1750 mm热轧产线板形控制能力的优化

本文分析了八钢1750 mm热轧产线精轧机组原辊形配置方案的基本特点,并对粗轧机组轧辊的磨削精度进行了评价。研究发现,八钢1750 mm热轧产线精轧机组原辊形配置方案中上游机架正凸度的控制能力较弱,负凸度的控制能力过剩,导致上下游机架凸度控制能力的不协调,而粗轧机组轧辊的磨削程度较大,轧辊精度较低。因此,采用SmartCrown辊形对精轧机架的凸度控制范围进行优化,并使用科学合理的管控方案对轧辊运行工艺和管理流程、轧辊磨床工作精度、换辊周期和加工精度进行管控,显著提高了热轧产线板形控制能力和生产稳定性。

典型热轧板带产线节能降耗技术的工程实践

在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行了说明,为热轧板带生产线关键装备的设计及技术的选择提供了切实可行的借鉴。

某CSP线生产热轧双相钢DP600终轧温度的研究

针对某CSP短流程生产线的特点,设计了中温卷取型600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。研究了终轧温度对热轧板的显微组织与力学性能的影响。结果表明:终轧温度在821~858℃变化时,热轧板的显微组织均由铁素体和马氏体组成。随着终轧温度的升高,铁素体的体积分数略微增大,由84.60%增大到85.14%,而铁素体的晶粒尺寸增大较为明显,由5.07μm增大到5.97μm。不同终轧温度下,抗拉强度均达到600 MPa以上,伸长率均在24.0%以上,应力-应变曲线均表现为连续屈服。但随着终轧温度的升高,热轧板的屈服强度呈现降低趋势,当终轧温度达到858℃时,热轧板的屈服强度(322 MPa)未达到DP600钢的性能要求(325 MPa以上)。结合某CSP线的特点及DP600钢的性能要求,生产DP600钢合理的终轧温度规程应为(830±15)℃。

X60钢在CSP热轧过程中的组织演变与混晶现象

研究包钢CSP生产线上同一X60钢轧件经不同道次变形后,其不同部位的金相组织,结果表明:连轧前铸坯的室温组织为粗大的针状或块状铁素体,少量的珠光体沿铁素体晶界不均匀分布。空冷到室温的轧件具有铁素体+珠光体组织。在CSP薄板轧制过程中,晶粒明显细化但出现混晶现象。前面道次中边部晶粒尺寸和表面晶粒尺寸比心部晶粒尺寸细小均匀,在终轧后差异变小。同时分析了微观组织演变特点和混晶产生的原因。

热轧产线智能制造技术应用研究——宝钢1580热轧示范产线

智能制造是未来钢铁行业战略发展方向,各钢铁制造企业、装备与控制供应商都在积极探索实施方案。以国内钢铁行业首条智能制造示范产线——1580热轧智能产线的建设为例,总结了传统热轧产线智能化改造过程中智能制造技术的应用情况。构建了包括智能化模型、智能物流、设备状态诊断和预测性维护、工艺过程在线检测、绿色产线等八大模块的热轧智能车间的系统框架;介绍了热轧智能产线关键技术;展望了未来热轧领域智能制造的发展方向。

CSP生产线开发C-Mn型热轧双相钢的生产实践

在包钢CSP生产线上,采用低C-Mn钢成分设计,以控轧控冷工艺批量生产了7000余吨540MPa热轧双相钢。该产品厚度3.5～13mm,组织为铁素体+马氏体,分别用于轿车车轮、重型卡车车轮的轮辐及汽车大梁等,其使用性能良好,能满足汽车车轮的减重要求。

热轧流水线的轧制节奏优化和监控

热轧生产线的特征是缓存区以长度空间为约束的制造系统，是制造过程中同时改变上下游缓存区状态的Ｔｉｍ ｅ－ｃｒｉｔｉｃａｌ实时系统和混合动态复杂系统．为发掘制造系统的最大生产能力，文中以Ｐｅｔｒｉ网为建模工具，研究热轧生产线的静态最优节奏控制和基于实测参数的状态重构监控技术．状态重构方法及其节奏修正方法对于线性构件串行制造系统具有普遍意义，且是实际制造系统特别是高风险系统既保证效率又兼顾安全的实用监控方案．

1700生产线热轧工艺润滑系统开发与应用

针对1700生产线实际,通过吸收国内外热轧工艺润滑先进技术,开发设计了一套热轧工艺润滑系统。介绍了该润滑系统的设计思路、调试过程及应用情况。

提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施。

宝钢1880mm热轧工艺技术自主集成创新实践

在宝钢1880mm热轧产线设计与建设过程中遵循市场—产品—工艺—装备—建设—验证的基本流程,由宝钢自己承担工艺设计任务,从产线定位、关键工艺需求分析、关键工艺技术与装备配置选择、总体评价和热负荷试车等5个方面,进行了工程项目开放式自主集成创新尝试,通过实践,达到了"高效、低耗、多品种,全球最具竞争力的热轧生产线"的预期建设目标。

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(1)

经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的CVC轧机,最多的1 400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1 300 mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。

