紫铜管开裂原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对冰箱用紫铜管渗漏失效进行了分析。结果表明 ,紫铜管渗漏系腐蚀引发裂纹所致 ,而涂在铜管表面的油胶中的氯离子是引起紫铜管应力腐蚀开裂的主要因素。

紫铜管三辊行星轧制过程有限元分析

基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,运用三维有限元研究紫铜管行星轧制过程中金属的温度和形状变化。结果表明,在整个轧制变形区中在轧制过程铜管的温度逐渐升高,最高温度为753℃,由于热传导管坯在与轧辊接触之前温度达到386℃。三辊行星轧制过程中管坯从咬入、减径减壁到精整成型的全过程中要经受一个由圆形、三角形、再归到圆形的变形过程,这是变形过程中管坯沿径向和周向变形的不均匀造成的。

纯钛挤压管坯内孔铜包套破裂成因分析及预防措施

针对纯钛挤压管坯内孔铜包套破裂现象,通过金相、能谱及XRD分析对破裂铜包套表面的第二相进行了成分、物相和成因分析。结果表明:铜包套和纯钛锭坯相接触表面的第二相是Cu3Ti;包套破裂的主要原因是挤压比增大(从14.2提高到22.9)引起摩擦热和变形热增大,原半流体油基润滑剂的润滑效果不良,导致铜包套和纯钛管坯局部温度升高(>850℃),并在短时间内(<10s)发生Ti-Cu反应,导致铜包套撕裂脱落。通过实验确定了预防铜包套破裂的关键措施。

纯铜管式换热器电镀镍工艺

对铜换热器表面电镀镍,镀液配方和工艺条件为:六水合氯化镍200 g/L,硼酸40 g/L,糖精3 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L,pH 4~5,温度(60±5)℃,电流密度1.5 A/dm^(2),时间20~50 min。所得的镍镀层呈光亮的银白色,电镀50 min时厚度为9.30μm,显微硬度为149 HV,结合力和高温抗氧化性优良。

纯铜直管组织与织构对表面缺陷成形影响

采用光学显微技术及电子背散射衍射(EBSD)技术分别对弯曲发生缺陷和不发生缺陷前的纯铜直管的显微组织进行观察和表征。结果表明:管材组织呈纤维状结构并与管材轴向平行,材料内形成强烈的织构,晶粒取向均以<111>和<100>为主,而孪晶界主要出现在<111>织构中。认为导致直管褶皱、裂纹产生的可能原因是大量的<111>织构会形成更多的孪晶。