热转印系统色带传动过程张力分析与建模

为保证热转印过程中薄膜色带传动稳定进而实现高质量转印,建立正确的热转印色带传动张力模型十分关键。首先,研究了热转印色带传动系统组成及转印原理,并根据色带传动路径分辊间段、放卷段和收卷段3阶段对色带传动系统张力进行了建模与分析。然后,结合热转印色带卷材的黏弹性分析张力形成机制,改进了卷绕系统经典张力公式,建立了辊间段薄膜色带张力模型。针对传动系统的放卷区域,分析了摩擦对薄膜色带传动张力的影响,提出张力下降系数以评估张力损失。考虑色带张力非线性时变的特点,利用步进电动机负载模型求解收卷区域色带张力。最后,通过对比仿真与实验所得的色带张力变化曲线,验证了模型的准确性,为后续张力控制方案设计奠定了基础。

虚拟仿真和3D打印技术在苗族花带设计中的应用

新时代背景下,结合我国苗族花带设计特点,应用虚拟仿真和3D打印技术,有利于增强苗族花带设计艺术表现力,提升我国服饰设计发展水平。然而,在我国苗族花带设计现状中,仍存在多种问题,如设计观念陈旧、应用方式单一等。基于此,我国设计人员应紧扣当代消费者需求,开展虚拟仿真人体建模,实现服装面料虚拟仿真,创新花带色彩呈现,优化花带表现手法,以此增强苗族花带设计效果。

高效液相色谱法测定打印油墨和色带中双酚A

提出了高效液相色谱法-二极管阵列检测器测定打印油墨和色带中双酚A含量的方法。采用正己烷-乙醚(30+70)溶液为提取溶剂,以XB-C18色谱柱为分离柱,以乙腈与甲酸(0.1+99.9)溶液按体积比40比60混合为流动相,流量1.0mL.min-1,检测波长为227nm。双酚A的质量浓度在0.34～10.96mg.L-1范围内与其峰面积呈线性关系,检出限(3S/N)为3.4μg.L-1。在3个浓度水平下做加标回收试验,回收率在89.8%～93.7%之间,相对标准偏差(n=7)在1.2%～2.5%之间。

影响热转移印刷色带转移性能的主要因素

本文讨论了EVA树脂、树脂用量、蜡用量、炭黑用量、油墨层厚度、油墨层热容量、带基厚度及承印材料等因素对热转印色带转移性能的影响，提出了提高热转印色带热转移率的措施。

印染助剂在打印色带染墨工艺上的应用

主要研究了印染助剂JFC对染墨工艺和打印色带质量的影响。实验结果表明,印染助剂的合理运用能增强油墨在锦纶带基上的渗透力,使打印色带表面干爽,从而提高了打印色带驳口的耐击打寿命与印迹的耐擦性,使打印印迹的灰度衰变呈平稳状态,使产品性能达到并领先于世界先进水平。

不锈钢管色标自动喷印系统研究应用

不锈钢管色带喷印标识是我公司不锈钢加工制造过程中的一道加工工序。介绍了一种色带自动化喷印系统研究应用,该研究不但降低了原材料使用成本,而且还提高了工作效率。

基于电脉冲的铁基非晶薄带增材制造试验研究

为了解决铁基非晶材料成形过程中狭窄的工艺窗口难题,提出了一种采用非晶薄带作为原材料,施加快速电脉冲同时辅以微压力的增材制造新方法,并成功实现了小功率非晶材料异形构件的增材制造,并通过动态电阻分析,进行工艺优化调控。采用脉冲电源精准调控热输入的方式实现非晶材料热塑性成形原理,即在临界温度略高于玻璃化转变温度(TG),但远低于熔化温度(TL),可采用快速加热材料到TG使其软化,并辅以小压力成形,同时提供足够高的冷却速率,晶相的成核可以被完全抑制。进一步,对该方法成形样件采用X射线衍射、差示扫描量热仪、扫描电镜和透射电镜进行物相及显微组织分析。测试结果表明,打印结合部位仍保持原有的非晶结构,并具有较高的拉伸强度。由于其成形功率低,工艺过程无需复杂的真空或惰性气体条件,该方法可以成为非晶材料增材制造及金属太空制造有吸引力的解决方案,尤其适用于电磁屏蔽等非晶异形构件的3D打印。