不同商业大豆蛋白结构功能性质及对台式香肠质构和蒸煮损失率的影响

系统研究了10种商业大豆蛋白的结构和功能性质及其对台式香肠质构和蒸煮损失率的影响。大豆蛋白结构性质采用蛋白含量、溶解性、平均粒径、十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰氨凝胶电泳(sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis,SDS-PAGE)、持水性、乳化活性、乳化稳定性、凝胶性、流变学特性等表征。结果显示,不同大豆蛋白原料制备的台式香肠性质有显著差异,主成分分析和相关性分析结果显示,大豆分离蛋白(soybean protein isolate,SPI)与大豆浓缩蛋白(soybean protein concentrate,SPC)由于蛋白含量的差异需要分类分析;对于SPI而言,台式香肠的蒸煮损失率与溶解度和乳化活性呈极显著负相关,相关系数分别为-0.906^(**)和-0.616^(**),而与持水性呈极显著正相关(0.919^(**));对于SPC而言,结果与SPI相反。SPC的凝胶性对于产物的硬度(0.017)、咀嚼性(-0.321)和蒸煮损失率(-0.213)均无显著性影响。通过研究可以预测,未来在台式香肠原料选择中,大豆蛋白的溶解度、可溶性成分的聚集度是最值得关注的内在特征,而乳化活性和持水性是最值得关注的宏观特征。

多脂红身鱼鱼糜脱脂方法的对比实验研究

为了验证离心法是否适用于多脂红身鱼鱼糜的脱脂,以鲐鱼为实验材料,分别采用0.3%NaCl(A)漂洗、0.4%NaHCO3(B)漂洗、1%NaCl+0.25%NaHCO3(C)漂洗和蒸馏水漂洗后离心(D)(离心速度4000r/min,温度20℃)4种脱脂方法对鲐鱼鱼糜进行脱脂对比实验,脱脂时间均为30min,用脱脂率、蛋白质损失率、弹性和白度衡量脱脂效果。结果表明:离心脱脂法适合鲐鱼鱼糜的脱脂;4种方法中,方法D对鲐鱼鱼糜的脱脂效果最好,残脂率仅为4.8%,脱脂率达到95.2%,弹性最好;方法C脱脂后的白度最高;方法B脱脂后的鱼糜蛋白质损失率最高,超过了50%,其他3种脱脂法无显著差异。

转Btcry1Ab基因水稻对稻田弹尾虫种群数量的影响

以转Btcry1Ab基因水稻克螟稻1号(KMD1)和克螟稻2号(KMD2)及其亲本非转基因水稻秀水11(XS11)为材料,于2003年9月和翌春4月,调查了KMD1和KMD2对水稻灌浆期和收割后休田期稻田土表落叶层中弹尾虫种群数量的影响.结果表明,KMD植株表达的cry1Ab杀虫蛋白可在稻田环境中残留160d以上;在水稻灌浆期采用吸虫器法在稻田落叶层中采集到灰橄榄长角跳虫(Entomobrya griseoolivata)和钩圆跳虫(Bourletiella christianseni)等2种弹尾虫,其中灰橄榄长角跳虫在KMD1和KMD2稻田中的种群密度显著高于XS11稻田;在水稻收割后休田期采用网袋法采集到灰橄榄长角跳虫、钩圆跳虫、球角跳虫(Hypogastrura matura)和等节跳虫(Isotoma monochaeta)等4种弹尾虫,其中转Bt基因水稻稻田中的灰橄榄长角跳虫和球角跳虫的种群密度显著高于XS11稻田,且其植株组织残体生物量损失率显著高于XS11.

亚麻籽饼酶法脱胶工艺条件研究

为提高亚麻籽饼的脱胶效率,采用酶法对冷榨亚麻籽饼进行脱胶。以总糖得率及蛋白质损失率为指标,从果胶酶、纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、α-淀粉酶5种酶制剂中筛选最合适的酶制剂,并通过单因素实验和响应面实验确定了酶法脱除亚麻胶的最佳工艺条件。结果表明:最佳酶制剂为果胶酶,在酶解pH 3.60、酶解温度50.42℃、酶添加量1%、酶解时间1.82 h、料液比1∶25条件下,总糖得率为14.13%,蛋白质损失率为4.22%。

