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Rapid Manufacturing of Metal Parts 被引量:3
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作者 花国然 赵剑峰 +2 位作者 张建华 黄因慧 余承业 《Journal of Southeast University(English Edition)》 EI CAS 2002年第2期123-127,共5页
As a key technology of rapid prototyping and manufacturing (RP&M), rapid manufacturing of metal parts is a target of RP&M. Introducing selective laser sintering (SLS), an important branch of RP&M, this pap... As a key technology of rapid prototyping and manufacturing (RP&M), rapid manufacturing of metal parts is a target of RP&M. Introducing selective laser sintering (SLS), an important branch of RP&M, this paper gives a new method oriented on low power SLS system to fabricate metal parts. With this kind of technology, the mixture of metal and polymer powder is sintered first to get green part, then, after debinding and metal infiltration, dense parts are gotten. In the end, influencing factors of this technology are analyzed. At the same time, some applications are given. 展开更多
关键词 SLS metal parts rapid manufacturing
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Research on Application Technology Oriented Rapid Response Manufacturing in the Distributed Network Environment
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作者 JIN Ji-wen, NI Yan-rong, XI Jun-tong, FAN Fei-ya, JIN Ye (CIM Institute, Department of Mechanical Engineering, Shanghai Jiaotong University, Shanghai 200030, China) 《厦门大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2002年第S1期43-44,共2页
A new chance of developing traditional manufacturing industry comes forth with the development of network technology. Application technology oriented rapid response manufacturing in the distributed network environment... A new chance of developing traditional manufacturing industry comes forth with the development of network technology. Application technology oriented rapid response manufacturing in the distributed network environments, that is, how to take advantage of the Intranet and Internet, combine the numerous manufacturing resources spread around the region, the country and even the globe is the key to the agile design, manufacturing and the buildup of comprehensively competitive power, at the same time, is also an important research direction in the field of advanced manufacturing technology. Rapid response manufacturing in the distributed network environment is a newly manufactory pattern that can be used to implement the conception of agile design and manufacturing, but there are some new problems coming with it, which will directly influence the enterprise’s ability of rapid response in the distributed network manufacturing pattern and lead to the failure of the league and the lost of the given orders. In this paper, we establish some approaches to solve these problems in