基于模糊PID的开式径向变量柱塞泵控油压机系统特性实验研究

传统的大型油压机的传动系统效率和控制精度较低。在节能降耗、低碳环保的理念下,高精度泵控技术与高性能油压机控制系统的融合问题,目前已经得到了业界的广泛关注。为了提高开式径向变量柱塞泵控油压机系统的位置控制精度,设计了自适应模糊PID控制策略,并对不同工况下的快锻系统特性进行了研究。首先,建立了数字控制增强型径向柱塞泵、开式泵控非对称缸的数学模型,推导了开式径向变量柱塞泵控油压机系统的数学模型,并设计了自适应模糊PID控制器;然后,通过AMESim-Simulink联合仿真,对不同工况下带载快锻系统的控制特性展开了仿真研究;最后,依托0.6 MN泵控油压机实验测试平台,验证了自适应模糊PID的有效性以及快锻系统的控制特性。研究结果表明:在快锻频率为1 Hz、行程为20 mm、负载为1.2×10^(5)N和快锻频率为0.5 Hz、行程为40 mm、负载为2.0×10^(5)N的2种工况下,开式径向变量柱塞泵控油压机引入自适应模糊PID控制系统后,其具有运行平稳、响应迅速的特点,且位置精度误差均小于0.5 mm。上述结果验证了开式径向变量柱塞泵控油压机联合仿真模型的正确性和控制器的有效性。

硫化机精度对全钢载重子午线轮胎外观质量的影响及改善措施

研究硫化机精度对全钢载重子午线轮胎外观质量的影响,并提出相应的改善措施。硫化机的平行度、垂直度和同轴度精度不达标易导致成品轮胎出现胎圈大边、钢丝圈上抽和胎圈露线等外观缺陷,提高硫化机精度可以降低成品轮胎的外观缺陷率。

基于Workbench的立式径向挤压制管机机架的数值分析

采用CAD/CAM软件Pro/E对立式径向挤压水泥制管机机架进行几何实体建模.基于ANSYS Workbench仿真平台对制管机机架进行静态分析和模态分析以及瞬态动力分析.制管机机架采用热轧H型钢作为机架的立柱和横梁,材料为Q235B.通过静力分析可知,下侧移动平台负载变化较大时,如更换大口径模具,其支撑气缸和牵引气缸结构强度不足.通过模态分析可知,制管机机架侧向支撑刚度不足,应根据低阶振型对其加强以提高机架整体的低阶振动的稳定性.通过瞬态分析可知,制管机机架瞬态应力集中区域主要在立柱和侧向支撑上,和预期比较一致,该区域的机械强度需要进一步增强.通过上述静态、模态以及瞬态分析验证了机架设计的合理性,优化了机架设计方案,研究了冲击载荷随着时间的变化对机架结构的影响,为大口径立式径向挤压制管机的设计提供了必要的依据.

现代自由锻造装备技术研究现状与发展趋势

锻件制造业是国家装备制造业的基础,锻造装备技术是提高锻件质量和生产效率,降低制造成本的必要条件。介绍了现代自由锻造装备,包括自由锻造油压机、锻造操作机和径向锻造油压机的技术特点及发展现状;论述了现代自由锻造装备机械本体结构设计与优化,以及电液控制技术领域的研究进展;对现代自由锻造装备的发展方向进行了展望。

离心泵径向力的数值分析

利用CFD软件,用数值模拟分析了离心泵的内部流动。对比试验与数值计算外特性曲线,趋势一致,说明本文应用数值计算结果建立的离心泵径向力计算模型具有一定的准确性。通过叶轮出口不同截面的静压分布图,探讨叶轮出口各截面的静压分布规律。利用离心泵径向力的数学计算模型,得出各个工况下叶轮所受的径向力。其值与经验公式计算值进行比较,变化趋势一致,进而用现代数值模拟的方法验证了用经验公式计算径向力的准确性。

