空气和纯氧复苏方案在新生儿窒息中的应用价值比较

目的分析空气和纯氧复苏方案在新生儿窒息中的应用价值。方法将我院2021年1月至2022年6月收治的60例窒息新生儿作为研究对象,以复苏方案将其分为空气组(30例,空气复苏方案)和纯氧组(30例,纯氧复苏方案)。比较两种复苏方案的应用价值。结果出生5、10、15 min时,空气组的Apgar评分显著高于纯氧组(P<0.05)。两组娩出5 min时的心率比较,差异无统计学意义(P>0.05);空气组的自主呼吸建立时间、首次啼哭时间显著短于纯氧组,差异具有统计学意义(P<0.05)。治疗后,空气组的动力参数(PI)显著高于纯氧组,阻力参数(RI)、收缩期血液流速最高值/舒张晚期血液流速最高值(S/D)显著低于纯氧组,差异具有统计学意义(P<0.05)。治疗后,空气组的动脉血氧分压(PaO_(2))、血氧饱和度(SaO_(2))显著高于纯氧组,动脉血二氧化碳分压(PaCO_(2))、高迁移率族蛋白B-1(HMGB-1)及可溶性髓系细胞触发受体-1(sTREM-1)显著低于纯氧组,差异具有统计学意义(P<0.05)。结论在新生儿窒息的复苏方案中,空气复苏相较纯氧复苏具有更佳的应用价值,倡导临床应用。

力学性能可调的高氧钛原位电弧增材制造

通过电弧增材制造原位制备高氧钛,并对高氧钛的成分偏析、显微组织和力学性能进行研究。结果表明,高氧钛试样的显微组织主要呈现为针状α相集束。随着氧含量的增加,试样针状α相逐渐变宽,集束尺寸变大。受氧的强化作用以及晶粒尺寸效应共同影响,试样的强度先提高后下降,伸长率显著下降,断裂形式由塑性断裂向解理断裂过渡。当氧含量达到0.37%(质量分数)时,伸长率约为7%,试样抗拉强度超过730 MPa,约为商业纯钛的2倍。

废酸再生工艺纯氧燃烧改造应用实践

气态燃料燃烧器作为废酸再生工段中的供能设备,具备气体燃料耗量大的特点,如何优化燃烧工艺一直是废酸再生工艺节能减排和提高经济效益的重要研究课题。基于实际项目改造案例,从纯氧燃烧原理、燃烧器结构改造、燃气阀组和火焰检测冷却阀组改造等方面来展开介绍纯氧燃烧在废酸再生工艺中的应用。装置纯氧改造后在降低碳排放、污染物排放等多方面存在优势,并且通过不同变量下生产成本对比分析其改造带来的显著经济效益,得出纯氧燃烧技术在类似工艺中具有重要的实际应用价值。

纯氧燃烧技术及有关标准

采用空气助燃是玻璃生产中导致高能耗、高污染、高排放的重要因素,通过采用助燃气体含氧量大于等于90%的燃烧方式,即纯氧燃烧技术,对于节约能源、改善环境效果十分显著。通过简述玻璃窑炉纯氧燃烧技术的发展情况,分析纯氧燃烧技术的相关标准和要求,对玻璃生产采用纯氧燃烧技术提供一定的借鉴。

制备绿色甲醇用生物质气化技术调研

绿色甲醇是未来远洋船舶具有前景的替代燃料之一,生物质气化是制备绿色甲醇工艺流程中的关键环节。对比生物质气化各炉型的优势、劣势和适用规模,调研国内外典型生物质气化工艺、燃料适用性及工程应用等。结果表明,流化床是当前生物质气化的主流床型,根据合成气的组分要求提出非催化部分氧化的必要性,指出烧嘴设计是非催化部分氧化的关键技术之一。在考虑制备甲醇的生物质前处理成本、生产规模以及技术可行性的基础上,提出制备绿色甲醇的主要技术路线。