product development process. The paper then presents the research on key application technologies and solutions includes: network safety strategy which guarantees data transferring among the leaguer members, production data management based on Web/DOT (Distributed Object Technology) and XML criteria which guarantees data exchange in structure-variance characteristic environments, the network platform which provides the conversion service of different types of CAD files each other. All of these solutions are aim for technology problems existing in the distributed network environments and among the league members. Finally, the paper takes one project, that is, the establishment of the online application service system for Shanghai Advance Manufacturing Technology Research Center as a good instance. 展开更多
关键词 distributed network environment rapid response manufacturing data exchange
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Rapid manufacturing of SiC molds with micro-sized holes using abrasive water jet 被引量:1
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作者 Bo-Sung SHIN Kang-Su PARK +5 位作者 Yeon-Kyoung BAHK Sun-Ki PARK Jung-Han LEE Jeung-Sang GO Myung-Chang KANG Chae-Moon LEE 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2009年第B09期178-182,共5页
Silicon carbide (SiC) is highly wear resistant with good mechanical properties, including high temperature strength, excellent chemical resistance, and high thermal conductivity and thermal shock resistance. SiC molds... Silicon carbide (SiC) is highly wear resistant with good mechanical properties, including high temperature strength, excellent chemical resistance, and high thermal conductivity and thermal shock resistance. SiC molds, which can be produced with diverse microstructural features, are now widely used in glass molding owing to their excellent characteristics, and also have potential applicability in IT industries. SiC molds are traditionally fabricated by silicon micromachining or dicing. The fabrication cost of silicon micromachining is very high, however, because several expensive masks are needed. Furthermore, the fabrication time is very long. Meanwhile, it is difficult to make micro-patterned molds with arbitrary shapes using dicing saws. Abrasive water jet (AWJ) is widely applied to cut and drill very brittle, soft and fibrous materials. It offers high energy density, the absence of a heat affected zone(HAZ), high performance, and an environment friendly process. In spite of these advantages, micro-hole drilling via conventional AWJ processing suffers from notable shortcomings. We proposed a new abrasive supplying method of AWJ. The proposed method reduces frosting phenomena, and provides micro-machining of AWJ. The characteristics of a hole machined was investigated by the proposed AWJ process according to the ratio of water and abrasives. With the optimal experimental conditions, 3×3 array SiC molds with the diameter of 700 μm and depth of 900 μm were successfully manufactured. 展开更多
