蒙新选煤厂浮选系统优化改造

为了解决蒙新选煤厂煤泥水处理效果差,细粒级精煤回收率低的问题,对该选煤厂原有生产系统进行了分析,发现该厂入选原煤煤质差异较大且缺少粗颗粒煤泥处理工艺,浮选入料粒度控制效果较差,造成浮选效果差的问题,而且入浮物料存在不均匀现象。因此决定增设高频叠筛与矿浆预处理器,以完善原厂浮选选前截粗工艺,增加两次浮选选前预处理环节;针对原煤煤质变化造成的浮选入料煤泥性质变化大的问题,选用对煤泥性质有更强适应性的机械搅拌式浮选机替代原喷射式浮选机。改造完成后,浮选精煤回收率得到了显著提高,经济效益也随之提高。

五矿选煤厂“2+2”煤泥分选工艺的应用研究

为了改善原煤泥浮选过程中存在的处理能力低、能耗大、精煤水分含量偏高、灰分含量降低困难以及由此带来的生产、经济效益下降的问题,阳泉五矿采取了核心工艺改造技术,采用“2+2”模式煤泥水处理加工工艺,即精煤泥两段脱水回收,尾煤泥两段浓缩、两段回收的煤泥水处理流程。主要介绍了五矿选煤厂“2+2”模式煤泥水处理流程及主要设备,剖析了流程特点及各作业的主要作用。实际应用表明,采用“2+2”模式煤泥水处理工艺后,煤泥水处理效果显著,为实际生产中遇到类似问题提供了解决办法。

煤泥水处理系统工艺流程分析

根据中国一些选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的应用和技术改造情况,对中国选煤厂所使用的几种煤泥水处理工艺流程的流程结构、流程的优缺点、适应条件及处理效果进行了分析和论述。同时,分析了引起选煤厂煤泥含量增加和循环水浓度升高的原因,以便选煤厂根据具体原因进行煤泥水处理系统工艺流程的选择,并进行技术改造。

超声波处理对高灰氧化炼焦煤泥浮选的影响

为了充分回收利用稀缺的炼焦煤资源,研究了超声波预处理对某高灰氧化炼焦煤泥浮选效果的影响。通过粒度分析比较了超声波处理对煤泥粒度的影响;利用接触角测量仪、扫描电镜(SEM)以及X射线光电子能谱仪(XPS)分析了超声波处理对煤泥分散特性及表面特性的影响。分析表明:超声处理对煤泥具有一定的破碎作用,促进了矸石从煤上解离,并且可以降低高灰颗粒对煤粒表面的罩盖,有助于提高浮选的选择性;经超声处理后,煤泥颗粒表面的疏水性官能团C-H、C-C含量增加,亲水性官能团C-O、C-O-H和C=O、O=C-O含量都有所减少。

恒生选煤厂煤泥水处理工艺改造

针对平顶山市郏县恒生选煤厂原煤泥水处理系统存在的问题,采用全部煤泥水直接浮选流程技术改造方法,通过技术改造提高精煤的质量和中煤的产量,取得了较好的经济和社会效益。

高浓度煤泥水处理效果的可行性研究

针对常规浮选设备对高浓度煤泥水处理效果不佳等问题,采用充气浮选和常规浮选两段浮选的方式对其进行处理,分别探究了充气量和矿浆浓度这两个因素对高浓度煤泥水浮选效果的影响,并确定了各自最佳水平分别是充气量为0.10 m^3/h以及矿浆浓度为200 g/L。在此条件下对高浓度浮选与普通浮选进行了对比试验,结果表明高浓度浮选精煤产率提高了0.74%,尾煤灰分提高了2.73%,浮选效果较为显著。

低温等离子体在矿物加工领域应用现状

基于表面性质在矿物加工领域的重要性及低温等离子体的改性优势,从产生方式、改性原理和应用途径3个方面综述了低温等离子体在矿物加工领域的应用现状。低温等离子体具有足够高的能量可使反应物分子激发、离解和电离,破坏材料中的化学键,可以快速脱除煤中有机质而不破坏矿物组成,使有机质被活性氧氧化、脱除,得到性质基本未变的矿物质,为分析煤中矿物质的组成,无机质基本性质提供了良好的条件;等离子体环境下,不同矿物的表面改性行为不同,可以扩展不同矿物的表面性质差异,为难浮矿物的分选提供了新途径;等离子体产生臭氧具有很强的活性,可与废水中的有机药剂反应,能有效降解废水中的有机药剂残留,并可用于浮选、煤泥水处理药剂的改性等方面,应用前景广阔。

煤浆预处理器的综合评述

扼要介绍了煤浆预处理的必要性,对国内使用的各类煤浆预处理器在浮选剂分散,浮选剂与煤浆混合,粗、细颗粒需不同的预处理时间三个方面作了综合评述,并重点介绍了新颖的FCA型雾化-跌落式煤浆预处理器。

煤泥水处理智能控制研究现状

为了理清智能控制在煤泥水处理过程中的研究和应用现状,基于煤泥水的来源、特性及当前主要的煤泥水处理工艺,综述了智能化技术及设备在煤泥浮选和煤泥水沉降澄清处理环节的应用,重点阐述了尾煤浓缩机自动加药控制系统在选煤厂的应用;详细分析了目前煤泥水处理过程实现智能化的主要问题和难点,为煤泥水处理系统实现全过程智能化提供了参考和借鉴。

