FLOWING FILM JIGGING FUNCTION IN THE NEW″IFFC″PROCESS FOR SEPARATING MINERALS OF ULTRAFINE SIZES

The concept of the flowing film jigging was first applied to the flowing film concentration area.The flowingfilm jigging function is an important element of the new process,in jection-flowing film centrifugation(IFFC),for separating and recovering minerals of ultrafine sizes.

轮辐式索承网格屋盖钢结构单道胎架施工技术

泰安体育场作为山东省泰安市的新地标,其钢结构屋盖采用轮辐式索承网格结构,通过68榀径向索和1道中央环索形成张拉结构体系,最大悬挑跨度为45 m。通过数值分析对施工过程进行了精细化稳定性分析,针对不规则构件吊装的工程技术难点,进行了吊装方案的设计与优化;考虑到成本控制与施工周期,极具创新性地采用了径向单道胎架作为屋盖施工过程中的临时支撑,结合工程实际情况设计了胎架转换结构,并对单道胎架整体在多种可能的荷载组合作用下进行验算与校核。通过对体育场屋盖施工全过程的模拟以及对安装过程中的重难点进行优化分析,为现场施工的安全顺利开展提供了技术保障,可为其他类似采用单道胎架施工方法的工程提供施工方案设计的新思路。

海南某选矿厂跳汰选矿工艺优化研究

以海南某选矿厂跳汰系统为研究对象,针对入选矿石品位变化造成的跳汰产品指标下降问题,通过物相分析、取样调查等方法,从入选矿石粒度及品位、电子皮带秤量程系数、各粒级产品品位等方面展开研究,提出针对性的跳汰选矿工艺优化措施。通过控制入选矿石粒度、调整跳汰系统参数及选用0~75 mm粒级矿石取样等方法优化了工艺流程;各样品实测质量与电子皮带秤读数误差较大,粉矿样品质量误差约16%,优化电子皮带秤量程系数后满足生产要求;试验样与生产样取样结果表明,实际跳汰原矿、中矿及粉矿品位比生产样品位低,实际跳汰尾矿品位比生产样品位高,说明生产取样样品代表性不足,应调整为断面取样方法。研究结果对跳汰选矿工艺优化具有重要参考价值。

大跨度台塔式钢桁架施工技术研究

随着我国钢结构建筑对造型与空间需求的提升,给大跨度异形悬挑式钢结构的施工技术带来挑战。以上海某歌剧院项目的大跨度台塔式钢桁结构为例,通过介绍其四面内倾、双面悬挑的钢结构施工技术,分析了大跨度台塔式钢结构在施工时的整体施工部署、临时胎架设置、变形控制、卸载工艺控制等技术要点,最终成功实现了大跨度台塔式钢桁架的高精度安装。该台塔式桁架施工关键技术解决了高大跨度、超长悬挑的施工难题,大大提高了施工的效率、节约了工程成本,具有一定的参考价值。

跳汰过程中水流运动的数学模拟

跳汰分选过程是水和颗粒两相流在交变力场作用下,实现颗粒按密度分层的运动过程.研究水流运动特性,对控制和改善颗粒分层状况有重要作用.针对模型跳汰实验系统中水流运动特性,利用高速动态分析系统,研究了跳汰过程中水流的运动参数方程.在对实时采集的大量数据观察分析的基础上,提出了一整套水流运动方程.结果表明,水流运动的位移曲线特性符合阻尼强迫振动规律,水流运动的位移、速度、加速度、受力、动能等运动参数与跳汰机风压有直接的线性关系,与跳汰周期、阻力、床层松散度等跳汰参数有明确的非线性关系.

铜坑92^#矿体粗粒跳汰抛废试验研究及综述

对国内外使用的粗粒抛废跳汰机和铜坑92#矿体粗粒跳汰抛废试验研究进行了综述。该研究对我国类似资源贫化型矿山低品位矿石的预选是一个有益的探索。

典型减速器壳体零件加工工艺分析及铣夹具设计

壳体类零件是组成机器或部件的主要零件,主要起到支承和包容其他零件的作用。针对某减速器壳体零件的结构特点,详细分析了壳体零件的技术要求、加工设备选择、加工方法确定、以及工艺路线制定,并在此基础上设计了其中一道工序所用的铣夹具,该夹具结构简单、定位准确,能大大提高零件加工效率。实践表明,该工艺能大大缩短零件加工时间,保证产品质量,具有一定的借鉴和参考价值。

钢件热处理变形的应对实例

分析了零件淬火变形的主要因素,研究控制热处理变形、提高零件热处理质量的方法。

三锥角水介质旋流器在跳汰工艺中的应用

针对华恒选煤厂出现的粗精煤泥灰分高且波动大,影响精煤质量的问题,采用三锥角水介质旋流器对粗煤泥分选系统进行了改造,从而使粗煤泥得到有效分选,使粗精煤灰分由10.26%降至7.25%,最终精煤产率提高了4.85个百分点,提高了企业的经济效益。

