基于PLC反渗透海水淡化控制系统的设计与开发

针对反渗透海水淡化系统工艺复杂、运维繁琐、对操作人员专业技能要求高的特点,研发了一套反渗透海水淡化控制系统。详细研究整个工艺系统中预处理、反渗透等关键工艺环节的原理及自动控制过程。从系统的硬件设计和软件开发两个方面进行详细阐述。硬件设计方面,根据装置规模和控制需求完成控制系统设备选型。软件开发方面,完成控制器及人机交互界面多套软件的开发。该系统成功应用于高校反渗透海水淡化教学实践课。应用结果表明:该系统设计合理、操作界面简洁方便,在稳定安全运行的同时可实现教学培训、故障处理等目的。该系统在提高海水淡化操作人员专业技能的同时,也对高校创新其他专业的实操培训课程提供了借鉴和技术支撑。

基于PLC的滤站自动控制系统设计

针对滤站的污水处理流程,设计基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的滤站自动控制系统,并详细阐述该系统的硬件设计、软件设计。通过应用自动控制系统,滤站能够自动完成污水处理流程,缩短人工时间,提高工作效率。

基于PLC的自动测流机器人系统设计

针对当前河道测流存在的效率和自动化程度较低、测量模式单一等问题,提出了一套基于可编程逻辑控制器(PLC)的河道自动测流机器人系统设计与实现方案。该机器人系统由运动系统、采集系统、人机交互以及远程通信四大模块组成。首先,设计了自动测流机器人系统的硬件结构,实现了自动测流机器人在河流轨道上运动、铅鱼收放等功能。然后,开发了基于PLC的测控系统,设计了PLC梯形图和硬件连接方案,实现了自动测流机器人运动控制。最后,自动测流机器人系统通过RS-485通信协议将多传感器采集的数据传输到操控屏,结合4G远程技术,实现了采集数据和操作指令的远程传输。通过现场模拟的采集测试,该机器人系统可实现自动测流、远程操控、故障自检等功能,并提供多种测量模式,满足河道测流的使用需求。该系统的设计为开展智能化河流数据采集的研究奠定了基础。

Multisim仿真技术在PLC教学中的应用

为打破PLC实验室建设的各项限制,提升PLC课程教学效果,拓宽PLC实验教学内容,提高学生的实践动手能力和创新能力,将Multisim仿真技术应用到PLC教学中。利用Multisim开发虚实结合的PLC实验教学平台,并在此基础上构建了虚实结合的创新型教学体系,探索了Multisim在PLC教学中的应用。教学平台的开发与实施得到了学生的好评,为PLC的实验教学开辟了一种新的路径。

基于PLC控制的包装粮码垛系统设计

为了提高包装粮码垛的自动化程度及节约成本,笔者设计了一款基于PLC控制的包装粮码垛系统。该装置采用机械手与天轨系统相结合的方法,使用齿轮齿条进行传动,采用仿真分析与公式计算对天轨横梁进行强度校核;控制系统采用PLC与制造执行系统(manufacturing execution system,MES)控制相结合的方法,采用Socket通信协议,运用了模块化的编程原理。结果表明:该套系统可以实现全程无人化自动运行,验证了系统的可行性。该套系统在食品包装领域具有一定的实用性和推广性。

基于通用PLC的脉冲测速技术研究

可编程控制器(PLC)因其高可靠性、高性价比被应用于光电编码器测速,然而基于PLC的传统测速算法在低速段响应速度较慢,且精度只在一定狭窄转速范围内可控,而在宽速度范围则波动较大。针对上述问题,该文提出一种单脉冲测速算法,该算法采用PLC高速脉冲发生器作为时钟脉冲,在全速度范围内速度精度稳定。同时该算法依据精度需要限定测速算法周期,实现编码器实时更新,以达到精度和响应速度的适配。仿真分析表明,该算法在0~1700 r/min的常用宽速度范围均具有良好的精度和速度响应,在测速系统中具有一定的应用前景。

一种具有AI深度学习功能的PLC设计

本文描述了一种具有AI深度学习功能的PLC设计。该PLC采用瑞芯微的RK3588和中控微电子的CMC(Control Module on Chip)作为双核心,不仅支持IEC 61131-3标准的逻辑控制编程语言,也支持PLCopen标准的运动控制功能,同时还具有强大的AI算力,可广泛应用于自动化流水线、机器人控制等场景。

基于无线通信的PLC控制系统设计与实现

针对传统有线可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制系统在工业现场布控中的局限性,提出基于无线通信技术的PLC控制系统设计方案。通过构建分散控制结构,实现中央控制站、现场无线通信子站和分散布置的PLC局部控制站的联网控制。实验结果表明,该系统具有良好的控制性能,响应速度快,调整时间短,稳态误差小,满足工业现场对控制精度的要求。

PLC自动化控制技术在工业生产中的应用

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在工业自动化、智能化生产中发挥着重要作用,它能够调控生产设备,实现工业生产机械设备的安全、稳定运行,进而提高工业生产效率。基于此,首先分析PLC的基本原理与组成,其次从物理运动控制、生产过程控制、生产环境控制3个方面探讨PLC自动化控制技术在工业生产中的应用,最后提出工业生产中PLC的发展趋势。