贮藏期不同类型甘薯块根营养品质与淀粉特性变化

贮藏过程中甘薯的品质会发生变化,为深入研究不同贮藏时期甘薯品质和淀粉特性的变化规律,分析淀粉型甘薯ZH1042、鲜食型甘薯ZZ1-358和对照品种心香在贮藏期间的营养品质与淀粉特性变化。结果表明:随着贮藏时间的延长,不同类型甘薯的品质和淀粉特性变化规律不同。淀粉型甘薯在贮藏过程中失水率和腐烂率最高,心香在整个贮藏期的腐烂率最低。3个甘薯品种(系)的总淀粉酶活性和β-淀粉酶活性随着贮藏时间的延长呈现先上升后下降再上升的趋势且差异显著。ZH1042淀粉含量呈现先下降后上升的趋势,可溶性糖含量和蛋白质含量总体呈现先上升后下降趋势,整个贮藏期可溶性糖含量变化不显著,而蛋白质含量在贮藏100 d后显著下降。ZZ1-358淀粉含量呈现先下降后上升趋势,可溶性糖含量呈下降趋势,而蛋白质含量却先上升后下降又上升。心香的淀粉含量在贮藏100 d后显著上升,可溶性糖含量随着贮藏时间的延长而降低,蛋白质含量则随着贮藏时间的延长呈现先升高后降低再升高的趋势,差异显著,由此可见,甘薯中淀粉含量的高低直接影响甘薯的可溶性糖和蛋白质含量。贮藏70~100 d,不同类型甘薯材料提取的淀粉纯度最高,最高黏度、最终黏度、回复值和热浆黏度在甘薯贮藏100 d时显著下降,甘薯中淀粉含量的高低能够直接影响可溶性糖和蛋白质含量,贮藏会改变甘薯淀粉X射线的衍射强度但不改变其晶体结构,贮藏时间不宜超过130 d。

豆渣碱溶性粗多糖除蛋白工艺的研究

采用碱性过氧化氢法提取豆渣碱溶性多糖,但提取出的豆渣粗多糖中蛋白质含量较高,因此本论文对去除豆渣碱溶性粗多糖中蛋白质的最佳方法进行了研究。以蛋白质脱除率和多糖损失率为检测指标,在单因素和正交试验的基础上,比较了酶法、TCA法、Sevage法、酶法结合TCA法、酶法结合Sevage法的脱蛋白效果,最终确定了去除豆渣粗多糖中蛋白质的最佳方法为酶法结合TCA法。结果表明,酶法结合TCA法去除豆渣多糖中蛋白质的最佳条件为:酶解温度为45℃,酶解时间为2h,酶解液pH为8.0,加酶量为1.5%(以底物计),TCA最终浓度为1.5%(w/v)。在此条件下,蛋白质脱除率为91.80%,多糖损失率为35.64%。应用此法脱蛋白,蛋白质脱除率很高,多糖损失率相对较低,是去除多糖中蛋白质的最佳选择。

荞麦通心粉生产工艺探讨

本文以甜荞(Fagopyrum csculentum)和苦荞(F.tartaricum)面粉为原料,以小麦(Triticum aestivum)面粉和商品通心粉(spaghetti)为对照,测定了荞麦面粉的淀粉特性,探讨了荞麦粉的加工工艺参数和荞麦与小麦面粉的配粉比例,分析评价了加工成品在煮熟过程中的干物质损失率、蛋白质损失率,为大规模工业化生产荞麦通心粉提供理论依据。

几种玉米秸秆发酵产物多糖脱蛋白方法的比较

对玉米秸秆发酵中间产物多糖进行脱蛋白处理,以达到纯化秸秆发酵多糖产物的目的.实验选用脱蛋白的方法有三种,分别是Sevage法、HCl法、TCA法;实验结果的衡量指标分别为蛋白质去除率和多糖损失率.Sevage法蛋白质去除率在重复第6次时,蛋白质去除率为80.11%,多糖的损失率为17.9%;HCl法在p H=3时,蛋白质去除率为89.67%,多糖的损失率为34.43%;p H=6时,TCA法蛋白质去除率最大值为29.68%,多糖的损失率为14.45%.为了达到蛋白去除率高,多糖损失率低的目的,选用Sevage法对秸秆发酵产物多糖进行纯化.

梅花入骨丹多糖中蛋白含量的测定

目的建立梅花入骨丹多糖中蛋白含量的测定方法。方法用水提醇沉法提取梅花入骨丹多糖,考马斯亮蓝法测定蛋白含量,比较Sevage法、木瓜蛋白酶-Sevge法、三氯乙酸-Sevage法、三氯乙酸-正丁醇法脱蛋白的效果。结果 Sevage法、木瓜蛋白酶-Sevage法、三氯乙酸-Se-vage法、三氯乙酸-正丁醇法蛋白去除率分别为46.21%、71.43%、81.12%、88.11%,多糖损失率分别为33.73%、18.51%、43.40%、28.15%。结论木瓜蛋白酶-Sevage法脱蛋白较好。