热压过程竹材的径向应变特性

竹材的径向应变直接影响到很多竹产品的表面平整度和厚度公差。通过采用动态电阻应变仪对热压不同阶段竹材的径向应变进行检测,表明在压力和温度的共同作用下,在升温阶段,竹材的径向应变经历了由小变大,再由大变小的过程。在保温降压阶段,随压力降低竹材产生径向回弹,径向应变逐渐减小,当压力降到零时,竹材仍保持一定的负应变。在卸压后的自然冷却过程中,随冷却时间延长竹材径向应变呈增加趋势,温差越大,负应变越大。在热压过程的各阶段,在相同压力和温度条件下,不同试样应变值存在较大差异。

十字轴径向挤压机的研制

HYD-Y6 1 -4 0 0 /6 0 0双动挤压机是十字轴径向挤压的专用设备 ,本文介绍了该机的主要技术参数、性能及结构特点。它的研制成功为我国精密模锻技术的发展做出了巨大贡献。

动态旋叶压滤机滤室内流体径向速度的研究

对采用动态过滤原理的旋叶压滤机滤室内的流体流动,在有流通量和双面渗滤的实际工作条件下进行了理论分析。采用有限元方法计算了平板形转盘结构的滤室内流体的径向速度,并用激光测速方法进行了实验验证与研究,得到了径向速度与过滤半径、流通量之间的关系。结果表明有限元计算值与实验值基本相符,计算方法是可靠的。在有渗滤条件下,流体径向速度随渗滤比的增大而减小;随流通量的增大而增大。同时对平板形、沟槽形、叶片形三种不同转盘结构的滤室内流体的径向速度进行了激光测定,结果表明三种转盘形式下径向速度的分布及操作参数对径向速度的影响趋势是相似的;条件相同时,叶片形转盘和沟槽形转盘滤室内流体的径向速度远大于平板形转盘滤室内流体的径向速度,三种转盘结构中叶片形转盘对滤室内流体的径向速度影响最大。因此,实际应用时应该选用叶片形转盘或沟槽形转盘。

滚动轴承的“跨步跳动”

经典轴承分析理论由于把滚动体载荷分布处理成连续变量,因而忽略了滚动体离散性所引起的轴承振动。当滚动体通过承载区时,由于受压滚动体数目的奇偶性变化而使轴承产生周期性振动,分析了这种振动的幅值和径向游隙的影响,并提出了"奇压"、"偶压"现象和"跨步跳动"概念。

磷铁环压脱机在阳极组装中的应用分析与改进

介绍摇臂式磷铁环压脱机的主要技术参数和结构特点 ,分析讨论该设备在生产应用中存在的主要问题并提出改进建议。

高性能辐射取向环对圆柱型音圈电机的影响

对粉末冶金烧结和热压工艺制备的两种辐射取向环进行了磁环和装机对比测试。不同测试温度下,热压辐射环的静态磁性能均优于烧结辐射环。相同充磁电流下,同尺寸的热压辐射环圆周磁通比烧结辐射环提高近50%。将两种辐射环装入同一圆柱型音圈电机,相同测试条件下,热压环电机比烧结环电机增大了15%的推力,且到达80℃截止温度的时间延长一倍以上,测试结果表明高性能辐射环可有效提高圆柱型音圈电机的性能。

柔性版印刷机径向跳动对套印精度的影响

高速印刷状态下,保持良好的套印精度,是衡量印刷机性能的重要标准。针对高速状态下滚筒(或辊子)径向跳动量迅速增大引起的套印精度的问题,从卫星式柔性版印刷机结构及印刷工艺过程入手,分析径向跳动对实际印刷位置的影响,建立径向跳动影响套印精度的分析模型。在此基础上,推导出径向跳动对套印精度的影响因子,直观地反映滚筒(或辊子)尺寸、径向跳动量和套印精度的关系。通过印刷试验和径向跳动测试,验证了径向跳动影响套印精度分析模型。

