建筑智能化方案精准设计方法探索

以智能建筑的顶层设计为基础,在比较不同智能化系统优劣的基础上,提出基于约束条件的智能化设计方案的整体比较方法,为业主智能化设计的投资优化方案提供指导。同时,构建MATLAB模型以简化计算过程,实现设计方案的便捷比较和直观展示,助力精准控制方法在实际应用中的优化。

海上高压气田无人井口平台集输工艺流程方案比选设计

针对某海上高压气田井口压力高、井口温度低、油品凝点高、节流后易出现水合物和出油管线容易冻堵的问题,结合不同生产井节流后的压力,设置不同压力体系井口加热器以满足流体输送要求。文章研究了两种不同高压气田无人平台工艺流程方案:加热器部分降压设计方案和全部降压设计方案,比较了两种方案的技术特点及经济性,最终推荐高压气田无人井口平台采用加热器部分降压设计的工艺流程方案。

建筑智能化系统顶层设计方法探讨

通过自上而下地展开,吸收质量功能配置的思想,对建设过程中影响智能化系统的因素进行统筹考量。通过逐层迭代的方式,直观展示不同技术方案对业主满意度的影响,为建筑设计提供可比较的方案效益评价,也为设计明确后续技术路径。

正交试验设计方法在工艺方案设计中的应用

为快速找出最优组合,研究正交试验设计方法在工艺方案设计中的应用。通过试验实例说明正交试验设计的优点、简易正交试验设计的基本方法和极差分析法,确定因子的主次和最优组合。结果表明,该方法能迅速找到最佳工艺方案。

医院电力系统技改方案设计与实践——以江苏省苏北人民医院为例

以江苏省苏北人民医院电力系统技改项目为研究对象,运用管理工具从计划、实施、检查和处理四个维度分析医院电力系统技改项目的要点,设计了技改方案并成功实施,持续提升了医院供电能力。技改项目顺利实施得益于管理工具在医院电力系统技改方案中的应用,可为同类技改项目提供新思路。

喷丝板微孔全自动加工方案设计及微孔钻削技术

结合喷丝板微孔加工需求设计喷丝板微孔全自动加工方案,首先设计数字化控制精密机械加工机床的硬件结构及控制系统,为解决喷丝板微孔加工刀具磨损补偿不及时、扁钻易折断、盲孔钻屑不易排三方面问题,提出刀具磨损补偿、刀具破损在线监测、盲孔排屑三个功能设计方案,再从底孔工艺参数确定、切削参数优化、扁钻选材及孔底加工对比、扁钻加工问题优化四个方面展开微孔钻削技术应用优化,旨在实现喷丝板微孔全自动加工目标,提高喷丝板微孔加工的质量及效率。

改善电动工具齿轮箱清屑效果和环境的方案设计

大部分电动工具产品的齿轮箱、前盖、中间盖、底座等零部件均采用铝合金材料制作。加工制作时,零部件表面残留的铝屑,尤其是在装配期间盲孔内残留的铝屑,直接影响电动工具整机的产品质量。结合工厂生产装配中总结的实践经验,提出一种改善清屑效果和环境的技术方案。

西安某地下式污水处理厂的设计特点与应用

近年来,随着生态文明建设的大力推进,城市生态环境品质愈发重要,为减少污水处理厂对生态环境的影响,促进污水处理厂建设与城市生态公园建设和谐发展。西安市某污水处理厂采用兼具全地下式和半地下式优势的建设形式,应用多模式生化与新型反硝化的核心污水处理技术,在地下空间实现污水净化,在地上空间实现环境融合。文章分析生态公园内地下式污水处理厂的厂址特点、总体方案,详细阐述了污水处理厂高程、平面、工艺、消防、资源利用等方面的工程设计特点,为污水处理厂建设与城市生态公园建设相结合的模式提供借鉴。项目建成后稳定运行,出水水质指标TN达到《西安市城镇污水处理厂再生水化提标改造和加盖除臭工程三年行动方案(2018—2020年)》水质标准,其余水质指标达到《陕西省黄河流域污水综合排放标准》A标准。

DLP大灯设计与应用研究

车灯是汽车核心零部件,集驾驶安全、场景应用、信息交互功能于一身,正朝智能化和功能化方向发展。数字投影技术的应用为汽车大灯带来革命级别的技术创新,诞生更加智能和更多功能的数字投影大灯。由于数字投影大灯具有亮度高、分辨率高、应用场景多及安全性强等诸多优势,正成为汽车大灯的未来趋势。基于很高的基础研究价值和应用前景,该文系统地研究基于数字微镜的数字投影大灯的设计原理以及应用场景。

关于计算机图像处理技术在环境艺术设计中的应用

计算机图像处理技术在环境艺术设计领域的应用标志着设计实践与数字技术深度融合的新纪元。在21世纪的信息技术驱动下,这一技术不仅极大地丰富了设计的表现手法,还提升了设计效率与沟通效果,成为连接设计师创意与实体环境构建的桥梁。因此,计算机图像处理技术作为优化视觉表达的关键工具,其重要性不言而喻。本文首先阐述了计算机图像处理技术和环境艺术设计的概念,然后指出了计算机图像处理技术在环境艺术设计中的作用,最后就计算机图像处理技术在环境艺术设计中的具体应用提出了意见和建议。

跨平台系统迁移

随着信息技术的发展和应用范围的扩大,企业和组织在不同的平台和操作系统上开发和运行应用程序的需求越来越多,为了满足业务需要或者降低成本,许多企业和个人也会将自己的应用程序做跨平台迁移,跨平台系统迁移可以帮助企业和组织降低IT系统的复杂性,提高应用程序的灵活性和可移植性,并减少IT投资的成本和风险。然而,不同平台和操作系统之间存在着巨大的差异,这些差异涉及到硬件架构、操作系统接口、编程语言和编译器等方面,因此跨平台系统迁移是一项复杂的工作。

