喷雾强化空气冷却器的实验研究

文献上常采用有效膜传热系数的方法来考虑管外水膜传热传质的综合效果，用析湿系数考虑对空气增湿降温的效果，这种基于对数平均温差或ε～ＮＴＵ方法对湿式空冷器进行热计算是比较粗糙和近似的．本文基于Ｍｅｒｋｅｌ的焓差法，用容积散质系数的方法对水膜的传热传质进行分析．在实验过程中改变了空气质流量以及喷水强度，测得有关数据，整理得出βｘｖ值．用多元回归方法得出的βｘｖ关联式。

化学镀Ni-W-P工艺及其应用

为了获得耐蚀性比化学镀Ni-P合金更加优异的Ni-W-P三元合金镀层,在实验室条件下,通过正交试验研究了镀液中硫酸镍、钨酸钠、次亚磷酸钠、乳酸和添加剂浓度对镀层沉积速度和镀层在60℃、5%(质量分数)硫酸溶液中腐蚀速率的影响,获得了较佳的工艺参数:20～25g/LNiSO4.6H2O,30g/LNa2WO4.2H2O,27～30g/LNaH2PO2.H2O,100g/LNa3C6H5O7,15mL/L乳酸,30mg/L添加剂。通过对Tafel曲线的比较,证明本工作所得到的Ni-W-P镀层耐蚀性能高于非晶态Ni-P镀层,EDS图谱表明镀层中P的质量分数为14.00%,而W为3.69%。化学镀Ni-W-P工艺在耐腐蚀空冷器制备上获得了成功应用。

常压塔顶钛材板式空冷器碳钢回弯管腐蚀原因分析及防护措施

对某炼油厂新建常减压装置常压塔顶钛材板式空冷器碳钢回弯管的腐蚀原因进行了分析。认为注水量小导致初凝区位于空冷器回弯管,是其腐蚀穿孔的直接原因;电脱盐开得不正常,造成脱后原油含盐量高是导致空冷器回弯管腐蚀穿孔的根源;中和剂注量不足和电偶腐蚀这两个因素起到了促进作用。最后提出了详细的防护措施。

对于管式间接蒸发冷却器改进流程的分析与验证

将间接蒸发冷却器的一、二次空气侧流程串联,以间接蒸发冷却器的二次空气侧取代直接蒸发冷却段,根据这种思路将其应用到管式间接蒸发冷却器中,结合焓湿图对其进行简要的理论分析;在所制作的试验样机下,结合具体试验数据及焓湿图,对其改进流程后的运行过程进行简要的分析说明,来验证其可行性。得出与两级间接-直接蒸发冷却空调机组相比,降温效果差距更大,因此对这样的机组进行产品开发实际可行性意义不大,现今所应用的管式间接-直接蒸发冷却空调机组较为合理。

空气冷却器系统铵盐沉积及影响因素研究

采用流程模拟软件HYSYS,运用物料守恒原理建立闪蒸过程模型,得到加氢裂化反应流出物的油-气-水三相平衡体系。利用闪蒸过程模型计算得到原料硫、氮、氯含量,注水量,压力等因素对加氢反应流出物空气冷却器(REAC)系统中NH4Cl、NH4HS沉积温度的影响情况。结果表明:NH4Cl沉积主要发生在REAC系统入口位置,NH4HS沉积主要发生在REAC系统出口位置;NH4Cl的沉积温度受原料氯含量的影响较大,强化原油的脱氯过程、将注水点设置在NH4Cl的沉积位置以前并保持有25%(φ)的液态水是降低NH4Cl沉积风险的有效方法;硫含量及注水量是影响NH4HS沉积温度的主要因素,加强循环氢脱硫并适当提高系统注水量,使NH4HS的沉积温度低于系统的操作温度可有效避免NH4HS沉积。

间接蒸发冷却器在细纱车间的应用

探讨间接蒸发冷却器在纺织企业细纱车间的应用效果。以某5万锭细纱车间为例,对间接蒸发冷却器的应用进行了计算分析。指出:细纱车间工艺排风采用间接蒸发冷却器可以简化空调室风量调节,与传统空调方式相比,可节约制冷量约20%。分析了实际节能量有所减小的原因,并从设计、安装和运行维护等方面提出了提高间接蒸发冷却器热湿交换效率的措施。认为:间接蒸发冷却器节能效果受细纱车间所在地区和排风量的影响。

煤焦油加工厂空冷器安全运行措施分析

分析了某煤焦油加工厂轻油空冷器的腐蚀状况、腐蚀原因以及相应的防腐蚀措施。在此基础上,提出了利用冗余设备保证空冷器长周期安全运转的对策,并进行了经济可行性分析。

间接蒸发冷却器处理细纱工艺回风的节能分析

探讨细纱车间采用间接蒸发冷却技术的降温冷却及节能效果。针对细纱车间工艺回风量大,温度高的特点,以某细纱车间夏季空气处理过程为例,分析对比了工艺回风直接回用、车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用、深井水空调使用后的排水直接进行喷淋3种方案,对车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用的降温及节能效果。结果显示,3种方案中采用空调回水直接在二次侧喷淋,降温效果更佳,节约制冷量可达59.6%。认为:夏季高温高湿的条件下,间接蒸发冷却处理的降温及节能效果显著;喷淋采用温度较低的空调回水比循环水降温效果更好。

