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NUMERICAL SIMULATION OF FORGING AND SUBSEQUENT HEAT TREATMENT OF A ROD BY A FINITE VOLUME METHOD 被引量:6
1
作者 P. R. Ding D. Y. Ju T. Lnouc and E. de Vries( 1) MSC Japan Ltd., Osaka,Japan 2) Saitama Institute of Technology,Saitama,Japan 3) Kyoto Universily, Kyoto, Japan 4) MacNeal - Schwendler (E. D. C. ) B. V., Gouda, The Netherlands) 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第1期270-280,共11页
A method to simulate processes of forging and subsequent heat treatment of an axial symmetric rod is formulated in eulerian description and the feasibility is investigated. This method uses finite volume mushes for t... A method to simulate processes of forging and subsequent heat treatment of an axial symmetric rod is formulated in eulerian description and the feasibility is investigated. This method uses finite volume mushes for troching material deformation and an automatically refined facet surface to accurately trace the free surface of the deforming material.In the method,the deforming work piece flows through fixed finite volume meshes using eulerian formulation to describe the conservation laws,Fixed finite volume meshing is particularly suitable for large three-dimensional deformation such as forging because remeshing techniques are not required, which are commonly considered to be the main bottelencek in the ssimulations of large defromation by using the finite element method,By means of this finite volume method, an approach has been developed in the framework of 'metallo-thermo-mechanics' to simulate metallic structure, temperature and stress/strain coupled in the heat treatment process.In a first step of simulation, the heat treatment solver is limited in small deformation hypothesis,and un- coupled with forging. The material is considered as elastic-plastic and takes into account of strain, strain rate and temperature effects on the yield stress.Heat generation due to deformation,heat con- duction and thermal stress are considered.Temperature - dependent phase transformation,stress-in- duced phase transformation,latent heat,transformation stress and strain are included.These ap- proaches are implemented into the commerical commercial computer program MSC/SuperForge and a verification example with experimental date is given as comparison. 展开更多