超声波预处理时间对煤泥浮选结果的影响

介绍了太西煤样的粒度、密度组成情况,采用超声波对煤泥进行不同时间的预处理后,再做浮选试验;试验结果表明,超声波预处理一定时间后,煤泥浮选效果明显改善,继续延长时间,改善效果不太明显;试验分选出了灰分低于1%的超纯煤,最高精煤产率达27.85%。

吕梁山选煤厂煤泥水处理工艺优化改造

为了解决吕梁山选煤厂中煤与矸石煤泥水混合处理造成回收率下降的问题,通过对原生产系统进行分析,优化煤泥水处理工艺,采用中煤与矸石煤泥水隔离分级的处理方法,将中煤稀介质中存在的可燃物质进行了二次回收。生产实践表明:中煤与矸石煤泥水隔离分级处理后,浮选精煤产率由10.84%提高至11.71%,煤泥产率则由5.27%下降至2.51%,煤泥灰分提高到70.73%。

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对>0.25 m m粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,减轻了浮选系统的压力。同时通过采用“2+2”浮选工艺,降低了浮选精煤灰分,避免了重介精煤“背灰”现象,实现了精煤产率最大化。

煤泥水系统管理控制技术的研究与应用

为了提高浮选工艺管控水平和煤泥水系统的智能化程度,三河口矿业公司选煤厂以煤泥水系统为研究对象,着重从技术改造、工艺管理和智能化建设角度阐述了煤泥水系统管理控制技术的研究及应用效果:通过煤泥离心机截粗与中矸磁尾分离技术改造,提高了精煤产率;通过建立主浮选精煤灰分-浮选尾煤状态值-加药量数学模型,实现了浮选加药智能控制;通过对分级旋流器入料压力、料桶液位进行自动检测,实现了高效分级,解决了溢流跑粗的问题;基于浊度计检测与浓缩药剂智能添加,实现了自动配药、加药一体化、无人化;基于微小流量监测单元与桶位的监测控制建立压滤运行自动诊断智能识别系统,实现了智能压滤;应用压滤机防喷溅智能保护装置与压滤机气水(固)高效分离装置,实现了压滤安全清洁生产运行;通过自主研发应用高效节能煤泥破混机,实现了浮选精煤的均质掺混。煤泥水系统管理控制技术提升后,有效促进了选煤工艺系统运行稳定,实现了产品质量与企业经济效益双增值的目的。

超声处理西南地区煤泥的浮选效果研究

以西南地区的2种煤样为研究对象,研究了不同功率的超声波对矿浆处理不同时间的情况下,煤泥浮选效果的改善程度。结果表明:超声波功率越大,处理时间越长,煤粒破碎程度越大,煤泥浮选率增大,而精煤硫分先降低再缓慢升高,不同煤样灰分变化不同。

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤“跑粗”,粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析。结果表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下“跑粗”现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在最佳运行状态。建议增加粗煤泥分选设备,将高频筛更换为叠层细筛,并在生产中严格控制浮选入料.上限,同时加强浮选柱的维护和保养工作。

孙庄矿选煤厂浮选及煤泥水系统改造的实践

孙庄矿选煤厂针对浮选及煤泥水系统存在的问题 ,分析了煤泥的性质 ,确定了新的浮选工艺 ,改浓缩浮选为直接浮选 ,采用了最新设计的旋流静态微泡浮选床代替原有的浮选机 ,并改造了洗水净化方式 ;改造后的浮选精煤灰分降低、产率提高 ,取得了明显的经济效益和社会效益。

邯郸洗选厂浮选系统技术改造的研究与实践

针对浮选系统设备老化、浮选效果差、油耗居高不下等瓶颈问题,邯郸洗选厂对煤泥高效分选与减量入浮进行了研究,将浮选系统的振动弧形筛更换高效细缝弧形筛板、增大煤泥分级旋流器底流口、严格执行粗煤泥离心机筛篮更换标准。生产实践表明:浮选精煤产率提高了0.37个百分点、吨煤油耗降低了0.026 kg,年创经济效益361.23万元。

提高煤泥处理量的方法探讨

通过方案比较, 选定“增加高频振动筛、改造原有的XMZ340 /1500型压滤机”进行工艺改造, 实施后提高了单位时间煤泥处理量, 减轻了工人的劳动强度, 实现了洗水闭路循环, 提高了经济效益。

淮北选煤厂涡北分厂降低材料消耗分析

材料消耗水平是衡量选煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标,通过分析涡北分厂在重介、浮选以及煤泥水处理中影响材料消耗的因素,并结合生产实践,从涡北分厂的生产管理和技术改造两方面详细介绍了节支降耗的途径和方法。生产管理方面主要介绍涡北分厂在管理措施、药剂添加方法、浮选操作方式等探索总结的新方法和好经验;技术改造方面重点介绍了近年来涡北分厂为降低材料消耗所进行的几项技术革新,以及改造后取得的收效。

长沟选煤厂煤泥压滤系统升级改造理论实践研究方案探讨

针对长沟选煤厂原煤中矸石泥化严重、煤泥水灰分高、末煤中掺入细颗粒煤泥从而致使浮选尾矿不易沉淀、洗煤水浓度高、重介质消耗增加、商品煤发热量变低等情况,在分析井下原煤粒度特性上对煤泥水系统进行升级改造,并更换先进浓缩机、压滤机,采用合理调配聚合氯化铝与聚丙烯酰胺的组合药剂以完善煤泥水处理工艺和改进加药设备系统。结果表明,改造后循环水浓度降低至10g/L,达到了一级洗煤用水标准,浮精煤产率和煤泥产率均都得到提高,尾煤滤饼水分大幅下降,不仅保证了正常的生产需求,也为类似的煤泥水循环系统提供技术参考。