快开门式压力容器定期检验技术探讨

快开门式压力容器应用广泛,其发生事故的总量高达承压设备爆炸事故总量的1/3,但目前仍缺乏相关法规标准的可量化监管,故存在较大的失效风险。对快开门式压力容器定期检验技术进行研究,可为快开门式压力容器的定期检验提供针对性的技术建议。

浅析硫化罐类快开门式压力容器的定期检验要点

快开门式压力容器是容易发生安全事故的一类容器,本文以硫化罐类快开门式压力容器为例,结合实际检验过程中遇到的问题,分析此类压力容器安全事故的发生原因,提出检验要点及设备安全维护的合理化建议,希望减少安全事故的发生,保障压力容器安全运行。

一种便携式快开门压力容器安全联锁功能在线检测装置的设计与开发

随着工业技术的快速发展,快开门压力容器在多个领域得到了广泛应用。然而,其安全联锁功能的可靠性对于确保设备安全运行至关重要。因此,设计了一种便携式快开门压力容器安全联锁功能在线检测装置,旨在提高设备的安全性和运行效率。首先分析了快开门压力容器的安全联锁功能需求,然后详细阐述了检测装置的设计原理、硬件组成和软件实现,并通过试验验证了检测装置的可靠性和有效性。试验结果表明,该检测装置具有体积小、重量轻、便于携带等优点,并且能够准确地检测出快开门压力容器的安全联锁功能是否正常运行。

基于有限元分析的快开门装置结构优化设计

将有限元方法与优化技术相结合 ,完成了快开门装置的结构优化设计。阐述了基于有限元分析的优化模型建立 ,利用ANSYS软件完成了优化计算 ,得到了优化结果 ,并将该结果与理论计算结果进行了比较。分析结果显示 ,将基于有限元分析的优化技术应用于非标零件的设计是一种非常可行的方法。

快开门式压力容器余压开门爆炸危害研究

在数值分析研究压力、容积等对爆炸危害影响的基础上,搭建了快开门式压力容器爆炸危害测试平台,试验研究了两种容积的立式快开门容器带压开门时的爆炸后果。研究结果表明:容器内压力、容积对快开门的爆炸能量呈线性影响;容积和压力的乘积(P0V值)与爆炸能量无直接影响关系;快开门容器开门时所允许的最高余压与容器结构有关。

基于整体有限元应力分析的齿啮式快开压力容器设计

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程 ,建立了基于整体有限元应力分析和应力分类的齿啮式快开压力容器设计方法。大量工程设计表明 。

卧式快开门压力容器带压开启数值模拟研究

针对卧式快开门压力容器,采用Eulerian/Lagrangian混合方法,利用Fluent的可压缩、动网格流场分析功能,对快开门容器带压开门过程进行模拟,得到了门盖受力及速度变化情况,以及门盖飞出500 mm之后具有的破坏力。结果表明:带压开启初期,门盖所受压力缓慢减小,门盖速度迅速增大;完全开启后,门盖受力迅速减小;最终容器内外压力平衡。快开门盖在飞出500 mm处的动能随开启压力的增大而增大。

齿啮式快开压力容器整体有限元塑性载荷分析

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程,建立了基于整体有限元分析的齿啮式快开压力容器塑性载荷计算方法。大量实际设计和工程应用表明,按该方法设计的容器满足结构强度和寿命要求。

典型快开门式压力容器爆炸失效规律研究

快开门式压力容器爆炸事故在压力容器事故中占有较大的比重,因此快开门式压力容器的安全运行与人民的生命与财产安全息息相关。在对近年来快开门容器爆炸事故统计分析的基础上,对典型快开门式压力容器,包括齿啮式与平启式,进行了爆炸失效原因分析。针对快开门式压力容器爆炸事故的起因,提出了相关的对策与急需研究的课题。相关研究结论可以为该类事故的预防提供参考。

齿啮式快开压力容器参数化系统开发与应用

快速开关盖式压力容器具有启闭方便的优点,因而在化工、纺织、食品、航天和造纸等工业领域得到广泛的应用;但是由于其快开密封结构形式的多样性和受力状况的复杂性,目前国内尚未形成一套成熟的快开盖压力容器的设计应用程序。利用VB和ANSYS参数化设计语言APDL进行ANSYS二次开发,提出了三维齿啮式快开压力容器的参数化有限元建模方法,对齿啮式快开压力容器进行应力分析及疲劳寿命分析,并对齿啮式快开压力容器参数化软件分析系统作了研究与实践。

齿啮式快开压力容器的接触分析

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程,运用整体有限元应力分析的方法对齿啮式快开压力容器进行计算,分析计算结果,对危险截面进行了强度评定和疲劳分析。

基于有限元的齿啮式快开压力容器疲劳分析

针对齿啮式快开压力容器事故率较高且失效形式主要是韧性断裂和疲劳断裂的问题,运用ANSYS软件,建立齿啮式快开压力容器的三维模型,对其进行了静强度和疲劳寿命分析。与采用JB 4732-1995标准的计算结果相对比,验证了有限元疲劳分析方法的正确性和可靠性。有限元疲劳分析方法弥补了试验的不足,尤其缩短了设备的疲劳试验周期,提高了齿啮式快开压力容器结构设计和制造的可靠性与经济性。

