工业副产石膏制备高强石膏的方法及其应用技术

本文论述了高强石膏的制备方法,从高强石膏传统的制备工艺入手,分析了蒸压法(饱和蒸汽法)、常压盐/酸溶液法和加压盐/酸溶液法的优点及缺点,阐释了在高强石膏的制备过程中转晶剂的应用以及优化颗粒级配对提高α-半水石膏性能的重要性,论述了高强石膏的技术要求。在建材、模具铸造、航空航天、医疗以及美术制品等领域,高强石膏有非常广泛的应用,介绍了其出众的性能,最后讨论了水膏比对高强石膏硬化浆体强度的影响,以及高强石膏制品耐水性差的原因和解决方法。

高牌号无取向硅钢生产流程中织构控制研究现状

在节能减排的背景之下,水电、风电和核电等清洁能源行业得到了快速发展。高牌号无取向硅钢是上述发电机组应用最普遍的铁芯材料。因此,开发低铁损和高磁感的高牌号无取向硅钢是清洁能源产业高质量发展的前提条件。织构是影响高牌号无取向硅钢磁感和铁损的主要因素之一,受到生产工艺的影响。然而,高牌号无取向硅钢工艺流程长,影响织构控制的工艺因素众多。为了满足高牌号无取向硅钢在低铁损时实现高磁感,在产品加工时应尽量避免对磁性能不利的{111}织构的形成,促进对其有利的{100}和{110}织构形成。本文首先介绍了高牌号无取向硅钢的工艺流程,对比了国内外钢铁企业产品的磁性能(P_(15/50)和B_(50))。其次,阐述了高牌号无取向硅钢在炼钢、热轧、常化、冷轧和成品退火过程中促进有利织构形成的影响因素。最后,归纳出能促进高牌号无取向硅钢有利织构形成的生产工艺,并对织构控制的发展方向提出了建议。

1960级高强钢丝高温蠕变性能试验研究

随着大跨结构的跨度不断提升,材料强度接近或超过2000MPa的超高强钢丝的应用日益增多,有关其蠕变性能的研究仍十分有限。文章对直径5mm的1960级高强钢丝开展30个持时4h的高温蠕变试验工况。以插拔高温引伸计的方式测得在200~600℃、0.06~0.95应力比下的全过程蠕变应变曲线,蠕变应变最大测试值为50.67%。对比公称抗拉强度在1670~1960MPa的5种高强钢丝(钢绞线)的高温蠕变曲线,表明不同等级高强钢丝高温蠕变特性差异明显。给出1960级钢丝稳态蠕变速率与高温蠕变断裂临界应力比,其中350~450℃时,蠕变断裂临界应力比随温度升高下降速度急剧加快,需特别注意450℃时已下降至0.25;此外,基于Filed&Filed模型建立了1960级钢丝高温蠕变预测模型,提出蠕变模型的终止时间表达式,由此较为保守地预测1960级钢丝的高温蠕变发展,与试验结果吻合良好。

Process intensification for the synthesis and purification of battery-grade Li_(2)CO_(3)with microfluidics

Battery-grade lithium carbonate(Li_(2)CO_(3))with a purity of higher than 99.5 wt%is of great importance as a high value-added lithium salt.However,influences of different reaction systems and process control on product purity remain unclear.Herein,a membrane dispersion microreactor was used to enhance the mass transfer of preparation and purification processes in homogeneous and heterogeneous system.Synthetic systems of Na_(2)CO_(3)–LiCl,NH_(4)HCO_(3)–LiCl,and NH_(3)·H_(2)O−CO_(2)−LiCl,CO_(2)purification based on carbonation and decomposition were adopted.The Li_(2)CO_(3)purity was increased by the improvement of mixing performance.The carbonation time was reduced by 62.5%and 58.3%for the NH_(3)·H_(2)O−CO_(2)and CO_(2)purification systems,respectively.In the two ammonia-based systems,Li_(2)CO_(3)particles with a purity of 99.7–99.8 wt%were one-step prepared with a size of 3–5μm,which also met the requirement of the battery-grade standard.The purity was further increased to 99.9 wt%by CO_(2)purification and LiHCO_(3)decomposition.The investigation could provide a feasible alternative for the controllable preparation of battery-grade Li_(2)CO_(3)in one or multiple steps.

