基于振动传感器的滤棒成型机状态监测系统设计

为提高滤棒成型机维修维护水平,该监测系统采用基于IO-link总线的振动传感器对设备高速运转部件进行振动监测,并结合电机电流和设备温度的监测进行实时的分析,判定故障位置及原因,并预测各部件技术状态。经过近一年的测试,系统能实现“治病于未然”,提高维修的准确性和保养的科学性,保障设备的正常运行。

水轮机振动在线监测系统设计

水轮发电机组的长期振动将导致机组部件的材料疲劳甚至遭到破坏,严重影响机组的安全运行和发电效率,而水电机组故障一般称为渐变型或耗损型故障,因此对水电机组进行在线状态监测就显得十分必要了。通过对水轮机振动监测内容和现有的振动监测设备的研究分析,结合国内外现有的振动监测仪器的特点,提出采用了具有硬件乘法器的DSP作为前台处理器,实现信号的采集、处理。后台机采用工业控制计算机实现对数据的分析、显示和远传。这样可大大加强系统对数据采集、处理、分析的实时性及稳定性。使用此系统对某电站进行现场测试试验,结果表明:系统完全可以达到振动状态监测的目的。

基于PLC的火电厂电除尘器振打控制的研究

为了提高火电厂中静电除尘器的稳定性、可靠性、自动化水平,采用了高性能施耐德Twido可编程控制器(PLC)以及Twidosoft编程软件,设计了电除尘器电机振打控制方案,编制了振打控制梯形图程序;当沉降室侧壁振打3分钟,停7分钟;第一电场振打2分钟,停8分钟;第二电场振打2分钟,停18分钟;第三电场振打2分钟,停28分钟时,振打效果较好;运行结果表明:采用Twido可编程控制器之后,实现了电机振打的自动运行,与传统继电器振打控制系统相比,可靠性高,稳定性好,除尘效率高,粉尘排放浓度低于50mg/m3,为火电厂静电除尘器电机振打系统的自动控制提供了新的方法。

一种多通道噪声与振动信号联合采集装置

针对机电设备尤其旋转机械状态监测与故障诊断的需要,设计了一种基于研华四通道高速同步数据采集卡PCI-1714UL、单片机与CPLD技术的数据采集装置,该装置主要由通道扩展与信号控制板、一系列传感器适配与信号调理电路组成,能提供48路通道,可以对多通道噪声、振动与其它传感信号进行联合采集。同时,该装置具有较高的采样速率、良好的可靠性、通用性和可扩展性。

自动平衡补偿矢量精稳测算方法研究

自动平衡系统中配重块定位的准确性直接影响动平衡效果,如果定位不准确将导致配重块移动混乱,甚至造成平衡失败。以电磁式双配重平衡系统为研究对象,提出一种基于可编程逻辑控制器(PLC)高速采集的自动平衡配重块位置精稳测算方法,并在螺旋桨自动平衡试验台进行试验验证,实现了自动配平补偿矢量的精稳测算,结果表明在1 200 r/min的工作转速下误差不超过1步。该方法脱离了对计算机和高速数采设备的依赖,提高了控制系统的稳定性和灵活性,有利于实现自动平衡系统的轻量化设计,具有良好的工业应用价值。

振动研磨抛光机的改进设计

传统的振动研磨抛光机由带PU复合胶的圆筒形研磨容器、立式振动电机、弹簧支承架和底座机架等组成,属敞开式结构,振动和噪音大,易产生污水,环保性较差。为提高振动研磨抛光机的环境适应性和易操作性,课题组对其传统结构进行了改进:设计一个带隔振降噪材料且能自动启闭的减振消音罩;由振动分选筛对研磨物料进行自动分选,并将废水进行集中收集处理;整机采用PLC自动控制。从而,改善了振动研磨抛光机的自动化程度和环保性能,使其能更好地适应当前绿色制造的要求。

一种通用型振动监测仪预处理电路的研制

旋转机械振动信号是监测和诊断设备运行状态的重要信息,对不同的振动信号进行预处理是进行信号分析的必要前提,该文介绍一种通用的振动信号预处理电路,采用CPLD实现电路的逻辑运算与接口功能,针对不同的应用情况用户可方便地通过CPLD控制电路中多个可控参数,解决常用振动信号预处理电路功能单一、使用操作不便等问题,为研制振动监测分析仪提供了技术条件,具有很好的实用价值。

基于FPGA的激光多普勒微振动检测及信号处理方法

为实现微弱振动信号的实时、高精度解调,提出一种基于现场可编程逻辑门阵列(FPGA)的激光多普勒微弱振动检测及信号处理方法。采用全光纤结构的光学系统,振动信号处理系统则以FPGA为核心设计。改进相位解缠模块,在增大振动测量范围的同时,使其能适用于简谐振动与复杂振动。通过模拟振动实验验证了改进后相位解缠模块,且当振幅在80μm以内时,测量精度在5‰以内。通过对压电陶瓷实际振动目标测振实验,其频率测量误差在1 Hz以内,振幅与频率的测量精度均在1%以内。实验验证了该振动信号处理方案对于扩大振动测量范围与实现高精度目标振动解调的有效性。

振动成型机取出装置的自动控制

欧姆龙Ｃ２００Ｈ可编程控制器（ＰＬＣ）和变频调速器在耐火材料成型机取出装置控制系统中的应用，具有结构简单，调试维护方便，提高工效等特色。

大型铜冶炼企业除尘设备全自动化技术的研究与应用

可编程控制器具有控制简单方便、可靠性高、简化电气线路等特点。针对原控制的不足及弊端,针对传统继电器控制方式进行了优化研究。由PLC为核心提出控制方案,并依据工艺需求,设备的运行情况,控制要求进行编程并加载运用。可编程控制系统主要由PLC控制箱等电气元件组成,并能够根据生产需求灵活设置运行周期。国投金城冶金有限责任公司针对吹炼电除尘器排灰特点,采用PLC控制系统代替传统的继电器控制系统。改造后该系统的改造大大降低生产劳动强度,同时也能降低动力消耗,增长设备的运行周期。