馆藏绝版作品数字化传播的规范进路

国家图书馆与北京三面向公司著作权纠纷案让馆藏绝版作品的数字化传播问题引起社会关注。为保护著作权并调和社会公共利益,避免破坏正常市场运作机制,我国《信息网络传播权保护条例》规定了馆藏绝版作品数字化传播的合理使用制度。从实施情况看,条例对适格客体条件与传播范围的限制过于严苛,存在违反基本公共服务均等性要求和违背利益平衡原则等问题。借鉴新修订《日本著作权法》中的相关条款,建议我国对于馆藏绝版作品的数字化传播规范宜采取如下改革措施:一是扩大合理使用的范围,建立覆盖馆内、馆际、馆外的传播体系,并设置匹配的补偿机制;二是优化客体适用条件,建立“绝版作品”的动态认定机制;三是探索建立以国家图书馆为枢纽的绝版作品数字化传播运行机制。

真丝/黏胶弹力交织物立体印花面料的开发

采用真丝作经线,黏胶、锦纶、氨纶作纬线,织造平纹真丝/黏胶弹力交织物。对真丝/黏胶弹力交织物先烂花印花后数码印花,使面料呈现色彩多变的立体印花效果。成品面料布面效果接近全真丝织物,具有花型立体、层次分明、质地轻薄、手感柔软且弹性好等特点。

植筋与3D打印砂浆粘结性能试验研究

为探索植筋技术在3D打印水泥基材料中应用的可行性,本文通过拉拔试验,系统研究了钢筋植入方式(预埋、植入)、成型方式(浇筑、打印)、打印条与钢筋夹角(0°、90°)、粘结长度(5ϕ、7ϕ、10ϕ,ϕ代表钢筋直径)对植筋与3D打印砂浆粘结性能的影响规律,对不同试件的极限荷载、钢筋与砂浆基体的相对滑移、破坏形态进行了对比分析。结果显示,打印条与钢筋垂直时,采用植筋方式,粘结效果最佳,垂直打印植筋试件极限荷载相较于预埋筋试件提升了58.30%。植筋方式下,极限荷载对应的滑移值增大;且随着粘结长度增加,极限荷载有所提升,但粘结长度超过7ϕ后,极限荷载提升不明显,破坏模式由劈裂破坏转变为钢筋拉断。研究表明采用植筋加固可以显著提高3D打印砂浆与钢筋之间的粘结性能,提升试件的变形能力。

基于金属粉末的3D 打印锚杆与混凝土粘结性能研究

3D打印技术具有快速成型、质地均匀的优势,近年来在土木工程领域中的应用备受关注。本文采用铝合金、不锈钢、模具钢3种金属粉末利用选择性激光熔化(SLM)打印技术制作金属锚杆,对比了不同类型的3D打印锚杆与真实锚杆的拉伸性能。研究发现,3D打印不锈钢锚杆在拉伸强度和应变规律上与真实锚杆相似。在此基础上,进一步探究了3D打印不锈钢锚杆与混凝土之间的粘结性能。结果表明,相比真实锚杆,3D打印不锈钢锚杆与混凝土的粘结强度更高。当混凝土强度等级为C30、C40时,3D打印不锈钢锚杆与混凝土的粘结强度分别提升了1.73%和1.64%。除此之外,3D打印不锈钢锚杆与混凝土的粘结应力—滑移曲线上升段斜率相对较大,峰值粘结强度对应的滑移值相对较小。

基于3DP砂型打印技术的中冷器铝合金铸件研发

中冷器壳体作为涡轮增压发动机的重要配件,其位置介于增压器和进气歧管之间,主要作用为降低增压后的空气温度,从而降低发动机的热负荷,提高换气效率,增加发动机输出功率。由于近年来汽车轻量化设计要求,使得中冷器管壁的厚度直接减少了50%,内外翅片的厚度大约减少了20%~30%,中冷器大部分使用ZL104-T1或者ZL107材质,整体壁厚6mm,铸造难度陡然升高。主要潜在风险为充型不完整、憋气。压力较大时易出现跑火、冷隔、铸件内部清砂困难等铸造缺陷。经过前期充分的策划及难点识别,合理的内浇口布置、灵活的3D打印镂空设计、精确的结壳、结晶压力计算,完美的解决了以上铸造难点。

