H13钢模具冲头早期断裂原因

在对某钻杆接头进行锻造加工时,H13钢模具冲头发生早期断裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、硬度测试、金相检验等方法分析其早期断裂原因,并结合实际工况,对断裂冲头进行有限元热模拟试验。结果表明:冲头断口呈塑性断裂特征,在接头冲模成型时,冲头在接头内部停留时间过长,使冲头温度超过700℃,内部组织发生了转变,强度急剧降低,最后导致冲头发生拉拔塑性断裂现象。

落料模废料回收大跨距铸件微变形研究

探讨了级进落料模冲压生产过程中因废料回收利用而导致的大跨距铸件强度问题,分析了落料刃口崩裂的原因以及冲压力过大导致铸件微变形的机理,并给出了解决方案。通过采用合适的剪切角而形成刃入时差,并通过改善铸件壁厚来增加强度,同时进行铸件受力微变形分析,控制变形量,使落料凸、凹模刃口间隙合适,不造成变形损伤。

电机冲片模具上下料机械手控制技术与仿真分析

本文主要探究了电机冲片模具上下料机械手控制系统的设计要点,并使用Matlab软件对该系统PID控制器的应用效果进行了仿真分析。上下料机械手控制系统采用S7-200型PLC作为主控制器,配合工件吸附控制模块、气缸伺服控制模块、人机交互模块等,可以自动完成材料的吸取、运移、放置。从仿真情况来看,该系统使用BP神经网络优化后的PID控制器,在运行0.61 s后即可完成调整,稳定性和快速性较好,并且无超调量,对提高上下料机械手的动作执行效果有积极帮助。

冷轧薄板后处理线缝合机的机架结构优化设计

由于某彩涂机组中缝合机带钢缝合后脱模困难、带材冲裁边部容易产生毛刺影响带材质量,分析其主要原因是机架的刚度不足导致冲模上下冲头侧间隙发生变化。根据缝合机的结构组成和工作原理,提出了机架结构优化设计方案。用诺莎里公式计算带钢缝合力,计算结果用于缝合机的冲模和油缸的设计与选型,并将缝合力作为边界条件,利用有限元分析对机架结构进行优化设计。优化后机架及横梁的刚度满足要求,且保证上下冲模各刀片的间隙一致。很大程度地减少了带钢缝合后脱模困难、带材冲裁边部容易产生毛刺问题。

轴承坯料机械手轴盖3D多工位级进模设计

针对轴承坯料机械手轴盖制件一套三件的成套冲压成型生产要求,运用3D设计软件UG设计了一副11工位连续级进模用于轴盖成套制件的生产。模具中所设计的11工位包括冲孔、落料、拉深、翻边、侧切、侧冲孔等工艺成型手段,模具达到的效果是材料利用率达到64.23%,制件生产效率可达45套/min,模具制造成本降低5%。相比于传统多工序多套单冲模成型工艺,生产效率提高10倍以上。模具中,使用1次拉深成型、3次精修,对多级拉深成型件进行加工能有效降低制件加工难度;使用步进电机送料,氮气弹簧压料和顶料,使模具设计难度大为降低;使用了两种楔紧块驱动型侧滑块机构对制件进行工艺面切除加工和精整形,及燕尾槽压块驱动上模侧冲孔滑块机构使制件的侧面加工得到了可靠保证。使用UG设计软件设计了模具的3D结构,较之于2D排位设计方法,更能有效避免设计缺陷,模具设计效率和可靠性更高。

Henry入路蝶形钢板内固定治疗桡骨远端双柱Die-punch骨折

目的:探讨Henry入路蝶形钢板切开复位内固定治疗桡骨远端双柱Die-punch骨折的临床疗效。方法:选择2018年1月至2021年6月采用Henry手术入路切开复位内固定治疗的26例桡骨远端双柱Die-punch骨折患者,男14例,女12例;年龄20~75(44.2±3.4)岁。观察术后并发症情况,术后12个月采用Gartland-Werley评分标准进行腕关节功能评价。结果:26例患者均获得随访,时间10~18(13.4±0.8)个月。所有骨折均获得骨性愈合,时间8.5~15.8(11.4±0.5)周。所有患者手术切口都Ⅰ期愈合,无伤口感染、血管神经损伤及内固定失效等病例。术后12个月GarthndWerley评分(3.65±0.36)分,优16例,良8例,可2例。结论:通过掌侧Henry入路,使用蝶形钢板切开复位内固定治疗桡骨远端双柱Die-punch骨折,可获得满意的临床疗效。

发动机罩共用开卷落料模设计与应用

研发了1副依靠固定式弧形切断刀和移动式切断单元实现“一出二”的开卷落料模,实现不同步距发动机罩内板和外板共用生产,阐述了落料模结构特点和优势,并将制造的模具成功应用在实际生产中,提高了生产效率,降低了生产成本和模具开发成本。

双头接线片的多工位级进模设计

通过对某汽车线束中的一款双头接线片的冲压工艺进行分析,提出了冲孔、打筋、打凸、打扁、大小U形折弯等加工工艺,详细介绍了基于制件展开特征的4种排样设计方法并进行了方案优选,说明了模具的结构特点,重点阐述了弹顶式排废冲孔凸模、压料定位镶块、L状凸包上模设计等模具主要零件的设计。经生产实践证明:该模具结构合理、布局紧凑,冲压成形的制件质量可靠、生产效率高,能满足客户大批量生产的需求,对类似零件的级进模设计具有一定的参考价值。

