灰铸铁水泵壳体铸件裂纹形成原因分析

汽车水泵壳体是汽车发动机冷却系统的组成部件之一,其质量对发动机冷却系统的正常运转有着重要的影响。某公司生产的汽车水泵壳体铸件材质为HT200,铸件在生产过程中出现开裂现象,为分析裂纹缺陷出现的原因,利用金相显微镜和扫描电子显微镜表征了铸件的显微组织,使用能谱分析仪、硬度计检测了铸件的物相成分和力学性能。结果表明:该裂纹形貌呈宽窄不一的折线状,裂纹断口氧化程度严重,判断为热裂纹;裂纹的形成原因是铸件的金相组织未满足设计要求,断口中S元素含量过多,存在氧化物夹渣以及铸造过程中出现应力集中区等几方面因素综合作用的结果。

电泵井分离器壳体断裂原因分析及对策

根据现场鉴定分离器壳体断裂的情况,即断裂位置都在分离器的下部1／3处,内部对应的是分离器的旋转部件叶轮部分,断裂处的形状均呈非常规则的圆形,呈十分锋利的刀刃状,结合近年来分离器壳体断裂电泵井的生产运行情况,否认了上述两种传统观点,提出了分离器扶正体失效导致叶轮与壳体发生偏磨、叶轮在高速旋转时(2900 r／min)将分离器壳体磨断的新观点。根据此观点,提出了解决分离器壳体断裂问题的思路与对策,并就其现场应用的可行性进行了论证。同时,总结分析了1998年以来第三采油厂在27口低含气电泵井上取消分离器使用吸入口的现场应用情况,对吸入口的推广应用提出了相应的建议。

某燃油齿轮泵壳体锻件裂纹的分析及解决

在某燃油齿轮泵壳体的齿轮腔8字孔半精加工时,泵壳体发生开裂。对壳体失效件进行了断口分析、能谱分析、金相检查、硬度检查。确定壳体开裂的原因为壳体内部存在链状杂质相以及的残余应力大。通过优化锻造工艺,调整锻后热处理等措施,分散了杂质相,降低了壳体内应力。

应用CO_2气保焊修复水泵壳体裂纹

某市环卫处有一部洒水车,冬季水泵被冻坏,出现一处裂纹,漏水无法继续使用,更换一台水泵须资金几千元,还需要较长的等货时间,因此决定焊修。在此分析了水泵壳体的材质属灰口铸铁,以前常用铸308焊条对铸铁进行焊补,但成本较高,现采用CO2气保焊对缸体进行修复,得到了满意的效果。

对一种海洋石油用大功率高压泵焊接壳体进行有限元分析时的若干技术处理

文中探讨了对一种用于海洋石油压裂和固井作业的大功率高压柱塞泵的焊接壳体进行有限元分析时的若干困难问题的技术处理,其中包括:计算方案和计算工况的确定、约束处理与相邻部件间联系的模拟、载荷分析、螺栓预紧力的确定、数据处理等等。结合实际问题陈述了实现分析的具体步骤,并对结果进行了必要的分析。

液压泵安装座壳体裂纹失效分析

某液压泵在进行延寿试验时发现安装座处渗油,分解检查,渗油是由安装座壳体开裂引起的。本文重点对安装座壳体上的裂纹进行了宏观形貌观察、微观断口分析,并结合化学成分分析、硬度测定结果及液压泵的工作原理和过程,确定了安装座壳体开裂的模式及原因。结果表明,安装座裂纹是微动磨损疲劳裂纹。试验台因齿轮泵损坏而造成齿轮箱内无油工作,从而导致试验台产生较大的振动,是造成液压泵安装座壳体产生微动磨损疲劳开裂的主要原因。

选择性激光熔化成形AlSi10Mg合金甲烷泵壳体开裂失效分析

某甲烷泵壳体采用AlSi10Mg合金粉末选择性激光熔化成形,即3D打印(three dimension printing)快速成形技术,但在成形后发现有贯穿轮廓的层间裂纹。通过采用光谱仪及电感耦合等离子体ICP检测材料化学成分、万能试验机检测力学性能、体视显微镜分析裂纹宏观形貌、场发射扫描电镜分析断口微观形貌、材料显微镜检测裂纹处及成形件基体的金相组织,结果表明,AlSi10Mg甲烷泵壳体激光成形件内腔表面裂纹实际为该铝合金壳体激光成形时的层间未熔合缺陷。其原因是激光振荡器不稳定导致功率过低和激光扫描速度过快。

RH精炼炉一级真空泵故障分析及对策

机械真空泵作为精炼炉生产中最为关键的设备之一,对于生产冶炼以及产品质量有着至关重要的作用。唐山钢铁集团有限责任公司热轧事业部RH精炼炉投产初期多次出现一级泵壳体炸裂、泵组温度高报警停泵等诸多问题,导致真空泵整体抽气能力下降,不足以保证最小真空度1.2mbar的上限值,真空度不足导致影响脱碳效率、增加处理周期,不能满足公司整体品种攻关,本文主要针对机械式真空泵壳体炸裂、温高报警停泵两个原因进行调查、分析、研究,并采取相应的改进对策从根本上解决了真空泵故障问题,使得真空泵整体稳定运行。