渤海湾:铝铸锭热轧概况

中国渤海湾(山东省、河北省、辽宁省、北京市、天津市、吉林省辽源市、内蒙古通辽市的霍林郭勒)是世界铝工业最完整、最密集与最大的地区,也是世界最先进装备聚集之一,因为都是近些年建设的,集当今先进技术之大成。本地区铝铸锭热轧板带材生产能力6880 kt/a,约占全国总产能的35%。本地区已成为全球高精板带材“一站式供应基地”。天津忠旺铝业有限公司、南山集团轻合金有限公司、魏桥铝电有限公司是三大世界级铝铸锭热轧企业。

鞍钢1780mm热轧带钢生产线工艺布局特点

总结了 1 780 mm热轧生产线工艺布局 (机型的选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置 )的特点 ,提出在新建或改造类似热轧线时应注意的问题 。

搪玻璃压力容器专用钢板的生产实践

介绍了鞍钢搪玻璃压力容器专用钢板的生产工艺,分析了显微组织和性能。结果表明,该钢板具有良好的焊接性、搪烧密着性、抗鳞爆性等综合性能,经多次搪烧处理后力学性能稳定,适合于生产搪玻璃压力容器。

冷却模式对CSP线生产热轧双相钢DP600的影响

针对酒钢CSP线,设计了600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。根据动态CCT曲线,分别采用三段式与两段式冷却模式进行了现场试制,对试制热轧板进行了显微组织观察与力学性能检测。结果表明:通过化学成分的合理设计及关键工艺参数的合理控制,热轧板的显微组织为铁素体+马氏体,屈服强度均达到325 MPa以上,抗拉强度均达到600 MPa以上,屈强比为0.53~0.58,伸长率均达到26.9%以上,并且其应力-应变曲线为连续屈服。两段式与三段式冷却模式都可使热轧板的综合性能达到了DP600热轧双相钢的性能指标。虽然两段式冷却模式在工艺上控制简单、更易于实现,但二段式冷却模式得到的屈服强度偏低;采用三段式冷却模式,并将一段快冷结束温度控制在700℃左右,可得到相对较高的屈服强度,使热轧板的综合性能更佳。

滨州铝业甲天下

山东滨州地区已成为世界上最大的、产业链最全的、经济效益相当高的铝产业基地:自备电厂装机容量超过4 000 MW;氧化铝生产能力14 Mt/a;原铝提取能力6.83 Mt/a,仅魏桥铝电公司的就达6.758 Mt/a,铝加工材的生产能力近8 Mt/a。在魏桥铝电有限公司原铝厂周围分布着大大小小30多家铝合金铸造厂、铝加工厂。它们把铝厂生产的原铝全部转化为加工用的扁锭与圆锭、铸件与锻件,以及各种各样的半成品。当下,滨州已形成以邹平为核心辐射魏桥的铝产业集群,以滨州经济开发区为核心辐射惠民、阳信的铝制品加工高端产业集群,以北海为核心辐射沾化的循环经济产业集群。2020年滨州地区铝产业板块产值可达5 000亿元,约合800亿美元。

改革开放30年:中国圆了铝铸锭热轧产业大国梦(1)

对中国铝锭热轧产业作了全面的概述,新中国成立时,全国仅有二辊铝铸锭热轧生产能力约15 kt/a。中国的现代化铝锭热轧工业始于1956年哈尔滨101厂(现名东北轻合金有限责任公司)的建成投产,有一台苏联提供的Φ750mm/1250mm×2000mm热轧机,生产能力50 kt/a;1970年西南铝加工的Φ750 mm/1400 mm×2800mm大型热轧机投产,这是中国自行设计制造的首条大型铝锭热轧生产线。中国铝锭热轧工业的大发展是改革开放的丰硕成果,特别是进入新世纪以来,中国掀起了一股铝锭热轧浪潮,上世纪80年代中期首先对2000 mm及2800mm热轧机进行了全面的现代化技术改造。

改革开放30年:中国圆了铝铸锭热轧产业大国梦(2)

到2010年,中国可拥有单机架双卷取热轧机23台、热粗轧-精轧线(1+1式)3条、热连轧生产线8条,其他热轧机约120台,总生产能力可达5 400 kt/a,从而超过美国的,成为世界第一大国,但中国要成为铝板带生产强国还有很长的路要走。

轴承环数控精密径向热轧设备及自动化生产线技术

环件精密热轧技术是制造高铁轴承、高速机床主轴承等高性能轴承环件的先进制造技术。基于目前轴承环数控径向热轧及自动化生产线技术及应用现状,详细介绍了国内首台环件数控精密径向热轧设备——HRM型数控立式热轧环机研制的关键技术:关键部件机械结构设计,过程测量与控制,阐述了数控径向热轧环自动生产线基本功能和特点,通过对上述关键技术的突破,实现了高性能轴承环件精密自动化轧制技术与装备的创新。

广州铜材厂旧线铜板带生产系统改造项目概述

广州铜材厂旧线铜板带生产系统的搬迁改造项目已于2000年全面竣工投产。本文主要介绍洛阳有色金属加工设计研究院在该项目中总承包的步进式加炉、热轧机组、双面铣削机列、冷粗轧机等四台设备的主要技术性能、设备组成以及调整、试车过程中遇到的一些技术难题与解决方法。