精密五金模具冲孔结构的改善及其应用

针对精密五金磨具冲孔设备、结构以及技术进行了简要的分析,按照不同性质进行分类并具体分析,通过对冲孔结构的分析,改善了系统的工作性能,实现了短期操作和工量增加。通过对冲孔结构的改善优势以及过程,对其实际应用进行分析,得出改善后提高了制造率,对该技术领域提供了非常有价值的帮助和参考。

结构装配连接方式及其模具制作的研究

对常规和工字式或槽式的两种结构装配方式进行了对比研究。研究结果表明:工字式或槽式结构装配方式辅助连接件少,且制作其端口连接结构的冲压模具可在一个行程内完成压型、冲孔两道工序,能够在保证质量的基础上降低成本、提高效率、使设备模块化、模块标准化。无论从制作、安装、成本、管理、安全等角度考虑均为制作安装提供了一种可靠、简单的连接方式。

关于塑料土工格栅冲孔模具的相关研究

冲孔模具在塑料土工格栅产品生产中占据着十分重要的地位,并且冲孔模具参数也会直接影响到生产产品的拉伸强度、单位面积质量等,加强塑料土工格栅冲孔模具研究就非常有必要。本文联系塑料土工格栅的基本概述,对塑料土工格栅生产工艺、冲孔装置、模具参数等进行细致的分析,并围绕冲孔模具工作失效问题,尝试从优化模具参数、合理模具结构、选用合适钢材、加强模具维护等方面入手,提出几点有效应对策略,以供参考。

提高小直径冲头使用寿命研究及应用

小直径冲头模具自身强度低,使用时易损坏、寿命短,存在安全隐患。冲头消耗大、生产成本高,形成极大浪费,再加上冲头更换频繁,降低了零件冲制效率。为此对冲头模具进行结构优化、热处理工艺改进、选用新模具材料和工艺工序改进,以提高相应冲头模具的使用寿命,大幅降低生产成本,减少冲头更换频率,提高生产效率,降低冲制安全隐患,提升相应产品零件生产能力。

厚料小孔冲孔模设计

通过分析某型号产品电镀挂架的材料及形状,介绍了其加工工艺性,从模具模架的选择、固定板的选用、冲孔凸模的结构设计与材料确定、卸料弹簧的布局等方面介绍了其冲孔模具设计,详细介绍了冲孔凸模的材料选择和结构设计。最终,解决了钻床手动钻孔效率低下、劳动强度高、钻头寿命低、孔口毛刺外翻等问题。

左右滑动臂共取多工位级进模设计

基于左右滑动臂两件共取的级进模设计实例,详细阐述了级进模设计的思路,以及实现两件共取的方案。通过具体案例的介绍,对模具设计过程中的排样设计、冲裁设计、半冲设计、毛刺处理、及出料设计等工序进行了详细的说明和介绍,同时两个不同部件共取的方案可以缩减成本、提高经济效益。对于同类部件的设计及加工起到一定的参考及指导作用。

网络环境下三维参数化冲裁模标准件图形库

论述以 Solid Works为平台的三维网络图形数据库的开发 ,以及建立标准件库的思想和方法 ,实现了在Solid Works中对模具标准件的快速绘制与显示。提出了基于 STEP标准的跨平台异种 CAD系统的通用标准件库的开发思想 ,分析了分布式网络化图形库的建立。

产品设计过程建模及重组

产品设计过程是一项复杂的系统工程,是多种知识的有效集成和耦合.文中在综合分析目前设计过程建模技术的基础上,提出了基于扩展有向图和模糊设计结构矩阵的信息建模方法,对活动间的信息依赖进行了定量表示,通过对设计活动进行分解、撕裂和级别划分,实现了设计过程的优化重组.进而对耦合活动间的信息相关程度进行模糊排序,指导耦合活动的分解,并给出了算法流程.最后以冲裁模具设计过程为例,验证了上述方法的有效性和实用性.

利用声发射信号的特征分析对冲压模具的状态判别

根据冲压模具失效产生声发射信号的特点,确定失效信号的特征参数;以小波包分析技术提取模具信号的能量特征向量,把各频带内的能量与总能量之比为特征参数;再对各频带的特征参数进行遗传算法生成新的优化特征参数,以概率一致性原理为基础,通过模糊数学可能性理论得到特征参数的隶属度函数,进而对冲压模具的工作状态进行判定,实验证明,该方法能可靠地对模具进行状态的判别,具有很强的实用性。

多弧离子镀TiN涂层在冲孔冲模上的应用

采用多弧离子镀法在螺帽冲孔冲模上进行了ＴｉＮ涂层处理，并对涂层的显微硬度、耐磨性能、失效形式进行了分析和讨论。结果表明，ＴｉＮ涂层冲头使用寿命比未涂层冲头可提高５倍。

基于知识的冷冲模选材及热处理专家系统的研究与开发

在总结冷冲压模具基本选材原则、典型热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,开发出了基于Windows平台的冷冲压模具选材及热处理方案制定专家系统,实现了冷冲压模具常用零件选材及其热处理方案制定的计算机化和准智能化。本文研发的专家系统可以根据用户提供的冷冲压工艺类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度及其板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,结合知识库中的专家知识,高效可靠地从数据库中挖掘满足冷冲压模具制造和使用要求的候选模具材料, 以及推荐的热处理工艺方案。

基于DYNAFORM的汽车大灯灯壳工艺及模具设计

以某轻型汽车前大灯工艺与模具设计过程为例,采用有限元分析软件DYNAFORM进行了坯料形状设计和拉深过程分析,确定了合理的工艺方案,并设计出了相应的冲压模具。