快充式经鼻湿化高流量通气与鼻导管纯吸氧对肥胖无痛胃镜受检者血流动力学指标及不良事件发生率的影响

目的:观察快充式经鼻湿化高流量通气与鼻导管纯吸氧对肥胖无痛胃镜受检者血流动力学指标及不良事件发生率的影响。方法:选用2021年3月~2023年3月南城县人民医院接收的68例肥胖无痛胃镜受检者作为研究对象,依照区组随机化分组法将其分为纯吸氧组和高流量通气组,各34例。纯吸氧组受检时接受鼻导管纯吸氧,高流量通气组受检时接受快充式经鼻湿化高流量通气。对比麻醉期间两组血流动力学指标,比较两组胃镜检测情况(胃镜检查时间、麻醉苏醒时间、离院时间),统计两组不良反应及不良事件发生率。结果:麻醉时、胃镜检查时、胃镜检查5min,两组平均动脉压、心率均无明显差异(P>0.05),检查结束时,高流量通气组平均动脉压、心率均明显低于纯吸氧组(P<0.05)。两组麻醉苏醒时间无明显差异(P>0.05),高流量通气组胃镜检查时间、离院时间均明显低于纯吸氧组(P<0.05)。检查期间,两组不良反应无明显差异(P>0.05),高流量通气组不良事件总发生率明显低于纯吸氧组(P<0.05)。结论:对肥胖无痛胃镜受检者实施快充式经鼻湿化高流量通气,可有效维持其血流动力学稳定,还能减少无痛胃镜检查时间,预防不良事件的发生,值得临床应用推广。

孔板空化器纯水空化效应实验

为了研究孔板结构参数对空化效应的影响,以孔板式空化器为例,依据气泡动力学理论,建立孔板内气液两相动态空化模型,推导出孔板通道及出水口流量方程。采用实验的方法,在初始操作参数条件下,固定出口压力为0 MPa,调节入口压力,在入口压力与出口压力压差值0.2 MPa~1 MPa范围内,以0.1 MPa等差值递增共实验九次,改变孔板厚度、孔数、孔型结构,以水的物化性质电导率为表征手段,以溶解氧作为辅证,研究孔板结构参数对空化效应的影响。结果表明:随着入口压力的升高,液体的空化强度越强,且当入口压力达到一定值时,空化强度趋于稳定;改变孔板厚度,压差在0.2 MPa~0.9 MPa内,8 mm孔板的电导率达到140.54μS/cm,空化效果最佳,压差在0.9 MPa~1 MPa内,10 mm孔板的电导率达到142.47μS/cm,空化效果最佳;改变孔板孔数,压差在0.2 MPa~0.6 MPa内,五孔孔板的电导率达到136.51μS/cm,空化效果最佳,压差在0.6 MPa~1 MPa内,三孔孔板的电导率达到141.61μS/cm,空化效果最佳;改变孔型结构,压差在0.2 MPa~1 MPa内,孔型对孔板空化强度的影响微弱,整体圆形空化效果最好,方形次之,三角形最差。

面向CCUS-EOR的纯氧燃烧循环流化床锅炉设计

取消常规循环流化床(CFB)富氧燃烧系统中的烟气再循环装置,转为纯氧燃烧,有望降低机组整体运行能耗和CO_(2)捕集成本。纯氧燃烧将带来热负荷分布不均和极小烟气量下流化困难等问题,因此要针对炉内流态和受热面布置等进行全新锅炉设计。采取在密相区布置埋管受热面解决局部超温问题;同时应用独特的“下宽上窄”炉膛结构设计、降低床料粒度、增大一次风率等方法应对物料流化困难。基于CFB流动和传热理论,建立了纯氧燃烧CFB锅炉传热计算方法,并据此完成了130 t/h超高压纯氧燃烧CFB锅炉的概念性设计,给出了锅炉炉膛、埋管蒸发受热面、埋管过热器、旋风分离器、返料阀及尾部烟道省煤器的基本结构和整体布置方案。分析表明,该新型纯氧燃烧CFB锅炉能够较好解决高氧浓度燃烧带来的热负荷分布不均和极小烟气量下流化困难等问题,设计锅炉热效率可达94.83%,出口烟气中CO_(2)和H2O体积分数分别为57.1%和38.4%,可为未来开发面向碳捕集、利用与封存(CCUS)-强化采油(EOR)的纯氧燃烧CFB锅炉技术和工程实践奠定基础。

