超超临界二次再热机组锅炉吹管工艺探讨

超超临界二次再热机组项目建设在我国飞速发展,但锅炉的蒸汽吹管工艺至今仍未见详尽、可适用的技术导则作为支撑,各个项目采取的吹管方式不尽相同。本文通过对比不同项目超超临界二次再热机组锅炉蒸汽吹管的方式和过程,结合实际情况,探讨适用于多数二次再热机组锅炉的吹管工艺。

关于提高高压蒸汽吹扫效率的研究

结合高压蒸汽吹扫的典型案例,通过选择合适的吹扫参数和吹扫方式,实现了在较短时间内达到用户满意的吹扫效果,有效降低了吹扫蒸汽消耗,节省了试车成本,为项目的顺利进行赢得了时间,也为今后同类蒸汽管道吹扫提供了借鉴。

某电厂锅炉蒸汽吹管后割管检查案例分析

众所周知,火电机组锅炉因异物堵塞导致爆管占比依旧较大,故而受热面的内部清洁度管控也越来越受重视。本文就某电厂吹管后的检查进行介绍,并针对异于常规锅炉的小集箱结构检查方案做重点解析。

660MW超(超)临界机组直流锅炉吹管技术

依据工程实践总结了660 MW超(超)临界直流锅炉的吹管技术和控制难点,分别论述了稳压法和降压法2种吹管技术,对降压法吹管技术带炉水循环泵和不带炉水循环泵情况进行了具体分析。实践表明:在辅机设备满足吹管条件的情况下,2种吹管技术的检验标准相同,吹管效果无明显差别,稳压法吹管比降压法吹管过程更容易控制。分析结果对相关工程实践有现实的指导意义。

吹填淤泥填海造陆技术在深圳地区的应用

利用海相淤泥吹填造陆已成为深圳地区进行土地开发的重要技术手段。本文从深圳地区海相淤泥的吹填特性、资料储量、环保效益。

国内首台二次再热机组锅炉混合吹管实践及优化

为探索适用于超超临界二次再热机组的锅炉吹管工艺,以我国首台投产的二次再热机组锅炉为研究对象,提出并实践了一种降压法混合式管道吹洗方案。该方案综合了"一段吹管"的系统形式和"两段吹管"的操作特点,即将过热器、一次再热器、二次再热器及其附属管道一次性串联,吹扫时则分3部分进行,各部分独立打靶验收。针对新工艺实践过程中出现的吹管系数不达标问题,进行了现场测试和理论分析,提出了提高汽水分离器出口压力、增加临吹门开启个数等措施,基本消除了阀门的阻塞流效应,保证了管道的吹洗效果。最终靶板检验结果表明,降压法混合吹管实现了对二次再热机组锅炉各受热面的高质量吹扫,该吹管工艺对同类机组具有实际参考意义。

高炉直吹管和回旋区煤粉燃烧数学模型

根据高炉喷吹煤粉燃烧特点 ,对直吹管和风口回旋区分段模拟 ,以直吹管模拟结果作为回旋区输入 .回旋区数学模型在直吹管数学模型的基础上进行修正 ,为简化计算模型 ,用附加力修正焦炭回旋运动对气流产生的影响 ,回旋区焦炭燃烧量和回旋区大小根据经验公式确定 .对直吹管和回旋区采用分段模拟 ,更加接近高炉实际情况 。

辽宁省凌源县牛河梁出土的炉壁研究

在牛河梁的一座人工建造的金字塔顶部发现的、被认定是从其它地方迁移过去的炉壁残片及其粘附的炉渣是辽西地区年代最早的冶钢遗物．热释光测定其年代为距今３０００～３５００年，属夏家度下层文化．炉渣含镁较高，夹杂有各种粒度的纯铜颗粒．地质文献显示牛河梁附近有多处古代开采遗迹的铜矿点，其脉石矿物也含有较高的镁．这些事实表明这些炉壁残片及其粘附的炉渣是冶炼当地氧化矿石的遗物．炉壁残片测量结果显示，炼炉上部内径约２５ｃｍ，有两排交叉排列、向下倾斜的１２个鼓风孔．这些鼓风孔的设置表明冶炼采用的是人力吹管鼓风，与古埃及等其它地区同类冶炼技术相比，牛河梁炼炉上的鼓风孔显得独特而先进，应该是冶钢技术发展到一定阶段的产物．总量相当于１０００多个炼炉的炉壁残片的发现．对揭示中国早期炼铜技术的面貌及其在社会和宗教上的作用有重要意义．

超超临界1GW机组锅炉吹管方式选择与实践

针对电站超临界机组锅炉吹管要求越来越高的问题,详细分析比较锅炉各种吹管方式的优劣,根据某厂DG3030/26.25-Ⅱ型锅炉特点以及现场条件,选择了一阶段稳压吹管方式;通过计算选择适当的吹管参数;设计临时补水系统;制定该机组吹管流程、吹管过程、吹管标准.可为各类机组提供借鉴.