空气冷却除湿过程的理论研究

分析了空气在表冷器中的冷却除湿过程及冷源性能系数COP随蒸发温度变化的规律,提出了一种空气理想冷却除湿过程,给出了空气冷却除湿过程中比焓的数学表达式,建立了空气理想冷却除湿过程冷源综合能效比EER的多项式方程和微分方程。计算得到EER的最大值,并给出空气比焓和含湿量随干球温度变化的曲线。

空冷器的工艺参数与布置设计

空气冷却器作为一种特殊型式的换热器,在石油化工生产中的作用越来越重要。与水冷器相比,空气冷却器是以空气作为冷却介质的节能设备。本文阐述了空气冷却器的工艺设计参数和应用条件以及空气冷却器的设备布置和管道布置的特点。为空气冷却器的选型和布置设计提供了理论依据。

实施降温措施的采掘工作面空气处理过程分析

针对高温矿井采掘工作面空冷器常见安装位置和冷风输送方式,分析了冷风流自空冷器出口后沿途发生的变化及其对应的冷风流状态参数变化过程;分析了各空冷器安装位置、送风方式下引起冷风流状态变化的原因;提出了各空冷器安装位置、送风方式下确保工作面设计状态的空冷器出口冷风参数确定路径及装机冷量的构成;定性得出将空冷器距工作面一定距离安装、采用隔湿风筒输送冷风的方式较优.得出的结论对指导高温矿井降温系统设计有一定的指导意义.

CO_2汽车空调系统的应用技术发展现状与研究

随着CO2汽车空调的快速发展,国内外已经有了多种形式的CO2汽车空调系统,主要综合论述现有CO2汽车空调系统的应用技术发展与研究现状,并分析和探讨系统中的压缩机、空气冷却器、内部热交换器等主要部件及空气处理过程。

HF烷基化装置塔顶空冷器腐蚀及防护

某化工厂HF酸再生及提馏塔顶混合物空冷器在使用过程中因介质及温度变化,造成管束内腐蚀和严重结垢,装置被迫多次非计划停车对泄漏点进行处理,严重影响到装置的平稳运行。从HF酸对碳钢材料的腐蚀机理着手,结合工艺流程、运行参数等进行分析,发现空冷器入口两股物料参数不一致,特别是温度、含水量的变化是造成HF酸腐蚀剧烈的主因。通过合理的流程优化方案,将两股不同物料分开进行冷却,对高品位的热源进行能量回收,并利用装置停工检修的机会实施了改造。运行2 a来,有效地解决了空冷器管束腐蚀,同时还达到了节能降耗的目的。

空冷器的应用与工艺系统设计

介绍空冷器的应用条件和工艺系统设计过程

针对单一流股的多种冷却方式优化选择

在化工过程中,冷却工艺物流需要用到空冷、水冷等冷却设备。空冷和水冷等不同冷却方式的最适冷却温度段不同。空冷更适合较高温度流股的冷却,水冷更适合较低温度流股的冷却。对单一流股采用干式空冷器、喷淋式空冷器和循环冷却水系统等方式进行分段冷却,能够有效降低操作费用。利用MATLAB编程获取冷却流股所需要的年操作费用,并与采用单一冷却方式的年操作费用进行比较。本文工作对冷却方式选择具有现实意义。

钢铁厂湿式空冷器喷淋水系统缓蚀阻垢的处理

针对湿式空冷器喷淋水系统的工艺条件及特点,通过腐蚀试验及动态模拟试验,筛选出具有优良性能的缓蚀阻垢剂。结合现场的实际情况,把补水由河水改为软化水,投加软水专用的缓蚀阻垢剂,配合使用杀菌灭藻剂,经过1 a的应用表明,方案彻底解决了湿式空冷器易结垢的问题,可确保空冷器长周期安全稳定运行。

煤制乙炔裂解气的降温工艺

介绍了煤制乙炔工艺中裂解气降温工艺流程并对关键设备的选型进行了详细计算。

大型甲醇装置合成系统冷量不足问题之探讨

针对采用DAVY工艺的1 800kt/a甲醇装置合成系统冷量不足的问题,从设备的设计选型、运行维护、除蜡等方面入手,探讨解决方案及改进意见,可为大型甲醇项目设备设计选型及运行维护优化提供参考。

关于石化空冷器防腐措施的探讨

空冷式换热器是石油炼化企业中的关键设备,实践经验表明,空冷器运行中极易发生腐蚀问题,降低了设备运行的安全性、稳定性。文章结合当下石化空冷器防腐蚀现状、防腐技术等进行了分析,旨在为石油炼化企业的安全运行提供一定的借鉴价值。

吹脱法去除废水中氨氮的试验

介绍了重钢利用蒸发空冷器去除废水中氨氮含量的试验方法及结果分析。为钢厂或有使用蒸发空冷器设备的厂区提供了一种去除氨氮的方式、方法,具有一定的借鉴、参考意义。