烟丝结构对烟支卷制质量的影响

[目的]了解烟丝结构对卷烟主要工艺质量的影响。[方法]通过不同整丝率以及相同整丝率不同长、中丝比例的烟丝对卷制后烟支单支重量、硬度、吸阻、端部落丝量等质量指标的影响试验,研究烟丝结构对卷烟主要工艺质量的影响。[结果]烟丝整丝率以及烟丝长、中丝比例的变化对卷制后烟支的单重、单重标偏、吸阻、吸阻标偏、硬度、端部落丝量的影响较大,对圆周及其稳定性的影响不大;整丝率过高或过低对卷烟的单重、单重标偏、吸阻标偏均有不利影响;烟丝整丝率在82%左右,烟丝长、中丝比例在4∶1时,卷制后烟支的总体质量及稳定性最好。[结论]该研究为打叶复考过程中烟叶大中片率的选择以及制丝过程中工艺参数的选择提供参考。

二氧化碳膨胀处理对烟丝物理结构的影响

将34种单等级烟叶通过二氧化碳膨胀制成膨胀烟丝,测量膨胀前后烟丝的整丝率、碎丝率和填充值,研究膨胀前后烟丝各物理结构指标的变化规律,并比较等级、部位等因素对于膨胀烟丝物理结构的影响。结果表明,烟丝膨胀后,整丝率显著性下降,填充值显著性上升,碎丝率变化不显著。不同等次和部位的烟丝膨胀前后结构指标变化存在一定差异,下等烟、下部烟和上部烟的整丝率显著下降,碎丝率增加较多,而中部烟和中上等烟整丝率保持较好,碎丝增加较少。

干冰膨胀工艺参数对膨胀烟丝整丝率的影响

以膨胀烟丝的整丝率为参考指标,在单因素试验基础上,通过DOE试验设计,运用曲面响应法研究干冰膨胀工艺参数对膨胀烟丝整丝率的影响。在其它参数不变的前提下,试验结果表明,浸渍含水量、升华温度、升华工艺风速对膨胀烟丝整丝率影响显著;膨胀烟丝整丝率最佳工艺参数为浸渍含水率20.0%,升华温度300℃,升华工艺风速32m/s。在该条件下,膨胀烟丝整丝率最高。

叶丝回潮过程加水比例对膨胀丝整丝率的影响

以膨胀丝整丝率指标为参考,通过DOE试验设计,运用混料设计分析法,在加水总量不变的前提下,研究一、二、三区不同加水比例参数设置在膨胀线叶丝回潮工序对膨胀丝整丝率的影响。结果表明,一、二、三区不同加水比例参数设置对膨胀丝整丝率影响显著,回归方程模型显著且有效;在加水总量不变的前提下,叶丝回潮一、二、三区最佳加水比例3∶4∶3。该条件下,叶丝回潮出口膨胀丝整丝率最高。

响应曲面法优化CTD气流干燥工艺参数

为提高叶丝整丝率,通过单因素试验,运用响应曲面法优化CTD气流干燥工艺参数。试验结果表明:工艺气体含氧量、工艺气流量和工艺气体温度对CTD气流干燥出口叶丝整丝率都有显著影响。在工艺气体含氧量为2.77%、工艺气流量为18500 m3/h、工艺气体温度为174℃条件下,CTD气流干燥出口叶丝整丝率达到最高。

正交试验法在浸梗机参数优化中的应用

为改善烟梗的预处理效果,满足配方烟梗加工工艺的要求,利用正交试验法确定出浸梗机的最佳浸梗工艺参数。极差分析和方差分析以及生产验证结果表明,其最佳浸梗工艺参数组合为浸梗机电机频率23 Hz(浸梗时间55 s)、浸梗水温50℃、贮梗时间4 h。

干冰膨胀烟丝加工过程参数优化研究

针对干冰膨胀烟丝生产及应用过程中存在的造碎严重和耐加工性差等问题,采用正交试验法对膨胀过程的循环气流初始温度、气流流速及蒸汽消耗量进行了优化研究,系统分析了各主要工艺参数对烟丝膨胀质量的影响,并对参数优化前后的膨胀烟丝质量进行了测试对比。结果表明,循环气流初始温度对膨胀后烟丝含水率、回潮烟丝结构及填充值等工艺指标的影响最大;其次是气流风速;再次是蒸汽量。确定的最佳工艺参数为循环气流初始温度260℃;气流风速36 m/s;蒸汽量2000 kg/h。在此条件下,可明显提高膨胀烟丝的含水率,降低造碎。提高其耐加工性能。

卷烟卷制质量与车间温湿度的关系

为确定不同档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度条件,以不同档次的烤烟型配方烟丝和成品烟支为材料,进行了不同环境温湿度条件下其整丝率转化率、卷烟单支重量和空头率与温湿度的关系研究。结果表明,各档次卷烟在卷制过程中适宜的车间环境温湿度为一类烟24℃、RH57%;二类烟25.5℃、RH60%;三类烟26.5℃、RH62%。在此条件下,烟支的重量较轻,空头率较低。卷烟车间在生产过程中,宜根据产品的不同档次设定不同的车间温湿度,必要时可采取分时段、分区域的加工方法,以更有针对性地提高不同档次卷烟产品的质量。

正交试验法在ESS梗丝生产参数优化中的应用

为改善ESS梗丝的生产质量,满足配方中ESS梗丝加工工艺要求,利用正交试验法确定出ESS梗丝生产线的最优关键工艺参数。极差分析和方差分析以及生产验证结果表明,最佳工艺组合为:烟梗流量为350 kg/h,蒸汽流量为900 kg/h,蒸汽温度为310℃。