万米深地科探井射孔关键技术研究

万米深地科探井肩负着科学探索与油气发现的重大任务,在超深层油气勘探领域具有深远意义。万米深地科探井射孔完井过程中,将面临井筒极端高温高压、射孔管柱超长跨度、油层套管空间狭小等复杂问题,常规深层射孔技术已无法完全满足施工需求。为切实保障万米深地科探井顺利射孔完井,针对性地进行了万米深地科探井射孔关键技术研究,涵盖了特高温特高压射孔器研制、万米深地科探井射孔管柱力学研究、超深层射孔工艺改进。首先,分别对射孔器承压设计、配套火工品配方、药型罩配方与结构进行改进升级,并进行射孔器抗外压强度数值模拟,开展射孔器极限耐压、地面打靶等试验,将射孔器耐温耐压指标提升至260℃/245MPa。其次,针对射孔爆轰压力引起管柱剧烈振动失效问题,采用微元法、能量法结合哈密顿变分原理,建立全井筒射孔爆轰压力场模型及射孔管柱振动计算模型,对比现场采集的试验数据验证其准确性,初步形成万米深地科探井射孔管柱动力学计算程序。最后,基于以上万米深地科探井射孔保障软硬件,对万米深地科探井管柱传输射孔工艺进行配套升级。在BZ107井的现场试验,验证了配套射孔器、计算程序以及施工工艺的可行性,也为下一步万米深地科探井射孔完井顺利实施奠定了坚实基础。

天然高纯度辣椒素的制备工艺及其成分分析

为了开发可以大量生产天然高纯度辣椒素的制备工艺,以云南魔鬼椒为原料,筛选提取溶剂,采用正交实验法优选最佳提取工艺,对最佳提取工艺获得的粗提物采用分级式除杂,依次用乙酸乙酯-水萃取、水蒸气蒸馏、活性炭吸附、正己烷结晶的方法制备天然高纯度辣椒素,对获得的高纯度辣椒素进行色谱分离,所得单体用红外光谱和核磁波谱仪进行成分分析与鉴定。结果显示提取辣椒素的最佳提取方法为选用75%乙醇、温度65℃,提取时间2 h,料液比1∶4,经分级式除杂后,可获得粉末状高纯度辣椒素,收率为0.83%,纯度95.15%。该制备工艺操作简便,可行性好,可为高纯度辣椒素制备提供参考。

一种抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝制备工艺

【目的】为解决目前国内抗拉强度1000 MPa级别焊丝在制备过程中盘条退火不均匀、拉拔过程中焊丝易脆断、生产成本较高等问题。【方法】提出了使用辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝。将混合拉拔工艺制备焊丝与传统模具拉拔制备焊丝进行对比试验,研究焊丝拉拔工艺对盘条抗拉强度、屈服强度的影响;分析退火工艺对盘条O,N含量、盘条组织的影响;通过对比焊丝电解前后焊丝表面质量,研究退火工艺、超声波电解清洗对焊丝表面质量的影响;通过对比焊接飞溅率、熔深、熔宽等参数,研究焊丝镀铜前后焊接工艺性。【结果】试验结果表明,通过合理控制道次减面率和拉拔前进速度,更易实现在较大减面率下的焊丝稳定制备过程,盘条经过1050℃连续退火可以有效消除盘条残余应力,极大地降低了拉拔断丝概率。盘条微观组织以马氏体为主并带有少量贝氏体、渗碳体,组织结构均匀的盘条更易制备性能稳定的焊丝。焊丝经超声波电解清洗、吹干涂油最终获得混合拉拔+无镀铜涂油的制备工艺。【结论】通过辊模拉拔+模具拉拔的混合拉拔工艺制备了抗拉强度1000 MPa级高强钢焊丝,且O,N含量≤0.005%,组织均匀稳定,有效保证盘条抗拉强度、屈服强度、表面质量均匀稳定,焊接工艺性优良。