油气处理站余热利用节能降耗方案研究设计

原油在油气处理站三相分离过程中对采出液进行加热提温,分离出的高温采出水直接回注地层,造成热量浪费且对回注管线造成软化、变形和刺漏。针对油气处理站的余热利用问题,评价不同热泵和换热器的适用性,研究直接换热、热泵提温、换热+热泵提温这3种方案的可行性。结果表明,吸收式热泵适用于中高温用热、天然气或蒸汽价格相对较低的场合,板式换热器传热系数高、高黏度工质,换热+热泵提温方案投资成本适中,节约燃气量最大,投资收益率较高,适用于油气处理站余热利用项目。

岩塞爆破在水源地取水口工程中的应用研究

以兰州水源地建设工程取水口岩塞爆破为例,分析了岩塞爆破的特点和基本设计要求,探讨了岩塞形状和尺寸的确定、聚渣坑设计、爆破孔布置、装药结构、起爆网路、施工流程等岩塞爆破实施的主要技术措施和注意事项。通过振动监测对爆破实施效果进行分析,结果证明该爆破方案合理可行。

基于AHP-Fuzzy法的某工程设计方案比选研究

基于全寿命周期理论,运用价值工程理论,将影响建设项目设计方案比选的各类因素层次化、条理化、定量化。采用层次分析法评价功能权重指数,采用模糊综合评价确定备选方案的功能系数,采用价值工程法优选方案,以某高校体育馆项目设计方案比选为例,建立基于层次分析法的价值工程设计方案比选模型,对设计单位提供的建设项目3种设计方案备选方案进行比选分析,旨在选定价值指数最大的方案为最佳方案。

核电厂制氢站氢气制备及储运方案设计

核电厂机组生产的富余电量可用来电解水制氢,氢气的收益可以提高经济性。核电制氢也是大规模、低成本、高效零碳制备绿氢的最佳选择。通过参数计算和流程设计,为核电厂制氢站配置合理的设计方案。经研究论证,按照20 MW用电量规划,配备4台规格为1 000 Nm^(3)/h的碱性制氢设备,氢气运送至压缩站压缩成20 MPa的高压氢气,运往储氢区或运氢区。运氢区设有8台氢气充装柱,可将高压氢气充入长管拖车,送至用户处。同时,对辅助设施系统也给出了详细的设计方案。本设计方案具有工程可实施性,为核电厂制氢提供了设计参考和借鉴。

基于混合模型的过程与质量监测方案设计

为了进一步发挥过程监控系统的作用、提高生产车间的运行安全性,本文提出复杂系统样本数据分析应与过程知识相结合,以建立合适的工业过程监控系统控制程序,完成故障特征参数的精确诊断与调节。分析了6种混合模型结构,并进行了紧密程度比较,综合考虑动态特性、非线性、多模态与质量特征,根据混合建模的方法,设计了一种混合模型监测技术。该技术在采煤机运行监测系统上成功应用,避免的人财的损失。

AIGC技术下的建筑生成设计方法初探——以Prompt关键词生成建筑意象的整体设计过程为例

近年来,随着大型语言模型(LLM)和各类生成式神经网络技术的突破,建筑生成设计对规则、算法等基于建筑学本体建构的研究脉络不断完善,但是从建筑师设计流程和工作环节中交互的具体文本和出图环节方面讨论建筑生成设计的研究较少。本研究以Prompt关键词生成建筑意象的整体设计过程为例,通过文献研究与实证调研方法,从AIGC现有的技术出发,总结目前AIGC的三个生成路径方法,而后提出了一个建筑方案设计过程全生成的优化方法设想。

用于空间站组建的平面式转位方案设计

针对中国空间站工程规划,借鉴和平号空间站的组建经验,提出了一种不同于和平号空间站翻转式转位方案的空间站建造方案,即平面式转位技术方案。首先,通过对接机构实现实验舱与核心舱的轴向对接;利用平面式转位机构将实验舱转位至侧向对接口,并支持对接机构完成侧向对接。然后,通过对转位机构进行任务及功能分析、构型分析、自由度分析,确定了平面式转位机构工作原理、具体组成及布局、系统工作过程以及工作时序。最后,将平面式转位方案与机械臂和翻转式转位方案进行对比,为空间站工程提供参考。

上海嘉定污水厂污泥资源化工程工艺优化和设计

上海嘉定污水厂污泥资源化工程新建2条焚烧线,包括污泥接收储运、污泥焚烧、余热发电、烟气处理、废水处理、公共辅助等系统。着重介绍了优化设计和各系统的详细设计方案,对于孤岛污泥焚烧项目和加强与生活垃圾焚烧项目协同设计有一定的借鉴意义。

某异形涡轮壳加工工艺难点分析及解决方案

涡轮壳是涡轮增压器的主要零件之一,直接连接发动机的排气管,处在高温、高压和高速运转的工作状态下,工作环境恶劣,工作要求苛刻,因此对涡轮壳制造的材料、零件的结构尺寸和加工技术都提出了较高要求。主要分析某型号带排气管涡轮壳的机械加工工艺难点,充分利用现有的设备和加工条件,合理选择加工路线,设计夹具刀具量具,选择加工参数,采取多种保证精度的有效措施,解决该类复杂结构的涡轮壳制造工艺技术的难点并保证关键特性尺寸要求,最终确定并验证了工艺路线。在保证质量的前提下,显著提高了生产效率,产品合格率达到99%,为同类型产品加工提供了新的思路和加工经验。