大型发烟硫酸蒸发器的设计与应用

介绍了发烟硫酸蒸发器的设计与应用情况。在制酸系统余热满足不了发烟硫酸蒸发所需热量的情况下,采用蒸汽为热源的卧式蒸发器,通过合理的选材、采用严格的焊接和检测工艺,发烟硫酸蒸发器已稳定运行5年以上。

超低硫工业纯铁的精炼深脱硫研究

对超低硫工业纯铁的精炼深脱硫工艺进行了研究,通过开展LF炉、RH炉脱硫试验,对比不同条件下的脱硫效果,并从热力学、动力学方面对试验结果进行剖析。研究发现,工业纯铁经过LF炉精炼造渣脱硫,炉渣中不稳定氧化物(FeO+MnO)含量低、炉渣碱度高、流动性好,脱硫效果显著。采用LF炉精炼脱硫工艺,可以使工业纯铁成品硫的质量分数达到0.0010%以内的水平。

浮选柱从铜浸渣中回收单质硫的试验研究

本文针对试样性质,利用旋流-静态微泡浮选柱对黄铜矿常压氧化浸出工艺浸出渣(简称铜浸渣)中的单质硫进行回收,取得精矿单质硫品位47.50%、回收率93.15%的良好分选指标。不仅可以作为黄铜矿常压化学氧化浸出工艺的有益补充,而且实现了硫资源的回收利用,因而具有良好的应用前景与经济意义。

硫酸生产新工艺

介绍了一项以纯氧[(?)(O_2)99.5%或更高]作为氧化剂的硫酸生产新工艺,该工艺采用三转三吸以获得更高的SO_2转化率,超过85%的尾气循环进入转化器以大幅度减少尾气的排放量。重点介绍了焚硫工序、SO_2转化工序和SO_3吸收工序的工艺流程及关键设备焚硫炉、转化器结构。与采用同样参数的常规工艺相比,新工艺吨酸中压蒸汽产量更高、硫磺和电能消耗更低,排放气体中SO_2、SO_3和NO_x含量及数量均低得多。

纯氧燃硫法生产液体SO_2配管设计中的注意事项

简单介绍了纯氧燃硫法生产液体SO2的工艺流程,并提出了在配管设计时的注意事项。

梅山矿业硫精矿再选提纯试验

梅山矿业公司选铁过程产生的副产品硫精矿硫品位为30.53%,主要金属矿物有黄铁矿(磁黄铁矿)、磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿,脉石矿物有白云石、方解石等碳酸盐矿物及绿泥石、石英等硅酸盐矿物。为提高硫精矿质量,增加硫精矿附加值,对现场产生的的硫精矿进行了再选提纯研究。结果表明:采用1粗1精2扫、精选尾矿与扫选精矿混合后1次精选闭路流程,可以获得产率为76.71%、硫品位为39.62%、杂质Mg O含量为0.41%、硫回收率为97.11%的高纯硫精矿。

SULFO_2 BAY——一种近零排放硫酸生产新工艺

介绍一种用硫磺和纯氧为原料、以BAYQIK高浓度SO2转化技术为基础的硫酸生产新工艺——SULFO：BAY工艺，并从技术和经济两方面对SULFO2BAY@工艺与传统二转二吸工艺进行了比较。结果表明，SULFO2BAY工艺的主要技术优势在于SO2排放量可减少99％以上，能量利用率可提高到97％；该工艺的主要经济优势在于投资可减少约50％，因而相应的NPV比更高。从目前来看，高昂的氧气采购费用是一个不利的因素，将来如能通过利用高性能膜分离技术改变这种状况，SULFO：BAY工艺有望成为一种现代化的制酸工艺。

赛科石化390kt/a硫酸回收装置纯氧焚烧改造实践

介绍了上海赛科石油化工有限责任公司390kt/a硫酸回收装置工艺流程及总体情况。硫酸回收装置处理丙烯腈装置和甲基丙烯酸甲酯装置副产含硫废液和废气,生产成品硫酸和发烟硫酸供装置循环使用。硫酸回收装置由焚烧、余热回收、净化、转化、干吸、金属脱除单元等工序组成。通过焚烧炉纯氧燃烧代替空气燃烧技术改造,硫酸回收装置硫酸产能由200kt/a提高到390kt/a;进转化器烟气φ(SO_2)由7.3%~7.8%提高到14.6%~14.9%;废气排放量显著减少,单位产品综合能耗由6.49GJ降低到3.81GJ。

非稳态低浓度二氧化硫冶炼烟气制分析纯硫酸技术应用

针对低浓度非稳态含硫冶炼烟气,采用有机胺可再生脱硫技术将烟气中的SO_(2)脱除,并回收得到高纯度的SO_(2)气体,尾气中ρ(SO_(2))≤100 mg/m^(3),达标排放。产出的高纯SO_(2)气体与空气配气后,配套“一转一吸”制酸系统,制备分析纯硫酸。制酸系统分析纯硫酸产出比例为100%,产品质量达到GB/T 625—2007《化学试剂硫酸》分析纯指标要求,具有良好的经济效益。

纯氧法焚硫炉液硫液位测量装置设计探讨

介绍了一种采用外置测量罐法测量焚硫炉内液硫液位的方法。纯氧法生产二氧化硫工艺中焚硫炉内液态硫磺液位因炉内高温,无法选择合适仪表进行测量。高温环境下液态硫磺测量装置采用增加旁路测量罐的方法,使炉内液硫和测量罐内液硫连通,通过测量外置测量罐内液硫液位得到焚硫炉内液硫液位。该方法可实时监控焚硫炉内液硫液位,可将液硫液位与液硫泵联锁控制,确保炉内液态硫磺液位稳定。