涡扇发动机铝合金碗形件的粘性介质压力成形

涡扇发动机铝合金碗形件由于局部塑性变形较大,采用已有的成形方法得到的零件壁厚局部减薄严重或尺寸精度不满足要求。粘性介质压力成形(VPF)技术采用一种粘性介质作为传力介质,适合于成形该类零件。通过粘性介质压力胀形试验和数值模拟,分析了粘性介质的粘度对铝合金球面碗形件厚度分布及极限成形高度的影响,对涡扇发动机铝合金带凸台碗形VPF件进行了分析。研究结果表明,粘性介质与板材之间的粘性附着应力提高了碗形件厚度分布的均匀性和极限成形高度,随着粘性附着力增大,对带有局部变形较大凸台的碗形件,可以抑制局部壁厚的减薄。采用VPF技术,获得了尺寸和壁厚均合格的涡扇发动机带凸台铝合金碗形件。

可食性油墨及其印刷适性

研究制备了一种新型可食性油墨,该可食性油墨的组分为m(蒸馏水)∶m(蔗糖)∶m(食用色素)∶m(黄原胶)∶m(大豆油)=20∶35.8∶1∶0.2∶43。用丝网印刷方式将其印刷在铜版纸与胶版纸上,并对印品的密度、牢固度、光泽度等印刷适性进行了测定与分析。结果表明,印品牢固度为87.8%～93.3%,达到了相关国家标准的要求,能够应用于食品或药品的纸质包装印刷,并且该可食性油墨在铜版纸上的密度和光泽度明显优于胶版纸,更适合表面经涂布的纸质承印材料。

基于数字图像处理技术的印刷品质量检测系统的应用研究

提出了运用数字图像处理和模式识别技术的印品质量检测系统,论证了其可行性,并对其主要模块,即图像采集、模板制作以及图像匹配比较进行了分析研究。研究表明,该方案可用于国产印刷机的数字化改造,极大地提高我国印刷机的自动化水平,因而具有重要的实际意义和广阔的应用前景。

数字水印技术在印刷防伪领域应用的研究进展

目的综述将数字水印技术应用于印刷防伪领域,开发具备"难仿制、易识别、低成本、无公害"特点的印刷品防伪技术的研究进展。方法将该技术在印刷防伪领域应用流程划分为包括水印生成与嵌入、印刷-采集过程、水印提取与检测3个阶段并分阶段探讨其研究现状。结论现阶段研究主要着力权衡鲁棒性和不可感知性之间的矛盾,进一步研究可从印刷-采集图像攻击对水印的影响着手,从而权衡水印不可感知性与抗印刷-采集攻击鲁棒性之间的关系,加强对水印"防二次印刷"脆弱性的研究,描述印刷原稿、水印算法和印刷工艺参数之间的关系,建立并完善数字水印印刷防伪可视化应用平台。

自动检测精细印刷品缺陷的初步方案

将精细印刷品的缺陷检测过程自动化有重要的实际意义。本文提出了一种利用图像技术实现缺陷自动检测的初步方案 ,并对其主要工作模块 ,即图像采集和模板制作 ,以及图像匹配比较进行了分析研究 。

纸张表面效率对印刷品色彩再现的影响

纸张的表面效率对色彩再现有很大影响,相同的彩色油墨印在不同的纸上,会产生不同效果。测量出几种不同纸张的表面效率和它们对同种油墨呈色性。分析纸张表面效率与印刷色彩再现之间关系,为印刷厂提高印品质量,选择纸张提供理论依据。

ANFIS在印刷品质量评价中的应用研究

阐述了自适应模糊推理系统(ANFIS)的算法和结构,建立了印刷品质量评价体系,并提出了基于ANFIS的印刷品质量评价模型。通过运用大量的综合评价数据训练模型,弱化了评价体系中的主观因素,保证了评价结果的准确性。为印刷品质量评价提供了一种有效的方法。

喷墨数码印刷品网点扩大值和标定网点面积率间关系的研究

鉴于目前喷墨数码印刷品质量评价体系尚未建立,采用模型实验法讨论喷墨数码样张上网点扩大值和标定网点面积率间关系,建立起网点扩大值和标定网点面积率间的回归方程,为建立喷墨数码印刷品质量评价标准提供理论和实践基础。

