基于PROII研究甲醇合成的平衡组成

借助PROII软件,研究了合成甲醇体系中纯组分H2和CO等的密度值以及甲醇和甲醇-CO-H2混合物的容积值随温度和压力的变化,并与实验值进行了比较,在此基础上考察了温度和压力对甲醇合成体系平衡组成的影响.结果表明,压力对各组分性质的影响较大,当压力不大于10MPa时,该软件的模拟计算值与实验值较接近,平衡组成与文献值也基本一致,低温高压有利于提高甲醇的平衡组成.对多喷嘴干粉气化工艺产气合成甲醇的研究表明,当采用铜基催化剂时,压力控制在9MPa～10MPa,合成气入口温度在260℃左右,CO2含量在6%～8%(体积分数)利于甲醇合成.

PROII软件在模拟常减压换热网络中的应用

常减压换热网络是影响整个装置能耗的关键因素,虽然夹点技术的应用为降低装置能耗起到了至关重要的作用,但复杂的网络结构也给装置操作带来困难,还需要进行长期摸索。本文通过对比PROII严格换热器模块和HTRI 8.1软件的计算结果发现,两者对常减压装置中换热器的计算结果相差不大。同时,采用PROII软件对常减压换热网络进行模拟,为换热网络分析、操作调优和故障诊断等提供参考。

PROII流程模拟软件在裂解碳五分离装置中的应用

随着流程模拟软件在石化行业的广泛应用,在装置设计时利用模拟软件进行模拟计算,快速准确的求解装置合理的工艺参数具有重要意义。以大型乙烯装置副产的裂解碳五馏分为原料,以石油树脂级异戊二烯、间戊二烯和工业双环戊二烯为产品,采用PROII流程模拟软件进行计算,通过建模、合理选择热力学方程,模拟结果与目标产物纯度吻合度较好,可以作为裂解碳五分离装置的设计依据。

PROII软件在乙醇-水精馏分离实训中应用的案例教学

将乙醇-水精馏分离模拟结果与实践教学相结合,探讨了PROII软件在乙醇-水精馏分离实训教学中的应用。实践表明,采用PROII流程仿真模拟软件辅助乙醇-水精馏分离实践教学有助于学生理解乙醇-水精馏分离操作的基本理论,加深学生对精馏分离操作中相平衡、泡(露)点、回流比等基本知识点的理解,同时使得操作参数变化对精馏过程的影响更加直观,有助于学生精馏操作技能的提升,调动了学生学习的积极性,提高了课程教学效率和质量。

甲醇高效节能精馏工艺技术的研究

在对传统三塔精馏工艺流程进行分析的基础上,研究了影响甲醇精馏能耗的因素,针对性地提出了一种新的增加隔板塔的逆流双效甲醇精馏工艺。利用PROII模拟分析软件对优化前后甲醇精馏反应过程中的能耗进行了分析。结果表明,新的甲醇高效节能精馏工艺技术能够显著降低反应过程中的能耗,提高甲醇精馏的经济性。

PROⅡ流程模拟软件在溶剂油分离中的应用

在实际生产过程中,溶剂油产品质量与分馏系统的设计与操作有着直接的关系,利用流程模拟软件对溶剂油产品分馏进行模拟,快速准确的求解装置的设计参数及操作参数,可作为指导设计和生产的依据。利用PROⅡ流程模拟软件对特定的溶剂油产品的分馏系统进行模拟计算。在计算过程中,对热力学方法选择及中段取热分布进行调整,确定热力学方法采用BK10,分馏塔求解采用I/O算法,分馏塔顶、一中、二中回流取热比例分别为52%,38%,10%,模拟结果与目标产品馏分范围符合度较高,可以作为溶剂油产品分馏装置设计及改造的依据。

汽油加氢装置分馏部分模拟优化

随着国家新一轮汽油质量升级的实施,国内研发了多种催化汽油加氢技术。应用PROII软件,利用Distillation、Flash及Simple HX模块,模拟了120万t/a汽油选择性加氢装置的轻、重馏分分馏,并对分馏塔的控制因素、操作因素进行研究,最终确定了装置的设计操作条件,实现了生产合格低硫汽油产品以及减少设备投资及操作费用的目的。

丙烯腈精制过程塔压模拟分析

该文首先对年产11万吨丙烯腈精制过程中精馏塔的操作压力进行分析并确定影响因素;然后通过PROII模拟计算得到不同压力下两塔顶和塔釜的温度值,从中分析确定合理的操作压力值;最后对相应压力下两塔的热负荷进行了计算。

尿素工艺冷凝液回收过程的模拟与分析

应用化工模拟软件PROII对尿素工艺冷凝液水解流程进行模拟,并通过模拟计算对原流程装置提出两塔合一的改造建议。相比原流程,新流程不仅可以达到尿素水解的工艺指标要求,而且具有占地面积小,流程短,操作简单,设备投资少,能耗低等优点。

甲基叔丁基醚催化精馏塔模拟研究

该文应用PROII软件对甲基叔丁基醚(MTBE)生产过程中的催化精馏塔进行了模拟研究。首先对年产15万吨MTBE生产过程催化精馏塔中的参数进行分析并确定影响因素。其次通过改变参数后比较模拟结果对塔内催化剂用量、催化剂分布和装填位置进行分析,得到相应的合理值。