关键词 快速模具制造 磨料水射流 碳化硅 微型 硅微加工 型孔 最佳实验条件 机械性能
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Precise Control of Temperature Rising Speed of Wafer during Rapid Thermal Processing
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作者 Shigeki Hirasawa Tsuyoshi Kawanami Katsuaki Shirai Tetsuya Urimoto Naoki Morimoto Atsushi Fujiwara Sadanori Toda 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2014年第5期359-364,共6页
In rapid thermal processing of a semiconductor wafer, it is important to keep a given temperature rising speed of the wafer during the temperature rising process. We made an experimental apparatus to measure the tempe... In rapid thermal processing of a semiconductor wafer, it is important to keep a given temperature rising speed of the wafer during the temperature rising process. We made an experimental apparatus to measure the temperature rising speed of a ceramic ball of 2 mm in diameter heated with four halogen lamp heaters. The heating rate of the halogen lamp heaters was controlled by computer to keep a given temperature rising speed of 50 ℃/s with a controlling time interval of 0.1 s. We examined the effect of various heating control methods on the error of the temperature rising speed of the ceramic ball. We found that a combined method of control with prepared correlation and PID (proportional integral derivative) control is a good method to decrease the error of the temperature rising speed. The average error of the temperature rising speed is 0.5 ℃/s, and the repetition error is almost zero for the temperature rising speed of 50 ℃/s from 330 ℃ to 370 ℃. We also measured the effects of artificial control delay time and measuring error of the monitoring temperature on the error of the temperature rising speed. 展开更多
关键词 Electronic equipment manufacturing rapid heating heat treatment temperature control PID control.
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快速重组制造系统(RRMS)——新一代制造系统的原理及应用 被引量:34
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作者 盛伯浩 罗振璧 +1 位作者 赵宏林 刘阶萍 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2001年第8期37-44,共8页
为提高制造系统对市场和产品变化的快速适应能力 ,探求了制造系统可重组的理论、方法及其应用技术。提出了快速重组制造系统 (RRMS)的基本构架及其特征 ;研究其科学基础 ,得出了RRMS的随机模型及其组态的优化方法 ,发展了用于布局规划... 为提高制造系统对市场和产品变化的快速适应能力 ,探求了制造系统可重组的理论、方法及其应用技术。提出了快速重组制造系统 (RRMS)的基本构架及其特征 ;研究其科学基础 ,得出了RRMS的随机模型及其组态的优化方法 ,发展了用于布局规划优化的拟阵算法 ,提出了系统可诊断性原理并建立了经济可承受性的理论框架 ;初步研究了RRMS的使能技术 ,建立了规划与设计、快速集成、快速运行、快速拆卸与重复利用 4个子系统。研制了组成RRMS的组态制造单元 (CMC) ,研发的基于组态制造单元组成的新颖的阵列式布局的RRMS在汽车和计算机零件生产线上得到成功的应用 。 展开更多
关键词 快速重组制造系统 可重组制造系统 组态制度单元 随机模型 规划布局
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采用遗传算法的RMS设备布局设计及仿真 被引量:7