基于PLC与工业机器人的码垛工作站控制系统设计

针对传统人工码垛存在的劳动强度大、安全风险高、生产效率低、准确率低等问题,提供了一种高效、智能化的码垛解决方案。采用西门子S7-200 Smart可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)与ABB工业机器人,并结合以太网通信、威纶通触摸屏及变频器技术,设计了一套可以自动准备物料、拾取工具、取送物料及码垛的控制系统。经过多次调试与测试,目标盘的码垛准确率高达99%,表明该系统在提升工作效率与精确度方面表现出色,具有一定的实际应用价值与广阔的应用前景。

基于物联网与PLC技术的远程控制系统研究

为满足工业自动化的远程控制需求,基于物联网技术与可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术,提出远程控制系统设计思路。实验结果表明,该系统在长期运行测试中的硬件和软件性能并未下降,且故障检测时间和恢复时间均符合设计要求,具有较高的应用价值。

电气设备自动控制系统中的PLC设计

应用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术,设计一种先进、新型的电气设备自动控制系统。首先,设计系统监控方案。其次,从仪器仪表系统及选型、PLC型号选择等方面入手,完成系统硬件设计。最后,在完成PLC控制系统软件设计的基础上,从上位机系统设计、上位机系统通信协议设置等方面入手,完成上位机监控系统软件设计,提升系统运行的可靠性、安全性,简化污水处理工艺,降低污水处理成本。通过这次研究,希望能够为相关人员提供有效的借鉴和参考。

基于嵌入式软PLC的防回弹数控折弯机控制系统设计

数控折弯机是将金属板材折弯成各种几何形状的工件,广泛应用于汽车制造、飞机制造、造船、电梯等行业的板材折弯加工。折弯机一般采用折弯机专用数控系统,一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。但是,由于金属板具有较强的韧性,仅依靠现有的折弯机无法保证折弯后的工件不会回弹,增大了报废率。为解决该问题,提供一种基于嵌入式软可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)控制的全自动防回弹数控折弯机,能够有效避免具有较强韧性的金属板材折弯回弹,降低废品率。

基于PLC的机电-体化板材无刺边切割工艺研究

针对传统板材切割存在的切割质量差、效率低等问题,提出一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的机电一体化无刺边切割工艺。通过分析切割工艺流程,设计PLC切割控制系统架构,并阐述切割参数优化控制策略。通过搭建切割实验平台,对不同厚度的304不锈钢板材进行切割对比实验。结果表明,无刺边切割工艺在切口精度、表面质量、热影响控制和加工效率等方面显著优于常规切割工艺,验证了该工艺的可行性和有效性。

基于PLC的船舶主机供油单元控制系统设计

以船舶主机供油单元控制系统为研究对象,设计一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的船舶主机供油单元控制系统。分别对控制系统的功能、硬件和软件进行设计,实现对船舶主机供油单元的自动化控制与监测,提高船舶主机供油单元的效率与稳定性。

PLC在汽车生产线控制中的应用与优化

近年来,汽车生产线不断朝着智能化、规模化方向发展,逐渐深化可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)在生产线控制中的应用。基于此,分别探究PLC在汽车焊接生产线、冲压生产线、涂装生产线及动力总成生产线控制中的应用与优化。

基于组态技术的PLC仿真实验教学平台设计

文章介绍一种基于组态技术的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)仿真实验教学平台的设计。该平台采用组态技术,通过对PLC实验的建模和仿真,实现对PLC程序设计的教学和培训。另外,以交通灯仿真实验为例,给出PLC虚拟仿真系统的开发过程,解决了实验设施的采购及维护资金成本较高、被控对象单一、实物操作安全隐患等问题。

基于PLC风光互补发电系统效率提升装置的设计与实现

在可再生能源利用需求迅速增长的背景下,风光互补发电系统作为一种绿色、可持续的能源解决方案得到了广泛应用。其中,如何提高系统的效率是该领域的研究关键。文章基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),针对风光互补发电系统,设计并实现了一种效率提升装置。通过优化控制策略、提升系统整体性能,实现提高能源利用效率,推动风光互补发电系统在可再生能源领域的发展与应用。

基于WinCC组态和PLC控制的交流电机变频调速系统设计

对轨枕综合生产线电力拖动系统进行升级改造,设计并实现交流电机的变频调速系统,解决交流电机调速性能差和控制方式复杂的问题,使其工作效率达到最优,最终达到节约能源、降低消耗的目的。具体来说,变频控制系统以西门子变频器MM440作为执行机构,通过旋转编码器和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)实现转速的闭环控制。同时,采用STEP 7软件的功能模块FB41实现转速的比例-积分-微分(Proportional Integral Derivative,PID)控制,并进行PID参数整定,使系统具有很高的稳态精度和较好的动态性能。此外,通过WinCC组态使系统具有远程监控功能。

基于可编程逻辑控制器(PLC)的专用组合机床电气控制系统

对原有DU型组合机床的电气系统进行改造,分别对其主电路、液压回转工作台控制线路和液压动力头控制线路进行原理分析,确定其所要追加的功能.首先,选择可编程逻辑控制器(PLC)的型号和扩展模块,对PLC接口资源进行分析与分配;其次,完成控制面板的设计,按照功能分配各个按钮的位置;最后,完成控制系统的编程.PLC对机床改造程序分为两个模块,即自动运行模块和手动调试模块,针对两个模块进行编程并进行程序仿真,改造后的机床可以实现四工位组合机床的自动化生产以及工作人员对机床的手动便捷调试.