3D打印前臂外固定支具的有限元分析与结构优化设计

背景:使用3D打印技术制作适合患者个性化的支具普遍存在,但却缺乏支具对前臂骨折断裂处保护效果的生物力学验证。目的:将逆向建模、有限元分析与拓扑优化等方法相结合,提出一种3D打印制作前臂支具的可行性方法,并通过有限元分析验证支具的有效性。方法:采用逆向建模方法,通过医学图像处理软件Mimics构建1例男性志愿者前臂模型,并利用参数化设计软件Grasshopper对Rodin 4D采集的前臂数据进行处理并建立支具模型。依据前臂生物力学特性对佩戴支具的前臂整体模型进行有限元分析,再根据有限元分析结果对支具进行拓扑优化并作打孔处理,最后用3D打印机将支具打印出来。结果与结论:(1)在100 N的压力载荷下,骨折断裂处应力与位移分别为1.53 MPa和0.27 mm,而前臂在支具保护下断裂处的应力与位移分别下降到0.19 MPa和0.005 mm;(2)在保证支具力学性能前提下对支具进行拓扑优化,通过对比优化后支具的支承刚度结果,选择减少40%体积作为优化结果,再根据优化结果使用Grasshopper插件对支具进行打孔减材处理;(3)通过对比由不同文样镂空设计的支具强度,选择泰森多边形作为打孔文样;(4)提出使用数字化设计与3D打印技术制作的前臂支具具有可行性,实验建立了完整的前臂支具设计、验证及制造系统。

膜分离技术在印染废水中的应用及发展趋势

文中介绍了印染废水的来源和特点,论述了印染废水的传统处理方法(物化法、生化法)及其优缺点,描述了膜分离技术的分类、机理及优点,以及重点阐述了微滤、超滤、纳滤、反渗透、双膜等膜分离技术在印染废水处理中的应用及存在问题,并对膜分离技术今后的发展方向进行了展望,同时为印染废水的处理与回用提供指导作用.

3维电子地图打印输出技术研究

3维电子地图的打印输出是3维地理信息系统的基本功能之一,针对3维场景的大幅面、高质量输出问题,设计了大场景分块输出、序列图像自动拼接的打印输出算法。全面阐述了提高3维电子地图打印输出幅面和图像质量的方法和步骤,介绍了打印输出的3维电子地图图面整饰内容,解决了大范围多分辨率3维电子地图打印输出问题。

基于刻痕的云南绝版套刻的数字模拟合成

木刻版画是一种以刀为笔,以板为纸的绘画艺术,云南绝版套刻是它的一种延伸。通过在同一块木板上的多次套印而产生色彩重叠的效果。结合云南绝版套刻的创作过程,我们提出一种自动化的基于刻痕的云南绝版套刻的数字模拟合成方法。通过颜色聚类将图像分割,求出一个平滑的反应图像梯度变化的向量场,根据向量场自动生成均匀分布的流线图,再在流线图上放置刻痕,结合XDOG方法生成的风格化边缘完成图像的绘制。由于使用了取自于真实木刻画中的刻痕,避免了复杂的建模与计算,绘制过程简单快速,无需复杂的人机交互,模拟结果较好。

欧洲数字图书馆的版权解决方案研究

本文通过研究欧洲数字图书馆版权解决方案的高级原则、数字保存原则、孤本作品和绝版作品版权解决原则,总结出欧洲数字图书馆版权解决方案具有统筹规划、系统设计、先易后难、先急后缓、分步实施等特征,对于我国解决版权问题推动数字图书馆建设具有重要的参考意义。

AutoCAD工程图样的打印输出

文中详细介绍了绘图仪驱动程序的安装、打印设置以及输出AutoCAD工程图样的方法和步骤,并提出了使用绘图仪打印输出时常见的一些问题及相应问题的处理方法,熟练掌握和应用这些内容,可以提高设计和办公的工作效率。