脱盐水系统极高回收率工艺包的设计及工程应用

针对脱盐水系统中水的利用率普遍较低的问题[1],设计了一种提高回收率的脱盐水工艺包,通过采用优质的高回收率超滤单元和对预处理工艺段的高浊排放水进行降浊处理回用[2],同时对脱盐水工艺段的高盐排放水进行深度除硬脱盐回用[3],使系统水的利用率大于92%。运行结果表明,通过采用高强度、耐污染的超滤膜产品,经过优化其运行模式,可以使超滤单元做到95%以上的回收率,并通过回用超滤排放的高浊排污水能使预处理段的回收率做到99.5%;通过对RO浓水的深度软化,再用浓水RO进行脱盐回用,可以把脱盐段的回收率做到92%,这样整个脱盐水系统就能轻松实现92%以上的极高回收率。产水水质能满足高温高压锅炉补给水电导率<0.2μS/cm,ρ(SiO_(2))<0.02 mg/L的水质标准[4],可作为厂区锅炉补给水使用。成本分析表明,该脱盐水工艺包的吨水运行成本约13元(含税及其它全部费用),具有较好的经济性。

长输管道在线焊接关键技术探讨

因管体缺陷、腐蚀和第三方施工,管道极易发生油气泄漏事故。管道在线焊接是管道应急抢修的关键技术环节,高钢级、大口径、高压力的特点对管道在线焊接工艺和质量提出了更高要求。通过调研国内高钢级管道在线焊接的风险因素和瓶颈问题,阐述了焊缝产生氢致裂纹的原因机理和预防措施。研究了影响管道在线焊接质量的关键因素,包括环境条件、管道壁厚及压力、焊接工艺、焊前预热和焊后热处理保温等。介绍了国外最新的管道在线焊接研究成果和实践做法,对于保证管道焊接质量和提高管道抢修技术水平具有重要意义。

一种识别及处理特高品位值的新方法

通过对目前特高品位值识别及处理方式进行综合分析评价,提出一种新的特高品位值识别及处理方式。新方法采用3σ准则判断特高品位值及特高品位值个数。产生一组数据为样本数据,要求这组数据符合样品统计分布规律。将样品和随机数都由大到小排序,用相应序列的随机数代替特高品位值。在实例分析时,新方法处理之后其品位分布特征的峰度、偏度均大幅度下降,并且品位均值和标准差均无较大变化。对比应用品位变化系数法处理的结果,在峰度和偏度下降相当时,平均品位值更加接近原始数据平均品位值,说明新方法处理结果更为合理。

电子级磷酸的制备与研究进展

介绍了电子级磷酸的缘由、质量标准和检测方法。综述了电子级磷酸的研究开发现状和制备方法,包括五氧化二磷水合法、三氯氧磷和磷酸三酯水解法、高纯磷氧化法以及热法磷酸或湿法净化磷酸结晶法,重点阐述氧化法和各种结晶法如冷却结晶法、浸渍结晶法和熔融结晶法等制备电子级磷酸的过程及其特点。展望了电子级磷酸的发展前景,同时对我国电子级磷酸的研究与开发提出了一些建议。

高牌号无取向电工钢技术发展及应用

对高牌号无取向电工钢国内生产情况、工艺技术、产品性能及应用领域等进行了阐述,并探讨了高牌号无取向电工钢产品的发展趋势。

高硫高铝矿拜耳溶液除硫剂——铝酸钡的合成

研究用氢氧化铝和高铝矿分别与碳酸钡合成铝酸钠溶液的高效除硫剂———铝酸钡的过程及最佳合成条件。结果表明,用氢氧化铝和高铝矿的最佳合成条件分别为温度1250℃,时间80min,分子比为1.1和温度1200℃,时间80min,分子比1.1,合成率分别达到99.8%和99.5%。二种原料合成的铝酸钡都能符合铝酸钠溶液除硫的要求,但用高铝矿的合成成本要低许多。

