圈、化纤用胶圈胶料的物理性能及在不同品种上的纺纱试验结果 ,指出了现有胶圈适纺性差的原因。H2 11型胶圈是研制开发的新产品 ,通过优选胶料与优化配方 ,解决了胶圈适纺性和使用寿命间的矛盾。对比分析了H2 11型胶圈与纺棉、纺化纤胶圈的物理性能 ,介绍了H2 11型胶圈在纯棉精梳、涤棉精梳品种上的纺纱试验情况。结果表明 ,H2 11型胶圈适纺性强 ,耐高温、耐磨 ,弹性好 ,使用寿命长。

细纱大直径胶辊的作用机理及纺纱效果

探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。

HX-0201型表面不处理胶圈的研制和使用

针对胶圈表面处理造成纺纱性能发生变化的问题 ,研制开发了表面不处理胶圈。分析了胶圈缠绕纤维的原因 ,指出通过优选胶料和配合剂进行解决的方法 ;对比分析了不处理胶圈与处理胶圈胶料的性能、胶圈内外层摩擦因数和扯断强力。通过纺纱试验表明 ,不处理胶圈滑溜率相对于处理胶圈减小 。

NDA-B022型不处理胶圈性能及纺纱试验

针对胶圈胶料的抗静电及抗粘附要求 ,从配方组成上添加相适应的组分 ,胶圈无需进行表面处理就能达到纺纱工艺要求。介绍了NDA B0 2 2型不处理胶圈胶料配方的设计思路 ,对胶料性能及胶圈物理性能进行了测试分析。与处理胶圈、Armstrong胶圈的纺纱对比试验表明 ,NDA B0 2 2型不处理胶圈纺纱质量较好 。

纺制化纤段彩纱关键器材的选配

探讨化纤段彩纱生产时关键纺专器材的选配要点。针对化纤段彩纱生产过程中牵伸不开、缠绕胶圈、条干差等问题,分别从胶辊、胶圈和喇叭口的选配方面做了分析。指出:胶辊的选配应以中低硬度为宜,上涂料时需同时兼顾抗绕抗油性能,增加对纤维的握持,有效控制纤维;适当降低上胶圈的表面摩擦因数,减少饰粗纱因含量少、间歇式喂入等原因产生的绕胶圈现象;喇叭口应根据段彩风格来选配,前端尽量靠近胶圈钳口,从而改善条干水平。认为:优选纺专器材,合理调整牵伸工艺,能够改善化纤段彩纱可纺性,稳定产品质量。

新氢机十字头液压联接器故障处理

4M80-33/22-200-BX新氢机是为渣油加氢脱硫装置加氢反应提供氢分压的关键设备。该机十字头液压联接器的故障,造成活塞杆不能与十字头脱离,使后续检修工作无法进行。使用注胶法可以成功地解决这问题,而且这种方法还成功应用在其他往复机组的同类故障上,具有较大的推广价值。