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作者 阎树田 黄辉祥 吴文娟 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2010年第6期40-42,81,共4页
根据可重构制造系统车间设备布局的最小物流费用原则,建立车间的单行和多行设备布局的数学模型,针对设备布局属于NP完全问题,提出利用MATLAB遗传算法工具箱实现一个基本的设备布局模型的求解,降低了遗传算法对设备布局问题的求解难度。... 根据可重构制造系统车间设备布局的最小物流费用原则,建立车间的单行和多行设备布局的数学模型,针对设备布局属于NP完全问题,提出利用MATLAB遗传算法工具箱实现一个基本的设备布局模型的求解,降低了遗传算法对设备布局问题的求解难度。最后,给出一个六台设备的车间布局实例,采用Delmia/QUEST三维可视化仿真软件对求解的布局结果建立仿真模型,并进行仿真结果分析,为设备布局的改进提供决策依据。通过重建仿真模型,能够很好地解决设备布局问题。 展开更多
关键词 可重构制造系统 设备布局 遗传算法 三维可视化
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3D打印技术在家具设计中的应用进展
7
作者 白明涛 张仲凤 杨洋 《林产工业》 北大核心 2024年第10期67-71,82,共6页
3D打印技术能赋予家具设计自由多变、结构复杂化、加工高效低耗、原材料浪费少等特点,因而成为未来家具设计行业发展的重要趋势之一。本文介绍了3D打印技术及3D打印家具的发展历程,并从家具的复杂造型成型环节、结构部件生产环节、材料... 3D打印技术能赋予家具设计自由多变、结构复杂化、加工高效低耗、原材料浪费少等特点,因而成为未来家具设计行业发展的重要趋势之一。本文介绍了3D打印技术及3D打印家具的发展历程,并从家具的复杂造型成型环节、结构部件生产环节、材料应用环节、产品开发环节4个方面重点分析了现阶段3D打印技术在家具设计中的应用流程及优势,最后论述了3D打印技术在家具设计领域未来的发展趋势。 展开更多
关键词 3D打印 家具设计 数字化制造 结构连接件 快速成型
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基于RMS关键特征偏好排序的重构方案评估方法 被引量:1
8
作者 王国新 黄思翰 +2 位作者 商曦文 阎艳 杜景军 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期466-472,共7页
针对如何构建反映可重构制造系统本质特性的评估指标定量模型,以及某一重构方案相对其他方案优势和劣势都绝对明显情况下如何实现多方案优选的问题,提出一种基于RMS关键特征偏好排序的重构方案评估方法.在综合考虑可重构机床组件调整、... 针对如何构建反映可重构制造系统本质特性的评估指标定量模型,以及某一重构方案相对其他方案优势和劣势都绝对明显情况下如何实现多方案优选的问题,提出一种基于RMS关键特征偏好排序的重构方案评估方法.在综合考虑可重构机床组件调整、制造单元调整基础上,建立衡量RMS可缩放性、可转换性、可诊断性、模块化、可集成性和定制化等特征的量化模型,以此为基础形成重构方案的评估指标,并采用层次分析法分配评估指标权重.评估过程中,先从局部采用部分偏好排序评估方法分别对方案的优势和劣势进行评估,然后从整体上通过完全偏好排序评估方法对重构方案的净优势进行评估,最终得出重构方案的综合评估结果.并以某研究所RMS车间为例,阐述了该方法的实施过程并验证其有效性和实用性. 展开更多
关键词 可重构制造系统 重构方案评估 层次分析法
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非球面光学元件的快速制造技术
9
作者 王龙飞 胡雨旺 +2 位作者 张泽光 刘悦 薛常喜 《光电工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期1-31,共31页
为满足光学行业的市场需求,非球面光学元件的快速制造技术是实现低成本、批量化、高精度生产的最佳解决方案之一。本文主要介绍了非球面光学元件的快速制造技术,包括精密光学玻璃模压成型技术和精密光学塑料注射成型技术,并对两种技术... 为满足光学行业的市场需求,非球面光学元件的快速制造技术是实现低成本、批量化、高精度生产的最佳解决方案之一。本文主要介绍了非球面光学元件的快速制造技术,包括精密光学玻璃模压成型技术和精密光学塑料注射成型技术,并对两种技术与其他非球面光学元件的制造技术进行了对比,阐述了模具材料种类、模具加工方法、成型材料、成型过程等内容。最后总结了近年来非球面光学元件的快速制造技术的发展现状,并对未来发展进行了展望。 展开更多
关键词 非球面 光学元件 模压成型 注塑成型 快速制造技术
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考虑可切换拓扑的网络化多智能体快速原型开发系统
10
作者 薛莉玮 刘国平 胡文山 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2024年第10期41-48,共8页
智能制造已经成为推动工业4.0革命的核心动力。随着信息技术手段的不断升级,智能制造不仅要求生产过程本身的自动化及智能化,更对相关开发系统的灵活性、可扩展性和可实验性提出了极高的要求。多智能体系统(MAS)凭借其自治与协同兼备的... 智能制造已经成为推动工业4.0革命的核心动力。随着信息技术手段的不断升级,智能制造不仅要求生产过程本身的自动化及智能化,更对相关开发系统的灵活性、可扩展性和可实验性提出了极高的要求。多智能体系统(MAS)凭借其自治与协同兼备的优良特性,在智能制造的推进中展现出了巨大的应用潜力。然而,传统的多智能体系统开发模式通常有着拓扑结构固定、响应速度慢及实验验证困难等客观难题,这限制了其进一步的发展。针对这一难题,提出一套基于可切换拓扑的网络化多智能体(NMAS)快速原型开发系统,帮助开发者轻松获得目标网络化多智能体的快速原型。所构建的多智能体快速原型开发系统可实现拓扑结构的灵活切换,从而适应不同生产场景的需求。通过引入先进的通信协议及协同算法,能够保障开发系统的高效通信、快速响应及用户交互,从而实现对原型开发系统的快速验证及优化。该系统与智能制造相结合,不仅能够提高生产过程的灵活性及可扩展性,还能极大程度缩短产品的研发周期,全面降低生产成本。 展开更多
关键词 快速原型 智能制造 多智能体系统 切换拓扑
