气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理

为了揭示气箱式脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理,应用空气热力学关于开口系统绝热能量方程,对气箱式脉冲袋式除尘器在脉冲喷吹过程中滤袋表面的反向风速数学表达式进行了理论推导.据此可以得出反向风速形成的对滤袋表面粉尘层的剥离力;根据袋式除尘器实验模型实验测定的数据,总结出剥离力与粉尘剥离率之间的关系式.根据上述结果可以确定在布袋粉尘负荷一定的条件下,要达到预定的剥离率所必须的反向风速和喷吹气体流量.研究成果为清灰系统的设计提供了理论基础.

深井低空隙率煤层注水技术研究与实践

通过对千米深井低空隙率煤层注水方式的研究，确定了适合3上煤层的注水参数、注水设备和注水工艺；研究了表面活性剂浓度与表面张力大小之间的关系、接触角与润湿效果之随的关系；确定了适合唐口煤矿的表面活性剂为0．2％～0．3％的石油磺酸钠。对1302综采工作面煤层注水后，全尘和呼吸性粉尘的沉降效率达到20％以上，取得了较好的效果。

分室高压脉冲袋收尘器的设计及选型

本文介绍了从美国富乐公司引进的高效袋收尘器的概况、工作原理、型号确定和经济性,并重点介绍了使用高效袋收尘器的有关问题。

高浓度布袋除尘器在内回流循环流化床烟气脱硫系统上的应用

对内回流循环流化床(RCFB)烟气脱硫系统二级电除尘器烟尘排放超标,改用高浓度布袋除尘器,运行后烟尘排放浓度小于50mg/m3(标准状态)。这种布袋除尘器控制简单,运行稳定可靠,滤袋防腐抗湿性能好,使用寿命长。

寺河矿煤层脉动注水降尘技术研究

为改善井下高浓度粉尘的作业环境,本文以寺河矿3#煤层为研究对象,基于尘源抑尘降尘理念,结合实验室测定、现场试验等手段,对煤层注水性、结构特征、注水孔围岩裂隙分布、脉动注水流动规律、层理与裂隙、孔隙以及注水降尘效果等方面进行了系统研究。研究认为,该煤层注水性良好,煤体内孔隙和裂隙对注水导流有利,由于煤体内部原生裂隙和脉动注水特点,压裂液浸入到煤体裂隙具有一定的先后顺序。现场注水试验证明,脉动注水效果明显优于静压注水,脉动注水能充分湿润煤体,降尘效果较好。

斜沟煤矿煤层脉动注水降尘技术研究

针对采煤工作面开采时因粉尘防治不到位引起工作面作业条件差的难题,根据抑尘和降尘原理,以斜沟煤矿13号煤层23114工作面为研究对象,系统分析了煤层结构特点、注水孔周围裂缝裂隙的分布规律和脉动水流特征等,得出斜沟煤矿13号煤层具有良好的注水性。现场试验表明,脉动注水可很好地润湿煤体,显著超过静压注水,具有良好的降尘除尘效果。

郭屯煤矿综采工作面脉冲注水技术及抑尘效果研究

为降低综采工作面粉尘浓度,改善作业环境,保障作业人员职业健康与矿井安全生产,以郭屯煤矿2301工作面为研究对象,研究了脉冲注水技术在降尘方面的应用。现场试验设计三组注水孔与导向孔,间隔分别为4m、6m、8m,以探究最佳间距,对注水间距参数进行优化。对不同孔注水前后煤体进行采样并测定其含水率。在不同工序处布置测尘点,对其粉尘浓度进行测定。研究表明:当注水孔与导向孔间距8m时,煤体含水率最大,为4.16%,相比于原始煤体增水量为2.08%,且此组钻孔周围煤体割煤时粉尘浓度显著降低,其中采煤机处降尘率可达71.32%。

入口脉动对太阳能空气集热器性能影响研究

提出将脉动流引入平板型太阳能空气集热器,通过增加壁面切应力延缓集热器内部积灰速率,提升其长期工作性能。采用数值模拟手段评估了集热器内部积灰对集热性能的影响,探讨了入口正弦型脉动流脉动参数对集热器流动和传热特性的影响。结果表明:在脉动周期内,集热效率基本不随时间变化,除了在0.5~2 Hz小范围低频脉动工况,集热效率均没有超过稳态流动时的集热效率,并且随着无因次振幅和脉动频率的增大,集热效率呈下降趋势;全压损失只随无因次振幅的增大而增加,当无因次振幅增大到1时,全压损失约增加40%左右;平均壁面切应力随无因次振幅和脉动频率的增大而显著增大,当无因次振幅为1,脉动频率为10 Hz时,平均壁面切应力较稳态时可增大132.4%,这将有利于延缓积灰速率并减小积灰厚度,对集热器长期工作性能提升起到积极作用。

高压脉动水锤装置压力冲击与柱塞结构的关系

为了解决低透气性煤层注水难的问题,对水锤装置的峰值压力进行了研究。首先从柱塞冲击产生脉冲压力波的机理入手,利用柱塞冲击过程运动微分方程,得到柱塞活塞直径比影响脉冲压力波峰值压力的机理,随后通过试验研究柱塞活塞直径比对脉冲压力波压力峰值的影响,其有利于改进装置的柱塞结构以提高装置输出峰值压力,进而改善低透气性煤层瓦斯抽采和注水防尘的效果。