纯氧钢包烘烤器的设计开发

针对钢包蓄热式烘烤器使用中由于蓄热体经常损坏、换向系统维修量大等原因导致功能失效的问题,设计了新型纯氧钢包烘烤器,该烘烤器的纯氧助燃烘烤烧嘴既可低温缓步升温,又可实现高温快速烘烤。新型纯氧钢包烘烤器运行稳定可靠,能够提高烘烤效率,设备节能率达到40%以上,并可大幅度降低NOx及碳排放量。

纯氧曝气在黑臭河道治理中的应用效果研究

为掌握纯氧曝气在黑臭河道治理工程中的实际效果,在某黑臭河道治理工程现场仅运行纯氧曝气设备及适当微生物投加,通过控制设备关停(运行时长)对水体溶解氧及水质进行连续监测以了解其实际处理效果。结果表明:纯氧曝气能快速提升黑臭水体溶解氧水平,使水体溶解氧浓度快速提升至20 mg/L以上且衰减速率较慢,4 d后仍能维持在2.73 mg/L。设备高浓度含氧水从出水口向下游扩散,迅速提升全河段溶解氧水平,在扩散过程中,存在部分损失导致下游河段溶解氧水平略低于出水口处规律。

大型变压吸附制氧(VPSA)装置在粤钢的应用实践

从技术方案的选择及运行管控等方面介绍了大型VPSA制氧系统在粤钢的实践。并阐述了优化设计及对运行单位电耗进行了分析,该系统的投产大大降低了粤钢的用氧成本,助力高炉生产工序实现增产降本目标。

纯氧助燃时氧气分配对铁水包烘烤过程影响的模拟

建立了采用三同轴燃烧器的纯氧助燃高炉煤气铁水包烘烤三维燃烧模型,分析了不同氧气流量分配情况下包内流场及温度场的变化规律.结果表明:高温烟气在铁水包内沿旋涡循环流动进行烘烤,在不同的氧气流量分配比下,壁面温度变化不大,均达到1 410 K,可满足烘烤需要;调节氧气流量分配比,温度的不均匀度先减小后增加;当氧气流量分配比为60%时,温度均匀性最好,烘烤效果最佳,可节约56.3%的燃料量.

固定床间歇气化与纯氧连续气化技术对比分析

固定床间歇气化技术受到环保、能耗等因素的影响,正在逐年淘汰关停,作为同源替代的连续纯氧气化技术受到关注。从政策导向、工厂实际运行参数、吨氨综合成本、吨氨综合能耗等方面对两种气化技术进行了分析比较,可为相关固定床间歇气化技术改造提供参考。

“厌氧”和“纯氧曝气”工艺处理香料香精废水的应用

某香料香精厂在其主要产品的生产过程中会产生废水,这种废水水质复杂、COD较高,处理难度大。为满足环保规定,常规污水处理工艺在处理时存在一定的局限,本文介绍了“厌氧”和“纯氧曝气”废水处理工艺。该系统包括:预处理系统、综合废水物化处理系统、综合废水生化处理系统、综合废水应急及保障处理系统等,经过处理后的香料香精废水最终达到处理要求,本工艺处理该种废水具有较好的效果,达到相应的排放规定。

造气炉改造后对系统的影响

根据环保要求,喜丰航公司2#合成氨系统进行升级改造,气化装置将常压间歇式气化炉改为微正压纯氧连续气化炉,后系统装置基本保持不变。通过对改造前后生产系统运行情况对比,证明这种改造模式的可行性,同时例举出不足之处,为同类装置升级改造提供可借鉴经验。