吉林省高温天气气候特征及其过程等级评估

利用1951—2018年吉林省50站逐日最高气温资料,采用气候倾向率、距平累积、灰色关联度、正态分布等方法分析了吉林省高温天气的时空分布特征、建立了吉林省高温过程综合指数、高温过程评估等级指标和气候重现期指标。结果表明:近68 a来,吉林省年平均高温日数总体呈增加趋势,气候倾向率为0.04 d/10 a。吉林省高温次数阶段性变化明显,1959—1996年为偏少时段;1951—1958年、1997—2018年为偏多阶段。吉林省高温天气主要出现在6月中旬至8月中旬,其中7月下旬最多,8月上旬次多。西部为高温的高发区,吉林省年平均高温日数呈自西向东减少特征。对高温过程进行了等级划分,并给出等级及气候重现期评估指标,对于高温过程,可采用综合指数评估指标和各分项评估指标进行评估,便于在决策业务中应用。

分形理论在某钼矿特高品位识别与处理中的应用

针对参数选取缺乏合理性、平均品位下降等问题,提出了一种基于分形理论的特高品位识别与处理方法。该方法首先采用含量-总量法确定特高品位下限值,然后运用平均值替代法处理特高品位。将该方法应用于某露天钼矿的特高品位识别与处理,并通过克里金插值法进行品位估算。结果表明:该方法识别与处理特高品位后的插值效果明显优于3σ法和分布函数法,且能够较好地反映该钼矿的原始品位分布规律,验证了该方法的可行性和有效性。

西藏某低品位铜钼矿选矿试验研究

西藏某铜矿原矿铜品位0.62%,钼品位0.028%,属低品位铜钼矿。现采用新型高效捕收剂BKP对该低品位铜钼矿进行选矿工艺试验研究,小型闭路试验获得铜钼混合精矿,铜品位26.08%、铜回收率87.30%,钼品位1.21%、钼回收率89.28%。

山西中低品位铝土矿的石灰拜耳法溶出

山西中低品位铝土矿的石灰拜耳法溶出工艺研究表明 ,采用铝土矿重量 16 %～ 18%的石灰加入到拜耳法溶出过程中 ,可以将赤泥的N/S降到 0 .3以下 ,A/S1.5以下 ,从而有助于氧化铝生产过程实现固体废渣的零排放。

过程神经网络在厚层细分水淹解释中的应用

针对油田注水开发中后期油层水淹状况复杂,储层性质发生改变,导致测井曲线的幅度和形态发生相应的变化,建立一种能描述测井曲线幅度和形态变化的模式识别技术,有利于储层水淹级别的准确判别。在分析水驱后储层性质变化规律及水淹层测井响应特征基础上,提取厚油层的曲线形态特征,弥补了由于厚层细分引起的曲线形态信息缺失。选取曲线形态特征参数、原始测井曲线以及成果曲线作为识别水淹层的特征参数,建立了基于过程神经网络的水淹层自动识别方法。应用7口取心检查井的176个样本建立水淹层模式库,进行网络训练,使用训练好的过程神经网络对大庆油田北1-55-检E66井等2口井进行水淹解释,结果表明,解释符合率为81.3%,该方法可提高水淹层测井评价的精度。

世界钛渣研发现状与发展趋势

对于国内外钛渣的生产,主要从钛渣还原冶炼过程的机理研究,生产中的新工艺、新设备的研发进展,副产品生铁的综合利用、提升产品附加值这3个方面进行了论述,为我国钛渣生产的发展提供了借鉴。

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾-强磁精矿再磨-摇床富集联合预选工艺可将TiO2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。