不同焊接方法的纯镍直缝焊管焊缝的耐腐蚀性能对比研究

采用等离子焊与等离子＋TIG焊两种焊接方法实现了纯镍直缝焊管的焊接,通过电化学试验对比研究了两种镍管焊缝及母材在不同浓度的盐酸溶液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液和氯化铁溶液中的耐蚀性能。结果表明,在不同浓度的硫酸溶液及氢氧化钠溶液中,镍管焊缝及母材的极化曲线均出现了钝化平台,其表面形成了保护膜,耐蚀性较好。在盐酸、氯化铁溶液中,镍管焊缝及母材的极化曲线无钝化平台,耐蚀性较低。在不同酸碱盐腐蚀溶液中,焊缝和母材的耐蚀性均呈现相同的变化趋势,即耐蚀性由弱到强顺序为等离子焊缝、等离子＋TIG焊缝、母材。

纯镍直缝焊管不同焊接方法的接头性能对比

采用等离子与等离子+TIG 2种焊接方法获得尺寸为Φ112mm×3.5mm×6 500mm纯镍直缝焊管.分析了焊后接头宏观形貌、微观组织、力学性能及耐蚀性.结果表明:等离子+TIG较等离子接头各区域晶粒尺寸有所粗化;等离子+TIG接头抗拉强度达到母材的85.6%,满足了镍管接头力学性能要求;等离子+TIG焊缝耐蚀性优于等离子焊缝,较母材有所降低;TIG电弧对焊后等离子接头的二次加热使得等离子接头产生了二次重熔效果,消除了等离子接头产生的咬边、气孔等缺陷,提高了焊接速度,获得了均匀、美观的鱼鳞纹状焊缝表面形貌.综合可见,等离子+TIG焊接是纯镍N6直缝焊管焊接的理想方法.