三种直推式双侧向套管内测井研究及辅助QC应用

近年来,工区内塔河、顺北等以超深层碳酸盐岩为主要目的层的油气田,存储式测井应用逐年增加。上、下测进套管双侧向仪器都在测井档工作,曲线较完整。以往文献资料主要论述了双侧向测井工艺、仪器故障等,对简单的套管内测井数值研究内容涉及较少,根据电缆测井规范和仪器原理,通过用双侧向的电压比电流来拟合名义电阻率,进行套管内电阻率测井数值研究,对井下仪器工作的稳定性和曲线质量做出一些辅助的评价。从工区内三种常见的直推式双侧向仪器特点入手,选取近两年来34口井测井资料,拟合并分析了三种直推式双侧向的套管测井值形态和数值特点,列举了三个名义电阻率测井应用实例,提出了辅助QC方面的建议。对同行有借鉴意义。

城市供水输配套改造中的管网顶管施工技术应用

针对乳源瑶族自治县存在的供水保证率低、用水安全缺乏保障等问题,建设南水水库的供水管网,解决居民用水问题。近年来在管网施工的过程中,长距离顶管技术应用最为广泛。以南水水库供水工程中涉高速公路段的顶管施工段为例,主要对工程建设顶管施工技术中顶进施工过程的顶管施工方案布置、施工原理和顶管机的选型、顶力计算和设备安装等施工工艺进行详细介绍,并提出应对沉降的预案。

大口径急曲线钢筋混凝土顶管管节接缝张开量分析

大口径急曲线顶管工法在我国首次使用 ,在国际上也很少见。本文介绍管节接缝张开量的监测方法 ,并利用梁 -接头不连续模型对其进行模拟分析。实践证明 。

地下顶管用液压设备液压油缸设计计算

通过设计地下顶管液压设备的油缸,来解决以非开挖技术进行地下管道铺设时,液压设备对砼管的顶入问题。详细分析了这类设备油缸的设计过程,提出一套完整的设计方案,为今后进一步的技术研究提供了参考。

碳钢弯管的热推制成形过程数值模拟

在实验研究结果基础上,采用软件MSC.Marc对90°碳钢弯管热推制成形过程进行了数值模拟,研究了成形过程中弯管轴向典型特征边及环向典型特征层的应变分布,并对弯曲成形过程中管壁壁厚变化进行了分析。数值模拟结果与实际生产要求相符,能为研究热推弯管成形机理起到积极作用。

钢质管道非开挖顶管技术与装备

针对埋地管道施工中非开挖敷设量与日俱增的现状,介绍了非开挖设备的性能和技术特点,指出了机械顶管技术的优越性及其在国内外的发展与应用。阐述了顶管施工的基本工作原理,着重介绍了在城市埋地管道网建设中常用的泥水平衡掘进机和土压平衡掘进机的施工工艺流程和施工装备的主要组成部分和功能。通过分析不同地质条件下多刀盘土压平衡掘进机、单刀盘土压平衡掘进机、刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机及偏心破碎泥水平衡掘进机的性能特点,给出了顶管装备的选择方法。

中频感应加热顶推式热扩管工艺分析

简述3种热扩管工艺的特点、优势;分析中频感应加热顶推式热扩管工艺参数对扩管变形的影响,并指出扩管时应注意的问题。分析认为:中频感应加热顶推式热扩管工艺虽然对整支管坯非同时进行整体加热,但与整体加热扩管工艺相比,加热方式对扩管变形没有明显影响;应加强管坯质量和变形区管坯温度的控制,选择合理变形参数,扩制后进行整体热处理,并加强成品钢管的质量检验。

基于AMESim的动力猫道钻杆推送机构同步问题仿真分析

钻柱自动化处理系统是提高钻机自动化水平和钻井作业效率的重要装备。该文以钻柱自动化处理系统中的猫道机在现场试验过程中出现的钻杆推送机构不同步问题进行研究,分析了钻杆推送机构的液压系统及不同步的原因,并建立了AMESim的仿真模型,仿真结果复现了现场实际情况,在此仿真模型的基础上,提出了两种解决方案并分别对两种方案建立模型,最后将两种方案仿真结果与原模型结果进行比较,选出了对于现场应用来说的理想解决方案,指导现场解决不同步问题。

高强钛合金环形管热推弯曲工艺研究

钛合金环形管是航天、航空、兵器、石油化工等行业的特殊部件,用它制成的钛环形气瓶具有轻质、无磁、耐腐蚀、结构紧凑等显著优点,在航天航空领域有着广泛的应用前景。本工作着重研究了高强Ti-26合金管材在热推弯曲成形过程中,推制温度、推制速度等工艺参数对环形管成形质量的影响规律。结果表明环形管质量对温度最为敏感,为主要影响因素,随着加热温度升高,钛合金环管腹部增厚,直径偏大,弯曲半径收缩;推制温度过高,容易出现起皱。推制速度和感应线圈工况对成型质量也有很大影响。高强Ti-26合金环形管较优的成型工艺条件为:成型温度800℃左右,推制速度在1.25~1.92mm/s之间。