三轴数控镗铣床加工截割头体多角度空间平面

针对截割头体表面按螺旋线分布多个空间平面零件加工特点,进行参数分析,设计夹具,计算坐标,科学选用刀具,设计数控加工编程,使用三轴联动镗铣床(相当T6113)代替五轴联动数控设备完成该零件加工。

动筛跳汰机筛下物成因分析及研究

根据动筛跳汰机基本结构、工作原理和使用情况,分析了筛下物的形成途径,并对筛下物形成过程中出现的破碎现象、相关结构件的磨损现象及其对筛下物量的影响等进行了说明;指出透筛物和筛下物是2个不同的概念,对动筛跳汰机筛下物的组成进行了定义,并引入逃逸物的概念;最后对目前动筛跳汰机筛下物存在的问题及其对分选工艺的影响进行了分析研究,提出了减少动筛跳汰机筛下物数量的途径和方法。

叶轮加工工艺与装夹方案

分析讨论了立式混流泵的叶轮的用途和工作条件。根据叶轮的材料、结构特点和技术要求,进行加工工艺性分析,了解其加工技术难点,进而提出拟采取的加工技术方案,提出了在叶轮上下端增设工艺所需要的工艺环的毛坯的改进型及其加工工艺方案,并在分析讨论一般压板式装夹各种问题的基础上,设计开发了一种专用夹具模子以满足叶轮加工要求。采用该装夹方案,不仅达到了图纸的零件加工精度和形位公差要求,而且叶轮的加工效率也得到很大的提高。

铜坑92#矿体粗粒跳汰抛废生产实践

介绍了铜坑92#矿体粗粒跳汰抛废的试验研究和生产流程.利用BATAC跳汰机处理该矿3～20mm粒级矿石,入选矿石锡品位为0.51%～0.85%,可达到丢废率30%左右、精矿锡回收率90%左右的指标.该流程对我国类似资源贫化型矿山低品位矿石的预选,具有较好的借鉴作用.

高效多轴钻床的夹具设计

缩短辅助加工时间,降低劳动强度,提高劳动生产率以降低生产成本是机械加工中面临的主要问题,而生产中工装的设计是实现这一目标的关键。文章介绍了螺伞齿轮辅助钻孔工序的夹具设计,投入使用后缩短了产品加工时间,降低了劳动强度,提高了设备效率。

高精度钻模的设计与制作

论述了有较高精度要求且结构复杂孔的加工工艺,介绍加工该零件钻孔模具的设计及制作过程。

灰色预测控制与跳汰机主要工艺参数自动控制系统

灰色预测控制是以灰色系统理论为依据的一种全新的控制模式。该控制可实时地对被控对象建立具有外推预测功能的行为模型 ,并依此模型对系统的发展趋势进行预测 ,再根据盈亏率模型对系统实施决策与控制。该控制方式应用于跳汰机主要工艺参数自动控制系统后 ,简化了控制系统构成 ,提高了控制精度 。

李家塔煤矿井下块煤分选系统的设计思路

介绍了李家塔煤矿井下块煤分选系统建设的必要性和可行性,分析了煤质资料的选取和调整依据、筛分试验资料、浮沉试验资料,结果表明高密度排矸时毛煤可选性为易选。根据煤质、工业用途和目标市场等,确定了矸石用于井下充填,原煤提升至地面进一步加工,对井下块煤分选系统的分选粒级和选煤方法进行了比较。结合井下块煤分选的特点进行了主要工艺设备选型和工艺布置。

基于多Agent跳汰工艺过程协调与组织结构模型

在分析跳汰选煤生产系统及其过程控制系统的基础上,利用面向Agent计算原理和方法,提出一个面向Agent的跳汰选煤MAS总体框架结构,给出了基于Petri-Net调度协作模型。

动力煤深度洗选加工的研究

针对目前浅槽重介和动筛跳汰分选方法对动力煤分选深度有限的问题,提出了采用新型三产品重介质旋流器分选动力煤中末煤的观点,新型三产品重介质旋流器对原煤煤质变化适应性强,可有效充分回收动力煤资源,降低洗选能耗和基建投资。

浅析动筛跳汰机在选煤厂中的应用及应注意的问题

简述了动筛跳汰机在两个动力煤选煤厂中的使用情况,通过对两个选煤厂的相同点和不同点及应用效果比较分析,提出动筛跳汰机排矸工艺选择时应注意的问题,给其他相似工艺的选煤厂提供了参考。