高压容器端盖密封装置进展

端盖密封装置的设计是高压容器设计的重要环节。通过对目前应用的高压容器端盖密封装置结构形式的比较,表明轴向抗剪螺栓连接的高压端盖密封装置是比较理想的密封装置。在一般抗剪螺栓和扁平螺栓基础上研究开发的D形螺栓连接高压密封装置能实现容器端盖的快开。

剖分环快开式压力容器部分设计

依照国外相关标准,针对材料、工作介质、工作环境压力及设计尺寸等要求,重点对压力容器快速开关盖部分进行了强度校核。

AP1000机组反应堆压力容器堆测管焊接工艺的研究

从焊接工艺评定入手,按AP1000机组反应堆压力容器的技术规格书进行了焊接工艺试验,为核电重要设备的制造积累了成功的经验。

快开式压力容器异型密封圈有限元分析

密封圈依靠弹性体材料的弹性在初始装配过盈量或预加载荷的作用下实现自密封.为了解决密封圈在快开式压力容器中的泄露问题并改善丁晴橡胶密封圈的抗疲劳破坏性能,采用有限元的方法对快开门的结构进行简化并对其不同间隙、不同硬度的情况进行分析.首先建立几何简化模型,其中材料模型采用Mooney-Rivlin模型,再分别对硬度为60、70、80、90和间隙为2mm、3mm、4mm的模型进行有限元分析.结果表明:材料的硬度越大,密封圈的变形量越小,硬度为70时的最大等效应力最小,为10.917 MPa;间隙越大,密封圈挤入间隙的体积越大,间隙为2mm时丁晴橡胶的最大等效应力最小,为11.418MPa.综合考虑丁晴橡胶的变形回弹、老化、疲劳破坏等因素,选取合适的硬度为70Hr,合适的间隙为2mm,在此条件下,既能解决密封圈泄漏问题又能改善它的使用寿命.

血管黏合吻合用速溶支架血液相容性实验研究

目的:检测一种新型的血管黏合吻合用速溶支架的血液相容性。方法:把该课题组研制的新型血管内速溶支架研磨成粉,作为供试样品。通过血栓形成实验、溶血实验、凝血实验等3个实验,对血管内速溶支架材料进行血液相容性检测。结果:血管内速溶支架材料的溶血率约等于0。血栓形成和凝血实验的检测结果与阴性对照组相比,无统计学差异(P>0.05)。结论:该课题组黏合吻合血管用血管内速溶支架具有良好的血液相容性,满足ISO 10993要求。

剖分环式快开门压力容器的有限元分析

为了研究剖分环式快开门压力容器的应力分布规律,识别其应力集中区域,找到此类压力容器的易破坏区,利用有限元分析软件ANSYS,整体分析计算了内径为560mm的三瓣式剖分环快开门压力容器.为减小计算量,根据该结构轴对称性,建立了三分之一的三维实体模型.根据实际情况限定边界条件为:在容器内施加45MPa内压,对称面上施加对称约束,容器底部施加固定约束.经过非线性分析计算,求出该结构的整体应力分布云图,得到整体结构和剖分环、平盖、筒体的应力集中区域及其应力分布规律.然后,采用分析设计标准JB4732-95对该压力容器各个组件的危险截面分别沿轴向和径向进行了路径评定,评定结果显示所选的结构设计合理,强度符合设计要求,对同类结构的设计制造具有一定的参考价值.

齿啮式快开压力容器径向齿宽有限元分析

采用有限元分析法,以径向齿宽为研究参考,通过UGNX和Nastran软件对齿啮式快开压力容器进行了应力和形变量分析,计算出各主要承压部件的最大应力和最大形变量,发现:齿啮式快开压力容器的最大应力和最大形变量均位于齿圈齿根处;随着径向齿宽的增加,齿圈的最大应力和最大形变量逐渐增加,而罐盖和罐体的最大应力和最大形变量仅在很小的范围内波动,无明显变化规律。

压力容器快开门安全锁紧装置的设计

压力容器上使用快开门装置越来越普遍,如何使压力容器快开门关闭和压紧后,能自动锁紧且安全可靠,一直是一项技术难题.提出一种新的纯机械控制压力容器快开门安全锁紧装置,由压紧钩、连杆、摇杆、机架及锁紧气缸组成,其中压紧钩、连杆、摇杆和机架构成了四杆机构.在容器门盖快速关闭和压紧后,利用四杆机构中的连杆和摇杆"死点"位置来锁紧,"死点"位置再由锁紧气缸锁定.该装置是借助压紧时本身的能源来实现锁紧的,压紧钩与压紧块既可压紧又能锁紧,不仅结构简单、操作方便,而且锁紧性能稳定、可靠.