冷榨花生蛋白酶解液活性炭脱色工艺的响应面优化研究

基于单因素试验结果,运用中心复合响应面优化技术对冷榨花生蛋白酶解液活性炭脱色工艺进行了优化分析,探讨了脱色pH、活性炭添加量、脱色时间和脱色温度对酶解液脱色率和多肽损失率的影响规律,并分别建立了酶解液脱色率和多肽损失率的二阶多项式非线性回归方程和数值模型。响应面优化分析发现,用2.0%(占酶解液质量)的活性炭在pH 2.5、40℃条件下脱色60 min,脱色率为(89.12±5.42)%,多肽损失率为(8.62±1.27)%。验证试验结果与模型预测结果基本一致。

二次旋转中心组合响应面法优化冷榨花生粕脱脂工艺

为高效利用冷榨花生粕优质蛋白质资源、减少残存油脂对蛋白质精深加工的影响,在综合考虑溶剂安全性和无水乙醇对蛋白质损失率及脱脂率影响的基础上,选择无水乙醇作为脱脂溶剂。在单因素试验基础上利用二次旋转中心组合响应面优化技术考察了脱脂温度(X1)、脱脂时间(X2)和固液比(X3)的影响规律并构建了脱脂工艺二阶多项式非线性回归方程和数值模型。优化分析发现,在脱脂温度59.5℃、脱脂时间108 min和固液比1∶19的优化条件下脱脂率为92.56%,与模型预测值93.07%接近,偏差为0.55%。研究表明,单因素试验与二次旋转中心组合响应面优化联用能很好地应用于冷榨花生粕脱脂工艺的优化分析。

大豆分离蛋白对湿米粉储藏品质的影响

以湿米粉储藏过程中硬度、蒸煮损失和断条率的变化为指标,研究大豆分离蛋白对湿米粉品质的影响。结果表明,大豆分离蛋白会导致湿米粉硬度的升高,但在储藏过程中添加大豆分离蛋白的湿米粉硬度低于未添加大豆分离蛋白的湿米粉,这表明大豆分离蛋白可显著改善湿米粉在储藏过程中的硬度升高现象;当大豆分离蛋白添加量低于4%时,湿米粉的蒸煮损失和断条率均随大豆分离蛋白添加量的增加而下降;但大豆分离蛋白添加量达6%时,湿米粉的蒸煮损失和断条率上升。结果表明适量的大豆分离蛋白可改善湿米粉的食用品质,但大豆分离蛋白添加量不是越多越好。差示热量扫描和微观结构分析发现大豆分离蛋白可抑制湿米粉中淀粉的回生,赋予米粉蜂窝状多孔结构,有利于米粉在储藏过程中保持水分不发生迁移从而提高湿米粉品质。

蒸制过程中大菱鲆肌肉理化特性、组织结构及蛋白特性变化

本研究以大菱鲆上背部肌肉为原料,考察其蒸制过程中脂肪含量、失水率、质量损失率、肌原纤维蛋白相对提取率、组织结构、剪切力、硬度、咀嚼性、色度的变化,并对其肌原纤维蛋白和流失液蛋白相对分子质量变化、鱼块Ca^(2+)Mg^(2+)-ATPase活力和总巯基含量的变化进行了检测。结果表明:随着蒸制时间的延长,大菱鲆鱼块的失水率、质量损失率均不断增加,脂肪含量降低;肌原纤维蛋白相对提取率在蒸制开始2 min过程中下降明显,至4 min时降至10%以下;Ca^(2+)Mg^(2+)-ATPase活力在蒸制2 min时降至最低;总巯基含量随蒸制时间延长呈先上升后下降趋势,至1 min后基本不变。在蒸制过程中大菱鲆鱼块的微观组织结构由完整逐渐开始破裂;剪切力、硬度和咀嚼性显著下降;亮度L*值显著升高(P<0.05),并在蒸制4 min后达到稳定状态;鱼块中蛋白的降解和流失使得流失液中不同分子质量的蛋白逐渐增加。综上所述,限定规格(1.5 cm×1.5 cm×1.0 cm)大菱鲆鱼块在蒸制4 min时可达到熟化且品质良好。

不同脱盐方式对仿刺参品质的影响

以脱盐速率、蛋白质及总糖损失率以及感官评定等指标初步研究了清水浸泡、振荡脱盐、真空反渗透、超声波等不同方式对盐渍仿刺参进行脱盐处理后,仿刺参产品的品质变化情况。研究表明:脱盐至含盐量为11%时,振荡脱盐、真空反渗透脱盐及超声波脱盐均可提高脱盐效率,同时降低脱盐过程中蛋白质及总糖损失率。利用真空反渗透脱盐法脱盐,达到可食用仿刺参含盐量需要2 h,脱盐及发制过程中蛋白质总损失率为124 mg/g,总糖总损失率为7.45 mg/g,同时在组织形态以及特征气味上损失较小,相同发制条件下,仿刺参发制过程中蛋白质损失率顺序为:超声波脱盐>清水浸泡脱盐>振荡脱盐>真空反渗透脱盐;多糖损失率顺序为:清水浸泡脱盐>超声波脱盐>振荡脱盐>真空反渗透脱盐;真空反渗透脱盐的仿刺参感官评价最好。因此真空反渗透脱盐是比较理想的盐渍仿刺参脱盐方法。

