压力脉冲化学气相渗透法热解炭包履尖晶石LiMn2O4

对碳包复的尖晶石型锰酸锂的电化学性能进行了研究。采用压力脉冲气相渗透法对商用尖晶石锰酸锂(LiMn2O4)粉末进行表面包复。一层热解碳膜的包复,使LiMn2O4未包复的LiMn2O4比较,粒子间的导电性增加,使LiMn2O4的大电流放电性能增加。热解碳包复LiMn2O4后,碳作为一层保护膜,抑制了电解液和电极活性物间的反应,从而抑制了在电池的反复充放电过程中,电解液的不可逆分解和对锂离子的捕获作用及Mn在电解液中的溶解,所以大大的改善了电池的长期循环性能。采用CH4-N2的混合反应气时,CH4含量控制在30%左右较好;高于40%时,生成的碳膜中会形成较大量的纳米级微孔。

压力对天然气为前驱体制备C/C复合材料的影响

研究了以天然气为前驱体制备C/C复合材料时,前驱体压力对致密化速率及热解炭显微结构的影响。通过偏光显微镜测量单根炭纤维上所沉积的热解炭厚度,并观测不同区域的热解炭显微结构。实验结果表明,在沉积温度为1 100℃时,当前驱体压力从1 kPa提高到10 kPa时,C/C复合材料的密度从1.10 g/cm3增加到1.52 g/cm3,密度梯度减小,同时热解炭的结构出现SL到RL的转变。

TG-CVI C/C复合材料裂纹缺陷成因分析

针对热梯度化学气相渗透工艺制备的C/C复合材料样件中出现的裂纹缺陷,采用偏光显微镜及扫描电子显微镜对有裂纹的C/C复合材料样件的微观结构进行了观察。分析了C/C复合材料样件中裂纹的形成原因。结果表明:较大的温差导致的热应力及强界面结合是造成C/C复合材料出现裂纹的主要原因。