民间彩印花布的图案风格与工艺特色

针对目前我国民间彩印花布图案风格与工艺特色的研究较少的问题,以近现代国内各地留存的不同风格与工艺的彩印花布实物和相关史料研究为理论依据,运用深入考证和分析类比的研究方法,从历史发展的角度对镂空花版彩印花布的概念和范畴进行分析,重点研究在不同地域文化影响下,彩印工艺因面料、染料、染色方法及用途的不同而产生的图案风格、构图形式及用色特点的变化。指出五彩多样的民间彩印花布蕴含着丰富的传统文化价值,传承和创新其生产工艺,可为解决目前国内纺织品印花图案民族化设计相对欠缺的问题以及相关的印花创新设计提供有益的启示和帮助。

利用丝网印刷优势在包装印刷中进行仿金属蚀刻印刷的工艺探讨

针对如何提高包装印刷产品的装潢档次，阐明了丝网印刷的工艺原理和优势，以及利用丝网印刷进行仿金属蚀刻印刷的工艺参数、技术特点，并分析了其在具体生产过程中的工艺可行性和适用范围。

绝版馆藏数字化的若干法律问题

图书馆馆藏中存在着大量的仍处于版权保护期但不再重印的绝版(Out-of-print)图书。分析了在现行法律法规框架下图书馆绝版馆藏数字化与公益性服务的合法性问题,提出了解决版权许可的主要策略。

纯棉织物的烂花印花

纯棉织物烂花产品经烂花工艺实现布面空洞,而以发泡印花工艺和弹性胶浆印花工艺锁边,防止脱纱或脱絮现象。经过试验,确定了纯棉织物烂花印花的生产工艺流程,并给出了工艺处方和生产过程中的注意事项。

腈纶植绒地毯凹凸烂花印花工艺设计与实践

阐述腈纶植绒地毯凹凸烂花印花原理,根据工艺要求选择合理的印花方式及染化料,分析了印花浆的制备过程及其印花工艺过程,对于印花中出现的色变、露底等疵病产生的原因,提出了解决办法。

涤纶针织珊瑚绒烂花印花

针对涤纶针织珊瑚绒烂花印花产品的特点,介绍了该产品的工艺流程、工艺条件和工艺设备,包括为提高白度,可在预定形中添加适量荧光增白剂;烂花加工中打底糊应有较强的吸水能力,加入少量扩散剂可提高分散染料的扩散;在绳状水洗机中完成柔软整理;并就加工中常出现的问题,提出了相应的解决方法。

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花工艺

涤纶超柔短毛绒双面双色烂花织物的底面和绒面染成不同颜色,绒面部分经烂花后可透视其底面花纹。文中介绍了该产品的具体工艺流程和工艺参数,包括白坯准备→预定形→底面上色→拉毛→定形→毛面上色→烂花→水洗→脱水→烘干→定形→成品打包,分析了产品大生产过程中影响产品质量的关键因素,并指出解决办法。

涤粘织物的珠光粉防印烂花印花

介绍了珠光粉防印烂花浆圆网印花新技术,分析了珠光粉色彩成色的基本原理,筛选出与珠光粉印花浆相容性好的防水剂,确定了珠光粉防水印花工艺。工艺设计上,采用二次印花的方法,第一次印花采用珠光粉防水剂同浆印花,焙烘后印花花位处防水,实现珠光粉防印烂花浆。珠光粉防印烂花工艺技术解决了烂花花位与印花花位对花难题这一技术瓶颈,其产品风格独特。

涤/棉双组分珊瑚绒烂花工艺

针对涤棉双组分珊瑚绒烂花产品的特点,对硫酸用量、焙烘温度、时间以及渗透剂用量等工艺参数进行试验,并通过正交试验优化工艺。结果为:98%硫酸为3.5%,渗透剂0.15%,100℃连续烘干16 min;产品的花型凹凸有致,轮廓清晰,达到了烂花产品的品质要求。