食品添加剂对反复冻融猪肉蒸煮损失率的影响

为了提高猪肉反复冻融后的保水性,以猪肉蒸煮损失率为评价指标,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对大豆蛋白、复合磷酸盐、黄原胶添加量进行优化。结果表明,大豆蛋白、复合磷酸盐、黄原胶的最佳添加量分别为0.39%、0.31%、0.38%。在此条件下,猪肉的蒸煮损失率为25.4288%,验证试验得猪肉蒸煮损失率为25.88%,试验结果与优化结果相符。

荸荠多糖中蛋白含量的测定

荸荠是一种药食同源植物,为了建立荸荠多糖中蛋白含量的测定方法,采用水提醇沉法提取荸荠多糖,考马斯亮蓝法测定蛋白含量,比较了木瓜蛋白酶-Sevage法、Sevage法、三氯乙酸-正丁醇法脱蛋白的差异。结果表明,木瓜蛋白酶-Sevage法、Sevage法、三氯乙酸-正丁醇法的多糖损失率分别为21.92%、31.88%、47.05%,蛋白去除率分别为68.75%、47.08%、70.23%。考马斯亮蓝法适合荸荠多糖含量的测定,木瓜蛋白酶-Sevage法对于荸荠多糖是一种可行的脱蛋白方法。

凡纳滨对虾肌肉蛋白质的热变性及其对品质的影响

以凡纳滨对虾为对象,利用拉曼光谱技术研究加热过程中肌肉蛋白二级结构变化对品质特征的影响。研究结果表明:在加热过程中凡纳滨对虾二级结构发生了较大变化,导致质构特性及失水率发生相应的变化。在加热初始阶段30s时,凡纳滨对虾虾肉失水率为0.72%。随着加热时间的延长,失水率快速增加,10 min时达14.8%;同时虾肉质构指标也发生明显变化,即:硬度由初始的991.7848 N增至2 167.7830 N,最后降至1 768.9260 N;弹性由1.1805增至1.3131,再减至1.3088;黏性由7.6197 Pa·s减至1.6068 Pa·s,又增至3.2155 Pa·s;而内聚性、胶黏性、回复性、耐咀性均呈先生高后略微降低的趋势。这可能与虾肉蛋白加热过程中二级结构发生构象变化密切相关,其中α螺旋由新鲜的23.14%降至18.64%,β-折叠含量由23.91%升至29.51%,无规卷曲结构由31.80%升至33.91%。

养殖大黄鱼碱性复合盐脱脂工艺优化

以大黄鱼脱脂处理后的脱脂率和蛋白质损失率为主要测定指标,研究不同脱脂条件(脱脂时间、鱼水比、碱液浓度、穿刺密度和真空度)对脱脂效果的影响。结果表明:鱼片脱脂率及蛋白质损失率与鱼水比、脱脂时间、碱液浓度呈正相关。采用响应面分析法建立脱脂效果与脱脂条件的数学模型,结果得脱脂率回归方程Y1=47.27+0.25X1+1.14X2+5.56X3+0.07X12-0.06X1X2+0.02X1X3+0.16X22-0.17X2X3+1.33X32。

带鱼鱼糜脱脂工艺的研究

为延长带鱼鱼糜的货架期,促进鱼糜加工产业的发展,将碱性脂肪酶水解法与离心法相结合对带鱼鱼糜进行脱脂试验。以脱脂率、蛋白质损失率为指标对带鱼鱼糜脱脂工艺进行研究。通过对脱脂温度(A)、pH(B)、酶添加量(C)和脱脂时间(D)四因素进行单因素试验和正交试验,来确定酶法最适工艺。并对最佳离心速率进行筛选,最终确定出一套脱脂率高、蛋白质损失率低的复合脱脂工艺。得到的最优脱脂工艺为:脱脂温度32℃,pH 9,酶添加量0.5%,水解时间55 min,8 000 r/min转速下离心10 min,在此条件下脱脂率达72.89%,蛋白质损失率为26.4%。此复合脱脂工艺比单一酶法脱脂率高,蛋白质损失率远低于传统漂洗法,为带鱼鱼糜的深加工提供参考。