稠油热采井口原油天然气一体化脱硫工艺技术研究

本文针对解决稠油热采井口采出液(原油天然气)含硫化氢对集输管线和人员造成的影响,结合孤岛采油厂单井情况,基于原油气提脱硫工艺和天然气干法脱硫工艺提出了井口原油天然气一体化脱硫工艺,并使用井口数据应用PROII软件对原油气提脱硫进行了工艺模拟,研究了塔板数、气量、压力等对原油气提脱硫效果的影响和规律,确定该工艺的可行性,为进一步研究提供了借鉴和参考。

丙烯腈吸收过程模拟优化

化工过程模拟软件发展至今已被广泛地应用于化工过程的设计计算、操作评估和优化中。该文应用化工技术人员熟知的PROII软件对丙烯腈的吸收过程进行模拟研究。首先对年产20万吨的丙烯腈生产过程吸收塔单元中的操作参数进行分析,确定要优化的参数。然后应用PROII软件对丙烯腈吸收塔进行模拟,通过改变操作参数后模拟结果的比较对操作参数中的吸收水用量、侧线采出量和吸收塔的操作压力进行了模拟分析,并得到相应条件下的最佳值。

乙烯装置急冷系统的流程模拟与热量回收优化分析

利用PROII化工流程模拟软件,对乙烯装置急冷系统进行了流程模拟,将模拟结果与实际数据进行对比。在对模拟数据进行提取后,找到影响急冷油热量回收关键操作参数。分析得出裂解气进塔温度、粗汽油回流量、裂解柴油采出量等操作参数与急冷油热量回收值的关系曲线,结合装置的实际生产提出了优化急冷油热量回收的操作条件,为乙烯装置急冷系统的优化生产和操作提供了理论依据和数据支持。

醋酐的精制分离工艺研究

对羰基合成醋酐精制分离进行了实验和PROII模拟研究:基于实验室自行开发设计的精确流程中对于反应产物精制醋酐工艺进行实验研究,并结合化工模拟软件PROII对其流程进行优化,通过实验及模拟研究各操作参数对过程分离效率的影响。结果表明:精馏分离工艺装置中可分离得到纯度>99.0%的醋酸和纯度>99.5%的醋酐,为工艺的工业化放大提供了依据。

Pro/Ⅱ软件在酸性水单塔汽提装置优化操作中应用

流程模拟计算在设计和实际运行参数调整过程中所起作用越来越重要,由于流程模拟计算的介入,可以提高设计速度和设计的准确性,也可以实现装置的在线优化操作。采用PROⅡ流程模拟软件对炼油厂酸性水单塔汽提装置进行模拟计算,通过建立模型、合理选择动力学参数,计算结果与实际运行数拟合的较好,从而建立了计算模型。利用该模型考察了热冷进料比、侧线抽出位置等因素对单塔汽提装置操作的影响。该模型可以对操作工况进行分析,提出操作参数的优化调整,对酸性水汽提装置设计及实际操作调整具有指导意义。

CO_2/H_2膜分离工艺参数模拟研究

介绍了变换气中CO2脱除的方法,认为气体膜分离技术是未来传统脱碳工艺的潜在替代技术。通过采用PROII模拟软件进行模拟,详细描述了变换气脱碳一级膜过程的质量平衡。研究了气源条件如进气CO2摩尔分数、压力,膜材料性质如渗透性、选择性,以及膜面积等因素对膜分离性能如净化气中CO2摩尔分数和H2回收率的影响。结果表明:膜材料本身的性能如渗透性、选择性、膜面积对脱除CO2具有决定性的影响;操作条件中,压比的增大有助于气体净化,然而造成H2回收率下降和额外的能量消耗,适宜的渗透气压力为101 kPa,压比大于10;进气CO2摩尔分数增大不利于CO2的脱除,却可以提高H2的回收率。

煤基芳烃项目中天然气转化工艺流程比选分析

介绍了煤制芳烃项目中天然气转化工艺的3种流程,利用PROII对纯一段蒸汽转化工艺和一段+ATR转化工艺进行模拟分析,并对结果进行了比选分析。

油浆拔头装置操作参数优化研究

利用PROII模拟软件建立了拔头塔操作模型,对拔头塔的操作现状进行了分析,然后对一些重要的操作参数进行了研究。得出:随着原料进塔温度的提高,有利于轻油浆的拔出,塔底重油浆中重组分比例变大,组成变重。其中280℃时的进塔温度是曲线拐点,温度小于280℃时,产品性质变化不太明显;温度大于280℃时,产品性质有了较大改变。随着塔顶真空度的降低,不利于轻油浆的拔出,塔底重油浆中重组分比例变小,组成变轻。其中绝压为1.5 kPa时是曲线拐点,绝压小于1.5 kPa时,产品性质变化较大;绝压大于1.5 kPa时,产品性质变化不太明显。

一种新型高浓度氨氮废水资源化回收工艺的研发和应用

从高氨氮废水水质特点及处理后氨氮指标的要求出发,参考国内外的实验成果及工程案例,提出采用"微负压单塔催化氨氮废水处理+高效逆流资源化回收装置"的组合工艺对高浓度氨氮废水进行处理并回收利用的新构想。在分析该废水处理工艺原理的基础上,采用先进化工流程模拟软件-PRO/II,对废水的氨氮处理进行模拟,得出负压脱氨塔较佳的操作参数,并通过实际工程应用,获得了各工段稳定运行的参数。处理后的氨氮浓度≤15mg/L,处理每吨废水的蒸汽消耗量<110kg,相比传统的汽提工艺节能30%以上。