350MW等级超临界循环流化床锅炉蒸汽吹管用水节能研究

以350MW等级超临界循环流化床锅炉蒸汽吹管工作为研究对象,立足吹管过程中吹管用水控制、吹管工期优化、精准参数控制等角度,提出了超临界循环流化床锅炉吹管用水节能实践研究。选定吹扫方案,优化吹管工作步骤;通过吹管盈余水量评估模型,估算锅炉设备储水能力以及冷态冲洗与稳压吹扫的有效工作时间;锅炉排水增加临时大流量排水泵,以解决排水问题;吹管临时管道做清洁工艺处理,减少吹管不必要损耗;锅炉冷态冲洗前可实施多次整炉放水冲洗措施,快速降低炉水总铁离子浓度,冷态冲洗可采用持续大流量冲洗模式和变流量冲洗模式,提高冲洗效果;吹管过程优化运行参数,实施关键控制措施,精细化操作。实践表明:锅炉蒸汽吹管整体节水效果显著。

B&WB-1025/17.5-M型锅炉调试中出现的问题及解决措施

针对邢台国泰发电有限责任公司300 MW机组锅炉调试过程中发现的问题进行深入的分析和探讨,并给出具体的解决措施,确保了机组运行的安全性和经济性。

无转子稳压吹管工艺在沧东电厂的应用

介绍了国华沧东电厂在#4机组调试过程中所采用的无转子稳压吹管工艺,分析了吹管过程中的一些关键点,并提出了相应的对策。实践证明,吹管效果良好,达到了预期的目的,国内首次采用无转子全程稳压吹管取得成功。

600MW超临界锅炉降压吹管操作方法探讨

超临界锅炉采用不熄火不停泵的降压吹管方法是目前国内机组普遍采用的方法,而由于带循环泵的启动系统的复杂性使得吹管操作比较繁琐。目前国内普遍存在着吹管操作方法不规范的现象,对炉水循环泵安全存在严重的影响。根据某超临界锅炉的吹管工作实践,对带循环泵的启动系统的超临界锅炉吹管操作方法进行探讨,重点对吹管过程中启动系统的运行和控制方式提出具体操作方法。

超临界压力锅炉蒸汽吹管技术的探讨

随着超临界大容量机组的普及,超临界压力锅炉的蒸汽吹管技术越来越受到广泛的重视。通过理论分析和调试经验的总结,提出了大型超临界机组宜采用一阶段稳压吹管法,并对稳压吹管应具备的条件、吹管工艺以及注意事项进行了探讨。

工业动火防护方法的探讨

介绍了在石油生产设备设施的建设安装和检修动火过程中 ,工程技术人员创造发明的防护盲板、防护接地、加装管道扫线接口和绝缘螺栓4种防护方法 ,简要叙述它们的结构、用途和适用范围 ,为油田施工单位进行动火作业提供技术参考。

基于盈余模型的超临界电站锅炉蒸汽吹管用水节能研究

以超临界电站锅炉蒸汽吹管节能节水工作为研究对象,使用盈余法则对锅炉吹管过程中用水盈余量、冲洗时间、阶段吹扫时间等指标进行预评价,有效指导并在全周期吹管工作实施过程中落实节能节水措施,形成超临界电站锅炉蒸汽吹管用水的节能优化策略。基于电站锅炉蒸汽吹管盈余水量计算模型,评估吹管系统设备储水能力以及冲洗与吹扫的计划工作时间;对锅炉排水系统与吹管临时管道系统进行分析,提出扩大吹管能力措施;锅炉冷热态冲洗与分阶段吹扫,提出大流量冲洗模式和变流量冲洗模式、精细化控制吹管参数等有效节能措施。实践表明:基于盈余模型的超临界锅炉蒸汽吹管用水整体节能效果显著。

高炉喷煤直吹管内气粉两相流的浓度场

在对高炉局部富氧喷煤直吹管内气固两相流流场研究的基础上 ,对直吹管内氧和煤粉的浓度场进行了数值研究 ,包括氧 -煤喷枪的插入角度和枪位、局部富氧射流的漩流数以及煤粉粒度的影响。结果表明 ,氧 -煤喷枪的插入角度和枪位对氧 ,特别是对煤粉的浓度场分布有较大的影响 ;合适的富氧率下氧气的旋流作用能够促进氧气与煤粉的混合 ,增强氧 -煤喷枪出口附近区域的动量传输和质量传输 ;利用氧 -煤喷枪可以形成一个局部富氧区域 ,显著提高煤粉周围的氧浓度 。

1000MW超超临界压力火电机组吹管布置方法的研究

新建机组投运前对相关管道进行吹洗是一道必须进行的程序。由于1 000 MW超超临界火电机组吹管过程对安全性提出了更高的要求,因此对其吹管布置方法进行了研究。比较了目前国内采用的4种吹管布置方法,指出"实际模型法"是较经济、最可靠的方法。

高炉直吹管有限元分析

基于传热学及有限元理论,采用SpaceClaim三维建模软件,建立高炉直吹管三维稳态温度场有限元模型。通过有限元分析软件ANSYS Workbench,在直吹管稳定工作状态下,对温度场进行有限元数值模拟。结果表明,物性不同的耐火材料层与外钢壳之间添加一层隔热纤维棉,能大幅降低外表面温度,使直吹管获得更好的绝热性能。比较仿真数据与现场实验结果,得到外表温度的最大误差温度为2.36℃,满足工程要求。该分析为高炉直吹管设计与优化提供了方法和依据,有较好的实用价值。

超超临界锅炉降压吹管与稳压吹管的对比

锅炉蒸汽吹管是新建机组投产前的一项关键步骤,通过对两个使用同样型式型号锅炉的电厂分别采用的降压和稳压方式蒸汽吹管的过程、工期、效果、资源消耗、运行操作等方面进行了对比,为同类型机组在选择吹管方式时提供借鉴。