超高强钢热冲压零件冷冲切延迟开裂特性试验研究

为评估超高强钢热冲压零件冷冲切代替激光切割方案的服役特性,开发了1副冷冲切试验模具,可实现8种圆角半径(矩形孔)、5种冲裁间隙冲孔(圆孔)和3种切边角度下的超高强钢热冲压冷冲切试验,之后对1.2、1.4 mm料厚淬火B1500HS钢板进行冷冲切及延迟开裂试验评估,结果发现仅1.2 mm料厚冷冲切试样方孔特征边缘出现未贯穿料厚的小裂纹。基于此进一步评估了冷冲切和激光切割热冲压B柱的延迟开裂特性,试验结果表明:冷冲切B柱在圆角特征和个别孔位置出现延迟开裂,而激光切割B柱均未发现延迟开裂裂纹,热冲压零件可以采用局部冷冲切组合激光切割的方案进行生产降本。

基于变压边力的汽车翼子板冷冲压成形模拟分析

针对汽车零件冷冲压成形过程中易出现的起皱、回弹以及拉延不足等质量问题,以某品牌汽车的翼子板为例对其进行了变压边力成形分析.首先,以零件成形极限为评价目标,通过分析整体恒压边力成形确定零件的临界压边力值;其次,利用整体变压边力成形方法分析9种常用变压边力加载形式的优劣,以此确定最佳的变压边力加载形式;最后,根据拉延后板料的应变分布给出分区变压边力成形的方法,并对汽车翼子板进行分区变压边力仿真成形分析.仿真分析表明:整体变压边力成形方法能够有效降低零件的最大减薄率、最大增厚率和最大回弹量以及改善零件的成形极限;分区变压边力成形方法不仅能够有效提升零件的成形极限,而且还可减少最大减薄率和有效控制回弹量.该研究结果可为选取汽车零件的冲压成形工艺提供参考.

冷冲压模具质量综合评价体系的建立

针对冷冲压模具生产的特点 ,提出了模具质量综合评价体系和多层次递进修正指标体系 ;参照模具工艺和设计规范确定了评价标准 ,采用层次递进和模糊综合法进行了科学评价 .实际应用表明该体系能够对模具质量做出客观、公正、公平的评价 .

胶印联机冷烫胶黏剂的性能要求分析

目的获得胶印联机冷烫用胶黏剂的性能和冷烫印质量的关系,提出胶印联机冷烫用胶黏剂的性能要求。方法选用一种商用胶印联机冷烫胶黏剂,测试黏度、粘弹性、触变性、乳化率、粘性、干燥速率和固含量,分析其与冷烫印质量的关系。结果冷烫胶黏剂的初粘性要高并维持稳定,且具有较快的干燥速率。印刷适性如黏度、粘弹性、触变性、乳化率和普通胶印油墨要求相近,在保证印刷适性、粘性和合适的干燥速率的前提下,固含量越高越好。结论研究结果可为胶印联机冷烫胶黏剂的改进和胶印冷烫质量的提高提供参考。

板件冲压连接技术在整车生产中的应用

在对TOX板件冲压连接技术原理进行分析的基础上,进行了实例试验,合格率为100%。另外,从板件连接质量、成本方面与传统点焊工艺方法进行对比分析。结果显示,板件冲压连接技术通过连接点处材料的冷作硬化,微观组织更加细密,在质量、强度方面都得到了进一步提升,且使用成本更低,检测手段更易,并有效解决了点焊方法中出现的熔核直径不足、剩余板厚不足等问题,保障了白车身整体质量。同时,TOX板材冲压连接技术作为一种完善的连接方法,提出了全新的车身制造工艺设计思路,为整车产品革新指明了方向。

检验试剂全程精细化管理研究

加强医院后勤保障体系服务质量已成为现阶段以及未来医疗系统发展的关键环节,其中检验试剂的供应管理直接关系着患者诊疗服务质量。通过引入物联网技术,使其与检验试剂的冷链全程管理流程达到高度契合,形成了以检验试剂环境温度监测,线下精密布控,线上可追溯的全程冷链精细化管理模式。应用后,检验试剂的配送专业性、使用安全性、相关科室工作及管理效率、信息化建设程度、人工成本及精细化管理水平等均得到明显改善。该冷链管理体系体现了医疗资源优化配置,确保了检验试剂质量,推动了后勤保障体系的科学管控。

胶印联机冷烫跳步机构的设计与分析

烫印是印后加工的重要工艺之一,联机冷烫技术近年来得到了快速发展,目前的联机冷烫设备多为连续输送烫印箔,在印刷滚筒空档相对时造成了铝箔的浪费。为了解决此问题,采用凸轮摆杆机构,实现在空档相对时降低烫印箔输送速度,从而提高烫印箔的利用率。设计了一种跳步机构,对该跳步机构工作原理进行了阐述,对速度进行了计算和分析,建立了该机构的运动模型。结果表明,该机构能够在中低速胶印机上联机安装,并能有效地减少烫印箔的浪费。

汽车零件冷冲压成形质量的优化

针对汽车零件冷冲压成形过程存在的起皱、开裂等质量问题,以某品牌汽车的后地板横梁为例对其进行了板料形状和冲压工艺参数的优化.首先,根据拉延时板料的流动情况确定板料的形状和设计拉延筋的分布;其次,通过正交实验确定最优冲压工艺参数组合,并对最优冲压工艺参数组合进行仿真分析和拉延实验.仿真分析和拉延实验表明,零件无起皱现象,开裂现象明显减少,成形充分,最大厚度和最小厚度均符合零件的设计要求.因此,该优化方案能够为汽车零件冲压成形工艺提供参考.

胶印联机冷烫技术的发展策略研究

烫印是印后加工的重要工艺之一,联机冷烫技术近年来得到了快速的发展。本文介绍了近年来国内外联机冷烫的发展进程,阐述了联机冷烫印刷的优势与国内发展过程中存在的问题,提出了具体的应对改善措施。

冷冲压模具加工过程中的问题与品质控制

在现代工业中,模具是工业发展的重要条件,产品的生产在的很多时候都是依赖于模具加工的,有人甚至说模具品质将会影响产品的品质、效率和生命,模具的品质关乎产品的制造品质等前期使用过程,也会影响维护保养等方面的后续工作。所以在现实中很多生产者都是从加工过程和品质控制入手,积极的从多方面采取措施杜绝事故发生,下面详细探讨了冷冲压模具加工过程与质量控制应注意的问题。

5.5m捣固焦炉结焦时间对焦炭质量的影响

通过5.5m捣固焦炉结焦时间的改变,探讨了在配煤比不变的条件下结焦时间变化对焦炭质量的影响。结果表明,适当延长结焦时间能有效提高焦炭的抗碎强度和反应后强度,改善焦炭的耐磨强度和反应性,有效降低焦炭硫分,而且能够配入更多的弱黏结煤,降低入炉煤成本。