永磁铁氧体径向性能与压制成型的研究

介绍了几种常用的提高永磁铁氧体径向性能的压制成型方式 ,阐述了压坯密度及其分布、取向场、收缩率对产品性能和出现层裂及尺寸不合格等现象的影响及其相互关系 ,并提出了相应的解决办法。

磁体阵列及性能对圆筒型直线电机的影响

研究了轴向、辐向及Halbach磁体阵列和性能对圆筒型直线电机的影响。磁通有限元分析表明,当主轴长度确定时,轴向或径向磁体阵列存在最佳的磁体对数,Halbach磁体阵列的磁通随辐向环剩磁的提高而增加。采用热压法和烧结法制造的磁体在晶粒微观结构上存在明显差别,热压环的剩磁、充磁后圆周和轴向磁通的大小和均匀性均优于烧结环。实验电机测试表明,相同电流下Halbach磁体阵列的推力比轴向磁体阵列的提高了近一倍,而采用高性能热压环的推力比烧结环的增加了15%。

国内高等级子午线轮胎硫化机的开发现状

为适应高等级子午线轮胎的硫化要求,对我国传统机械式硫化机进行了大胆创新,开发出:垂直平移机械式硫化机系列、垂直升降机械式硫化机系列、液压硫化机系列三大系列8种型号的硫化机,本文对这三类系列机做了概述,并对同规格的三类机型的主要技术参数作了比较,通过轮胎厂的使用证明其达到了预期的目的,填补了国内空白。

四锤头径向锻造装置受力分析

在自由锻造压机上采用四锤头径向锻造装置进行径向锻造是一种新锻造工艺,适用于高强度难变形合金轴类件的锻造。该文介绍了该工艺的技术特点,采用有限元分析软件ABAQUS建立了25MN四锤头径向锻造装置有限元模型,对上下砧座进行了受力分析,计算结果表明该装置的设计满足强度和刚度要求。

计算榨膛内径向压力的实验法

首次将榨条的弯曲图(F-Cδ关系曲线)引入到螺旋榨油机榨膛内径向压力测试中。基于榨油机工作时,榨膛内压力会使榨条弯曲的原理,首先通过实验绘制出某些榨条的F-Cδ关系曲线,而后在实际工作过程中,用千分表直接测出榨条弯曲挠度δC,通过查阅F-δC关系曲线得到F值,则可计算出榨膛内的径向压力。该方法快速简便且精度可靠,可以在榨膛的径向压力计算中进行推广。

云母石英片岩的三轴蠕变试验研究

在三轴蠕变试验的基础上,通过对径向蠕变和轴向蠕变的比较研究,得出云母石英片岩的蠕变变形和长期强度特点:径向蠕变变形比轴向蠕变变形敏感,以径向蠕变长期强度作为长期强度更合理;围压越大,对径向变形的约束能力越强,径向蠕变长期强度和轴向蠕变长期强度均增加,径向蠕变长期强度与轴向蠕变长期强度的比值减小。同时指出进行径向蠕变研究的意义。

双螺杆榨油机测试装置设计

以SSYZ95/95型双螺杆榨油机为研究对象,设计出了一种双螺杆榨油机测试装置,其主要由扭矩测试装置、轴向力测试装置、径向压力和榨膛温度测试装置构成,采用调速电机传动。分别采用扭矩仪、环形测力传感器和流体压力传感器或应变片测试螺杆榨油机的扭矩、轴向力和径向压力。介绍了环形测力传感器结构以及轴向测力环、简支梁式榨条状试件的标定方法。

立式径向挤压制管机研究现状与发展

介绍了国内外立式径向挤压制管工艺技术和设备状况,通过将径向挤压加工工艺与传统的制管工艺进行对比,分析了立式径向挤压工艺的优缺点,并展望了立式径向挤压制管机的发展趋势。