关键词 finite volume method forging heat treatment quenching phase transformation
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一种新型井式炉用淬火吊具的设计和应用
2
作者 冯海波 《热处理技术与装备》 2024年第4期69-74,共6页
设计了一种新型的井式热处理炉用淬火吊具,可适用于大高径比压力容器用筒体零件的热处理。采用传统力学计算与有限元分析相结合的方法,对淬火吊具的受力和形变进行研究,并对吊具的强度进行校核。实践结果表明,淬火吊具设计合理、安全有... 设计了一种新型的井式热处理炉用淬火吊具,可适用于大高径比压力容器用筒体零件的热处理。采用传统力学计算与有限元分析相结合的方法,对淬火吊具的受力和形变进行研究,并对吊具的强度进行校核。实践结果表明,淬火吊具设计合理、安全有效,使用此淬火吊具可顺利地完成大高径比筒体类零件的调质热处理。 展开更多
关键词 有限元分析 淬火吊具 大型锻件 热处理
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铁素体-珠光体型非调质钢强韧化技术研究进展 被引量:11
3
作者 朱帅帅 王章忠 +3 位作者 毛向阳 张保森 董强胜 包镇宇 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第9期122-126,共5页
因省去了淬火、回火工艺,非调质钢具有节约能源资源的特点,使其受到广泛关注,在汽车工业等领域具有很大的应用潜力。从成分优化设计、控锻控冷技术及热处理技术等方面系统阐述了铁素体-珠光体(F-P)型非调质钢强韧化技术的国内外研究概况... 因省去了淬火、回火工艺,非调质钢具有节约能源资源的特点,使其受到广泛关注,在汽车工业等领域具有很大的应用潜力。从成分优化设计、控锻控冷技术及热处理技术等方面系统阐述了铁素体-珠光体(F-P)型非调质钢强韧化技术的国内外研究概况,重点探讨了控锻控冷技术对组织细化、碳氮化物及晶内铁素体(IGF)析出行为的影响,并对其强韧化技术研究的前景进行了展望。 展开更多
关键词 非调质钢 铁素体-珠光体 强韧化 控锻控冷 热处理
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锻造余热淬火工艺及应用 被引量:3
4
作者 潘一凡 赵茂程 卫家楣 《南京林业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 1997年第4期85-89,共5页
对普通调质淬火和锻造余热淬火工艺的各方面进行比较,论述了锻造余热淬火工艺强韧化机理,介绍了确定锻造余热淬火工艺参数的方法,并分析其优点和经济效益。
关键词 锻造 余热淬火 调质 淬透性
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42CrMo环件锻轧成形-余热淬火全过程晶粒演化数值模拟与实验研究 被引量:3
5
作者 钱东升 马博博 邓加东 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期1-7,共7页
提出采用锻轧成形-余热淬火工艺实现40CrMo环件短流程低能耗绿色制造,其中组织性能调控是关键问题。通过模拟与实验研究了42CrMo环件下料-制坯-热轧-余热淬火全过程中的晶粒演化规律。基于Abaqus有限元分析软件建立了42CrMo环件从下料... 提出采用锻轧成形-余热淬火工艺实现40CrMo环件短流程低能耗绿色制造,其中组织性能调控是关键问题。通过模拟与实验研究了42CrMo环件下料-制坯-热轧-余热淬火全过程中的晶粒演化规律。基于Abaqus有限元分析软件建立了42CrMo环件从下料到余热淬火的宏微观耦合三维有限元模型,发现余热淬火后的环件平均晶粒尺寸分布与实验结果吻合较好。研究了环件成形全过程中的晶粒演化规律和温度分布对平均晶粒尺寸的影响规律、余热淬火过程中平均晶粒尺寸的变化以及轧制时间及下料温度对平均晶粒尺寸的影响规律。结果表明:在余热淬火过程中,环件心部的晶粒粗化现象较为明显,表面不明显。降低下料温度和增加轧制时间可以减小环件心部温度,使心部晶粒粗化程度降低,进而改善表层和心部晶粒尺寸的差异。 展开更多
关键词 锻轧成形 余热淬火 数值模拟 晶粒尺寸
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一种新型抽油杆用贝氏体钢模拟锻造热影响区组织的研究 被引量:1
6