手掘式顶管在市政排水工程中的应用

从混凝土管材的选定、工作坑的设计及施工、顶管顶进中若干关键问题入手,介绍了手掘式顶管施工技术在成都市中心城水环境综合整治工程G标段管道排水工程中的应用。

汽车车轴管调质开裂原因分析及探讨

某批次的汽车车轴管在调质后存在开裂现象,分析该开裂材料的性能、非金属夹杂物、金相组织和扫描电镜形貌。分析认为:汽车车轴管开裂的原因是由于材料局部(Fe,Mn)S复合夹杂物聚集,在后续轧制过程中沿轧制方向延伸,密集夹杂物破坏了组织的连续性,恶化了组织的横向性能,导致材料在横向变形最大的外弯角处开裂,并在调质过程中的组织应力作用下发生扩展。建议在炼钢过程中降低钢中硫含量,改善硫化物的尺寸、形态和分布,杜绝卷渣,减少材料中夹杂数量和局部聚集。

大口径厚壁弯管的局部感应加热推弯成形的有限元建模研究

局部感应加热推弯成形技术是制造大口径厚壁弯管的重要方法。基于COMSOL多物理场有限元模拟软件,建立了可靠的大口径厚壁管感应加热推弯成形过程三维有限元仿真模型,实现了电磁-热-力多场耦合的模拟,避免了空气域边界造成的电磁反射波对感应加热的影响,并研究分析了弯管温度与应变的分布规律。结果对有效提升大口径厚壁弯管局部感应加热推弯成形具有指导意义。

大型推弯式弯管机超低恒速液压控制系统研究

为了获得高质量的大直径薄壁弯头,通过中频感应加热液压推弯式弯管机对管材实现弯制,而超低恒速控制是大型推弯式弯管机保障弯头质量的关键技术问题之一。从实际工况出发,在分析油缸爬行问题的基础上,通过数字液压技术的阀控实现系统的超低恒速,避免弯制过程的低速爬行现象。结果表明:系统保证了油缸的低速稳定性,避免了弯制过程出现颤动及弯弧起皱现象,并易于为工程实际所用。

软土地层暗挖施工地铁车站技术的研究与应用

城区敏感环境明挖受限条件下采用暗挖技术建造地铁车站的需求越来越大,暗挖法具有良好的应用前景。介绍了上海轨道交通地下车站出入口采用的暗挖工法及工程案例,并对拟尝试应用的地下车站主体结构顶管工法进行了探索研究,其实践可为今后类似工程提供借鉴。

大弯曲半径管材推弯回弹有限元分析

大弯曲半径管材是在推弯机的推弯过程中成形的,因在推弯过程中,模具与管坯间各参数的相互影响导致管坯在推弯成形后,不可避免的产生回弹角,因而影响了管坯在后期应用中的精度和准确率。因此采用动态有限元平台ABAQUS/Explicit软件对大弯曲半径管材的推弯成形建立符合实际推弯参数的有限元模型,并通过有限元数值模拟对推弯过程中影响回弹角的主要因素:相对弯曲半径R/D、相对壁厚D/t、摩擦系数、以及材料的硬化指数和强度系数进行有限元分析,并得出这些参数对回弹角影响的规律曲线。

基于正交试验的弯管热推制成形数值模拟

采用有限元软件MSC.Marc对弯管成形过程进行了数值模拟,利用正交试验法对成形过程的关键参数(芯模的弯曲角度、加热温度、起始弯曲半径、推制速度、工模间摩擦系数)进行了优化以弯管凹边壁厚变化率最小及均匀性良好为目标,得到了等壁厚弯管成形的最优参数值,即加热温度750℃,推制速度4 mm/s,摩擦系数0.18,芯棒的弯曲角度45°,初始弯曲半径1.4。

顶管机顶推力计算探讨

对我国现有 3套顶管机进行了顶推力计算，对主电机容量进行了校验。通过计算分析，在现有顶管机的基础上进行工艺参数优化，可扩大机组生产的产品规格和品种。

水管接头注塑模设计

介绍了聚丙烯(PP)水管接头注塑模设计过程。水管接头上10°斜孔和接头需要采用脱模结构。采用一模两腔注塑模具,一组斜导柱抽芯,一组油缸抽芯,通过模具的四面抽芯和推管的辅助,解决了塑件脱模问题。对四面脱模抽芯设计和重要零件设计做了阐述。生产实践证明模具结构合理,水管接头注塑件质量稳定,受到用户好评。

圆管翻转成形工艺分析与模具设计

对圆管翻转成形时的轴向受压失稳、管端撕裂进行了分析,设计了1副圆管翻转模,并介绍了上、下模的几何参数、变形速度、管材材质、润滑条件等对翻转成形的影响。

关于我国小型无缝钢管生产机组改造的探讨

以穿孔+冷拔生产工艺为代表的小型无缝钢管生产机组在我国有很长的历史,曾对国民经济发展做出过巨大贡献,但存在工艺技术装备落后,产品质量差,原料和能源消耗大,污染严重,劳动条件差等问题,因此改造小型无缝钢管生产机组势在必行。提出了Φ114mm(半)限动芯棒连轧管机组和Φ114mmCPE顶管机组是改造小型无缝钢管生产机组比较理想的机型选型建议。