组合冲模CAD系统中冲压件图形管理的实现

在组合冲模CAD系统中,在检索到模具装配图时,能够同时观察到相对应的冲压件图,是检索式设计方法中准确找到所需模具图的关键。文章对其相关图形的管理进行专门研究,阐述了一种对于模具图与相应的冲压件图,实现两者一并成对儿的存储和检索的方法,以及冲压件造型、显示、保存等的图形管理过程。

板料冲压分离工序的分类

本文在分析分离加工发展的基础上，按照剪切分离变形机理。

一种新的基于数字水印的防伪印刷技术

提出了一种新的基于空间域变换的图像数字水印算法的防伪印刷技术。该算法首先对二值水印图像进行置乱变换,再对数字图像信号进行分段处理,最后依据人类视觉系统进行量化完成对水印信息的嵌入。

纸质印刷品输送方式

在现代社会中大量使用纸质印刷品,为提高生产效率,印刷品的裁切、包装等诸多工序都都是在自动化生产线上完成的。在不同的工位之间,将产生不同形式的印刷半成品的输送过程。本文根据生产实际需要,设计了不同形式的纸张输送方式,并对各种输送方式的结构和原理进行了详细阐述。实际生产过程表明,各种输送方式都可以稳定地、可靠地完成工艺要求。

印刷图像识别和定位技术的研究

在传统的印刷品质量检测方法中,主要依赖操作者的经验积累和主观判断,虽然已广泛应用于生产实践,但其缺点是检测结果缺乏稳定性。针对这一问题,本文提出了基于图像处理技术的印刷质量全画面检测系统,介绍了印刷质量全画面检测系统的基本工作原理,论述了全画面检测系统中控制模块的相关理论,进一步探讨了全画面检测系统的组成结构和具体的硬件实现方案,明确了全画面检测系统的工作流程,并以此为基础建立了印刷质量全画面检测系统。最后,阐述了全画面检测系统中执行图像定位任务的定位模块的相关算法。

多工位冲压模具设计

多工位冲压工艺有占地少、效率高、质量好等优点 ,是诸如汽车制造业等经常采用的冷冲压工艺 ,但多工位冲压模具设计与单工位模具有许多不同。本文对多工位拉深模的设计要点和技巧进行论述 ,并举出实例为冲压模具设计者提供参考。

混合冲压工艺特征工件的级进模工步排样研究

针对具有混合冲压工艺特征工件的级进模工步排样进行了研究 ,提出了一种冲压工艺规则分类表达准则 ,并开发了基于该表达方案的级进模工步排样算法。与建立在其他商用CAD系统之上的嵌入式级进模工步排样应用系统比较 。

印刷废液中苯、甲苯和二甲苯的测定

以乙酸乙酯对印刷废液进行预处理,并用GC测定处理后样品溶液中苯、甲苯、和二甲苯。方法加标回收率为95.72%—102.66%,6次测定的RSD(n=6)小于3.29%。方法操作方便,分析速度快,结果准确。

PLC在金属印铁设备中的应用

介绍了以PLC为核心的金属印铁设备控制系统。主要包括控制系统硬件部分的构成和软件编程。着重介绍了以PLC、旋转编码器等电气元件代替复杂的继电器电路实现自动化控制的方法,讨论如何使用PLC内部丰富的功能指令进行同步运转控制,为相关企业实现印铁设备改造提供了一个经济实用的解决方案。

基于s3c2440的印刷品质量在线检测系统设计与研究

基于机器视觉原理,利用s3c2440嵌入式平台,开发出印刷品质量检测系统,为印刷企业解决了人工检测劳动量大、效率低等问题。

多工位冲压弯曲模设计

多工位冲压工艺有占地少、效率高、质量好等优点 ,是诸如汽车、电子制造业等经常采用的冷冲压工艺 ,但多工位冲压模具设计与单工位模具有许多不同。对多工位弯曲模的设计要点和技巧进行论述 ,并举出实例为冲压模具设计者提供参考。

机器视觉系统在印刷品在线质量检测中的应用

主要研究了高速印刷过程中的印刷品在线质量检测问题，对比了人工检验和机器视觉检验的优缺点，举例分析了PC—BASED和PLC—BASED的工作机理，着重分析和研究了CCD和CMOS两种感光器件工作原理和工作性能的差异，提出了日益智能化的机器视觉是未来印品在线质量检测的发展方向。