作者 王天生 郑炀曾 南云 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2001年第10期20-23,共4页
用热膨胀仪模拟抽油杆用 0 2C 1 0Si 2 0Mn 0 2Mo 0 0 6V 0 0 1Ti贝氏体非调质钢的锻造热循环过程 ,并测定试验用钢在模拟锻造加热、冷却条件下的相变临界温度。用透射电镜对热轧空冷和模拟锻造热影响区组织进行研究。结果表明 ,... 用热膨胀仪模拟抽油杆用 0 2C 1 0Si 2 0Mn 0 2Mo 0 0 6V 0 0 1Ti贝氏体非调质钢的锻造热循环过程 ,并测定试验用钢在模拟锻造加热、冷却条件下的相变临界温度。用透射电镜对热轧空冷和模拟锻造热影响区组织进行研究。结果表明 ,该钢热轧空冷组织为由贝氏体铁素体、残留奥氏体及少量孪晶马氏体组成的粒状贝氏体。在模拟锻造加热冷却条件下 ,测得的相变临界温度为 :Ac1≈ 733℃ ,Ac3≈ 85 0℃ ,Bs≈ 46 5℃ ,模拟锻造热影响区峰值温度位于Ac1~Ac3 之间时 ,随峰值温度的升高 ,得到的组织中块状铁素体尺寸增大 。 展开更多
关键词 非调质钢 锻造热影响区 微观组织 抽油杆 贝氏体钢
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大型锻钢支承辊热处理工艺的探讨 被引量:7
7
作者 赵晓辉 章大健 范国平 《重型机械》 2011年第5期23-26,共4页
针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题,通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量,达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明:正火处理既可调整辊坯组织,又可保证辊颈硬度及综合机械性能,工频感应-淬火可... 针对大直径锻钢支承辊热处理调质困难问题,通过控制辊坯的冶炼、锻造、锻后热处理及辊身淬火前的预备热处理的工序质量,达到锻钢支承辊的设计要求。试验表明:正火处理既可调整辊坯组织,又可保证辊颈硬度及综合机械性能,工频感应-淬火可使硬度均匀性提高,满足了用户的使用要求。 展开更多
关键词 锻造 热处理 辊身 表面淬火
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5CrMnMo热锻模淬火工艺研究 被引量:2
8
作者 曹静 魏春雪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第8期154-155,161,共3页
采用化学成分分析及金相检验手段,对5CrMnMo热锻模具在淬火过程中出现的淬火开裂及淬火后延迟开裂等问题进行了研究。结果表明:淬火加热温度过高、加热时间过长,导致组织粗大;同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火,导致过高的淬火应... 采用化学成分分析及金相检验手段,对5CrMnMo热锻模具在淬火过程中出现的淬火开裂及淬火后延迟开裂等问题进行了研究。结果表明:淬火加热温度过高、加热时间过长,导致组织粗大;同时淬火冷却终冷温度过低以及未及时回火,导致过高的淬火应力,使锻模表面出现淬火开裂。建议改进热处理工艺,控制热处理过程以减小淬火应力。 展开更多
关键词 热锻模 5CrMnMo 淬火 热处理工艺
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热处理工艺对5CrMnMo组织性能的影响 被引量:3
9
作者 马跃新 邓俊彦 +1 位作者 邹安全 邓芬燕 《模具制造》 2006年第3期71-73,共3页
研究了提高淬火加热温度对5CrMnMo钢组织性能的影响,获得了性能优良的板条马氏体组织,克服了该钢常规热处理性脆、易裂、热疲劳性差、易磨损等缺陷,使提高温度淬火的5CrMnMo钢热锻模使用寿命为常规热处理的1 ̄2倍。
关键词 高温淬火 板条马氏体 热锻模 5CrMnMo
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延长汽车齿轮热锻模使用寿命的热处理工艺研究 被引量:2
10
作者 刘健 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第12期184-186,190,共4页
对O12Al汽车齿轮热锻模进行了不同工艺的热处理,并进行了显微组织、高温硬度、高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和抗热疲劳性能的测试与分析。结果表明,采用分级淬火和二次回火的热处理工艺,有利于提高O12Al汽车齿轮热锻模的高温硬度、... 对O12Al汽车齿轮热锻模进行了不同工艺的热处理,并进行了显微组织、高温硬度、高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和抗热疲劳性能的测试与分析。结果表明,采用分级淬火和二次回火的热处理工艺,有利于提高O12Al汽车齿轮热锻模的高温硬度、高温耐磨损性能、抗高温氧化性能和抗热疲劳性能,延长模具的使用寿命,其高温硬度提高4.72%,高温磨损体积减小75.95%,(500±5)℃×10 h的单位面积质量增加减少77.55%,(500±5)℃^(20±5)℃的1000次循环后的热疲劳级别从14级变为4级。 展开更多