氧含量对T2纯铜药型罩EFP成形影响的研究

目的研究氧含量对T2纯铜药型罩EFP成形的影响,指导药型罩的研制设计和生产过程的质量控制。方法从微观组织、冲击韧性和高温力学性能3个方面探讨不同氧含量(0.001%和0.09%,质量分数,下同)对T2纯铜药型罩EFP成形的影响,并进行静爆试验进行对比验证。结果微观组织表征结果显示,2种试样的晶粒度基本一致,均存在再结晶组织,但氧含量为0.09%试样在晶界处存在大量的Cu2O。冲击韧性试验表明,在相同工况条件下,与氧含量为0.001%试样相比,氧含量为0.09%试样的冲击功大幅度降低。由高温力学性能试验可以得出,氧含量为0.09%试样的抗拉强度和断面收缩率均小于0.001%试样的,且随着温度的升高,降幅趋势增大;在静爆试验过程中,氧含量为0.001%试样的EFP均正常工作,而氧含量为0.09%试样的EFP出现异常,杵体发生断裂,靶板未被穿透。结论氧含量对T2纯铜药型罩EFP成形至关重要。当氧含量较高时,会在晶界处形成偏聚状态的氧化亚铜,进而造成药型罩塑性和韧性大幅下降,影响EFP成形,甚至造成杵体断裂,使EFP成形失败。在选用T2纯铜材质的药型罩时应当严格规定其氧含量。

基于氧当量的纯钛铸件力学性能模型研究

本文对纯钛中间隙元素O、N、C进行了氧当量O_(3)计算,基于21组实验数据,通过线性回归求解运算,建立了氧当量O_(3)与纯钛室温力学性能的线性本构模型,经过三组数据的实际验证,建立的基于氧当量纯钛力学性能模型具有较高预测精度,对纯钛铸锭冶炼及铸件生产具有较高实际意义及指导价值。

纯氧对荔枝果实贮藏期间果皮褐变和细胞超微结构的影响

研究了纯氧对荔枝果皮褐变和细胞超微结构的影响。结果表明,100%O2显著抑制了荔枝果皮褐变,在100%O2下贮藏6d的荔枝果实,中果皮细胞的细胞器和膜系统的完整性保持较好,而细胞膜透性较低,因此,认为高氧抑制荔枝果皮褐变与其维持细胞膜的完整性相联系。

低压纯氧混合装置增氧性能的研究

采用单因子试验方法，分别测试了气液体积比、布水孔径和吸收腔高度对于低压纯氧混合装置工作性能的影响。结果表明，在水温26～27℃，单位处理水流量18m^3／h，布水孔径6mm，吸收腔高度38cm条件下，当气液体积比（gas liquid ratio，G／L）从0．0067：1上升到0．0133：1后，平均氧吸收效率从72．62％下降到了57．27％，而平均出水溶解氧增量从6．57mg／L上升到10．37mg／L。低压纯氧混合装置的理想工作点在气液体积比0．01：1左右。此时，出水溶解氧相对于源水增加10mg／L左右，氧吸收效率大约为70％。在吸收腔高度40cm，出水溶解氧增量达到10．9mg／L时，低压纯氧混合装置的动力效率就能达到6．63kgO2／（kW·h）。

工厂化养鱼中氧气锥的增氧规律

控制养殖水体溶氧是工厂化养鱼水处理主要技术之一。介绍一种工厂化养鱼氧气锥的结构、原理及增氧效果。为了掌握氧气锥增氧规律,对氧气锥进行了氧气流量单因素等差梯度试验。结果表明,在循环水流量为65 m3/h,水温24.5℃,氧气流量为0,1,2,……,10 L/m in的条件下,溶氧与氧气流量回归方程为y=0.100 9x2+0.059 4x+5.958 8(r=0.992 7);根据物料平衡原理,推算出氧气锥的最大氧气利用率为84.56%;在最大氧气利用率的条件下,依照尼罗罗非鱼的耗氧率计算模式,推算出工厂化养鱼系统需配置氧气锥的台数。