关键词 汽车齿轮热锻模 使用寿命 热处理工艺 分级淬火 二次回火
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4Cr5W2SiV模具钢热处理工艺与实践 被引量:1
11
作者 江荧 江明理 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第8期202-203,210,共3页
以飞机发动机叶片锤锻模具为例,介绍了4Cr5W2SiV模具钢的热处理工艺操作规范及要点,并总结了淬火温度选择的要点,为生产实践提供依据。
关键词 锻模 热处理 工艺规范 淬火温度
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锻钢活塞余热淬火裂纹机理分析
12
作者 王杰 黄昌文 +1 位作者 丁金根 程和法 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第2期190-192,共3页
针对42CrMo4锻钢活塞余热淬火过程出现裂纹缺陷的现象,借助于能谱仪、金相显微镜对开裂件常温组织、断口形貌及活塞零件外形进行分析,发现锻后余热淬火工艺不规范造成淬火应力过大及工件外形引起的应力集中是导致工件产生裂纹的主要原因... 针对42CrMo4锻钢活塞余热淬火过程出现裂纹缺陷的现象,借助于能谱仪、金相显微镜对开裂件常温组织、断口形貌及活塞零件外形进行分析,发现锻后余热淬火工艺不规范造成淬火应力过大及工件外形引起的应力集中是导致工件产生裂纹的主要原因,基于该结论对锻钢活塞锻后余热过程添加红外感应枪对锻后温度加以控制,避免出现淬火温度过高现象,以获得断裂抗力更大的细密组织;并调整淬火介质,提高淬火介质冷却性能。通过这两种改进后产品未出现裂纹。 展开更多
关键词 锻造 活塞 裂纹 余热淬火
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磨削裂纹产生的原因及其防止方法
13
作者 李潇冰 《工具技术》 2009年第8期84-87,共4页
通过对淬火工件回火温度、磨削热、磨削用量等的分析,找出高硬度及高碳含量工件磨削裂纹产生原因,并提出防止方法。
关键词 淬火 回火 磨削热 磨削用量 硬度 材料 措施
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汽车前轴用42CrMoH钢表面脱碳演变规律及控制 被引量:8
14
作者 张成成 马潇磊 +3 位作者 张朝磊 李戬 赵海东 刘雅政 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期12127-12131,共5页
采用42CrMoH钢制造的前轴表面存在0.10~0.15 mm深的完全脱碳层,严重影响了工件表面质量、硬度和疲劳性能。本工作通过等温加热实验,研究了加热温度对热轧态42CrMoH钢表面脱碳层类型和深度的影响,并综合分析了影响表面脱碳的因素。结果表... 采用42CrMoH钢制造的前轴表面存在0.10~0.15 mm深的完全脱碳层,严重影响了工件表面质量、硬度和疲劳性能。本工作通过等温加热实验,研究了加热温度对热轧态42CrMoH钢表面脱碳层类型和深度的影响,并综合分析了影响表面脱碳的因素。结果表明:保温时间为75 min时,42CrMoH钢在650~750℃和875~1250℃时,无完全脱碳层;完全脱碳层出现温度为750~875℃,完全脱碳层中铁素体为粗大的柱状晶,42CrMoH钢的一个完全脱碳的敏感温度为775~825℃,800℃时其完全脱碳层深度达到最大;42CrMoH钢部分脱碳也存在敏感温度(1150~1250℃),1200℃时,部分脱碳层深度达到最大。因此,为避免前轴表面出现完全脱碳层,42CrMoH钢热处理过程中的正火和淬火温度都应控制在875~885℃,且冷却过程中避免在750~875℃停留。此外,锻造余热淬火因省去正火和淬火加热过程,能有效地避免前轴表面出现完全脱碳层。 展开更多
关键词 汽车零件 表面脱碳 加热温度 锻造余热淬火
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轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法的研发
15
作者 王德山 陈铭宏 陈尤旭 《机械工程师》 2021年第1期140-142,共3页
工作辊在长时间的工作中会发生磨损硬化,利用淬火工艺处理后的锻钢具有较强的淬硬性、可塑性、韧性及硬度均匀性,从而提高了工作辊的抗磨损和抗剥落强度。文中对轧制极薄材料的锻钢工作辊进行研究分析,针对Cr5型锻钢工作辊制备方法进行... 工作辊在长时间的工作中会发生磨损硬化,利用淬火工艺处理后的锻钢具有较强的淬硬性、可塑性、韧性及硬度均匀性,从而提高了工作辊的抗磨损和抗剥落强度。文中对轧制极薄材料的锻钢工作辊进行研究分析,针对Cr5型锻钢工作辊制备方法进行研发,采用淬火工艺,从而改善工作辊的硬度和强度。 展开更多
关键词 锻钢工作辊 加热淬火 喷雾淬火 数值模拟
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30CrMnSi钢斗齿锻造组织和性能研究 被引量:1
16
作者 张冠峰 任凤章 +3 位作者 陈静静 张少鹏 王宇飞 熊毅 《热加工工艺》 北大核心 2019年第3期183-186,共4页
某30CrMnSi钢斗齿的生产工艺为锻造成形及锻造余热淬火,对斗齿切割后进行了硬度检测,并在斗齿尾部(使用中易断裂部位)截取冲击试样进行试验,观察断口形貌及微观组织,探讨锻造工艺及热处理工艺对斗齿力学性能及组织的影响。结果表明:30Cr... 某30CrMnSi钢斗齿的生产工艺为锻造成形及锻造余热淬火,对斗齿切割后进行了硬度检测,并在斗齿尾部(使用中易断裂部位)截取冲击试样进行试验,观察断口形貌及微观组织,探讨锻造工艺及热处理工艺对斗齿力学性能及组织的影响。结果表明:30CrMnSi钢锻造斗齿各部位的硬度和冲击功并不相同,齿顶尖处和靠近凹坑处硬度较低,凹坑侧壁冲击功明显低于尾部上边沿。其原因为斗齿终锻温度高,凹坑部位相对较为封闭,冷却条件较差,导致凹坑侧壁晶粒粗大,使该处的冲击功明显降低。 展开更多
关键词 30CRMNSI钢 锻造余热淬火 硬度 冲击功
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40MnB轴头锻后余温热处理的工艺研究 被引量:1
17
作者 张良智 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第20期198-199,共2页
对锻后40MnB轴头毛坯进行了工艺试验,提出了锻后余温热处理的工艺方案。结果表明,经锻后余温处理改善了40MnB的内部组织结构,细化了晶粒,提高了力学性能,质量得到保证,同时提高了生产效率,缩短了生产周期,降低了成本。
关键词 40MnB 锻后余温 网带炉 淬火 回火
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H13钢热锻模具的真空热处理 被引量:16
18
作者 马锋刚 雷海娇 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第24期222-223,227,共3页
根据实际生产,对H13热锻模具钢的真空淬火+回火和表面离子渗氮热处理工艺进行了探讨。结果表明:H13热锻模具钢经此工艺处理后,具有较高的硬度和热疲劳性能,延长了模具的使用寿命。
关键词 H13钢 热锻模具 真空热处理 淬火温度 离子渗氮
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液压凿岩钎尾的制作及工艺的研究 被引量:1
19
作者 张金刚 《现代机械》 2013年第6期28-32,共5页
本文主要研究液压凿岩钎尾的选材、锻造及热处理工艺对其组织和性能的影响。钎尾不仅是一种典型的承受多冲压缩、弯曲和扭转的杆件,而且还要承受井下的矿水冲刷腐蚀。在实际凿岩生产时,往往由于矿体结构复杂或操作不慎等因素,使钎尾经... 本文主要研究液压凿岩钎尾的选材、锻造及热处理工艺对其组织和性能的影响。钎尾不仅是一种典型的承受多冲压缩、弯曲和扭转的杆件,而且还要承受井下的矿水冲刷腐蚀。在实际凿岩生产时,往往由于矿体结构复杂或操作不慎等因素,使钎尾经常会在大能量多次冲击的过载苛刻条件下服役,很容易发生早期损坏失效。根据钎尾的服役条件,通过液压凿岩钎尾渗碳或者碳氮共渗—高温回火—二次淬火—低温回火的热处理工艺对比试验,提出采用碳氮共渗空冷高温回火连续两次淬火低温回火处理,使钎尾的平均寿命得到较大提高,从而为制作高寿命液压凿岩钎尾提供一种新的生产方法。 展开更多
关键词 钎尾 锻造 渗碳 高温回火 二次淬火 低温回火 组织与性能
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缸底锻件调质工艺研究
20
作者 史文亮 王洪金 +1 位作者 吴光辉 余锦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第18期221-222,224,共3页
研究了液压缸底锻件的调质工艺参数对锻件力学性能的影响。结果表明:经860℃油淬+560℃回火处理,工件满足力学性能指标,改进后的工艺能提高产品的质量,并降低能源消耗。
关键词 热处理 调质 缸底锻件 油淬品
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