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基于3D打印技术的零件快速制造方法研究 被引量:1
11
作者 杨险锋 《自动化应用》 2024年第3期119-121,共3页
基于EOS M290 3D打印技术,深入探讨了零件制造过程中的关键技术。首先,通过CAD软件设计模型和优化参数,为后续的3D打印奠定了坚实基础;其次,针对EOS M290打印机的特性,研究了层层堆叠技术、加热与冷却控制以及后处理技术;在层层堆叠技... 基于EOS M290 3D打印技术,深入探讨了零件制造过程中的关键技术。首先,通过CAD软件设计模型和优化参数,为后续的3D打印奠定了坚实基础;其次,针对EOS M290打印机的特性,研究了层层堆叠技术、加热与冷却控制以及后处理技术;在层层堆叠技术方面,通过数学描述了打印速度、层厚度参数的关系;在加热与冷却控制方面,利用传热方程精确控制温度。同时,后处理技术能通过数学建模分析表面质量的不平整度,选择合适的研磨或抛光工艺,优化零件的表面质量和性能。 展开更多
关键词 3D打印 快速制造 零件加工 材料选择
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仿真环境下RMS设施布局分析研究
12
作者 李乃梁 朱立营 +1 位作者 赵家齐 庄忠难 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2015年第6期98-103,共6页
可重构制造系统(RMS)设施布局问题是一个重要而复杂的研究课题,对制造系统的性能有很大的影响。首先在综合考虑系统复杂性特点的基础上,构建了相应的成本数学模型。然后基于产品种类、生产批量和订货提前期这三个方面的市场需求特征,对... 可重构制造系统(RMS)设施布局问题是一个重要而复杂的研究课题,对制造系统的性能有很大的影响。首先在综合考虑系统复杂性特点的基础上,构建了相应的成本数学模型。然后基于产品种类、生产批量和订货提前期这三个方面的市场需求特征,对RMS布局重构策略进行分析,并构建了仿真框架和仿真流程。最后通过案例分析,验证了该分析方法的可行性和有效性,为RMS布局重构提供了决策依据。 展开更多
关键词 可重构制造系统 设施布局 Plant仿真 遗传算法
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面向RMS的公理化设计分解耦合性研究
13
作者 厉金宏 樊树海 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第3期264-266,共3页
首先介绍了可重构制造系统和公理化设计的基本概念,然后对可重构制造系统进行了二级分解,选取了其中非耦合情况下和准耦合情况下的案例,进行了可重构制造系统公理化设计,提出了X是算子的概念,并赋予了,新的概念。创新的利用公理化设计... 首先介绍了可重构制造系统和公理化设计的基本概念,然后对可重构制造系统进行了二级分解,选取了其中非耦合情况下和准耦合情况下的案例,进行了可重构制造系统公理化设计,提出了X是算子的概念,并赋予了,新的概念。创新的利用公理化设计的方法对可重构制造系统进行相应的拆分与重组:根据市场需求,将整个制造系统拆分成具有部分功能组合的制造系统;将各个功能组合,组成整个制造系统。这对于提高制造系统的利用率,快速应对市场需求具有十分重要的意义。 展开更多
关键词 可重构制造系统 rmS 公理化设计 耦合
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激光选区熔化在内燃机的应用现状和发展趋势
14
作者 李华 倪允强 +4 位作者 李明磊 孙玉成 张长春 孟晓曦 张军利 《内燃机与配件》 2024年第8期133-136,共4页
内燃机行业受日渐苛刻的碳排放和高可靠性、热效率的需求,对自身的技术创新仍急需突破。激光选区熔化(SLM)是金属增材制造的重要领域,随着SLM技术不断成熟,原料和设备成本持续降低,已初步形成产业化规模。将SLM用于内燃机行业可帮助解... 内燃机行业受日渐苛刻的碳排放和高可靠性、热效率的需求,对自身的技术创新仍急需突破。激光选区熔化(SLM)是金属增材制造的重要领域,随着SLM技术不断成熟,原料和设备成本持续降低,已初步形成产业化规模。将SLM用于内燃机行业可帮助解决目前的难题。该技术可用于多种场景,比如基于结构革新支持轻量化模型试制,基于原型制造支持产品快速研发和易损件快速更换等。应承认新技术和传统行业对接过程中会出现一些问题,未来配套产业链应切合内燃机增材零件的特点进行开发,随着试验数据不断累积和丰富,建立健全标准和规范持续推动SLM在内燃机行业高效研发和应用推广,进而增大产能和降低成本。 展开更多
关键词 增材制造 激光选区熔化 内燃机 轻量化 快速原型试制
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全自动铁钢分析中心在钢铁企业中的设计与应用
15
作者 许传林 《四川冶金》 CAS 2024年第1期70-74,共5页
随着炼钢冶炼生产过程对检化验需求的不断提升,全自动快速分析系统被越来越多的应用于生产过程中试样的成分分析工作,该系统主要由风动送样系统、试样加工系统、自动分析系统、试样传输系统、自动化配套系统等组成,能够实现铁样、钢样... 随着炼钢冶炼生产过程对检化验需求的不断提升,全自动快速分析系统被越来越多的应用于生产过程中试样的成分分析工作,该系统主要由风动送样系统、试样加工系统、自动分析系统、试样传输系统、自动化配套系统等组成,能够实现铁样、钢样、渣样、气体样的自动传输、制备、分析、试样归档以及数据传输等。近年来,配置全自动快速分析系统的铁钢分析中心因其具有缩短试样分析时间、提高试样分析精度、实现检化验设施集中设置和优化劳动力配置等诸多优点,被广泛应用在各大钢铁企业。本文主要介绍了铁钢分析中心的承担的主要任务、工艺房间组成、工艺设备布置、总图设计、公辅介质设计和发展现状及展望等。 展开更多
关键词 铁钢分析中心 全自动快速分析系统 智能制造 自动化
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基于快速成型的铸造型芯技术研究
16
作者 王双华 龚建永 +1 位作者 曹伟 屈胜利 《自动化应用》 2024年第12期35-37,共3页
针对传统铸造型芯技术存在复杂零件成型速度慢、成型效率较低、缺陷较多且铸造周期较长等问题,分析了快速成型技术和工艺,搭建了快速成型铸造型芯工艺流程,并对工艺效果和传统铸造型芯技术进行了对比。结果表明,快速成型技术通过计算机... 针对传统铸造型芯技术存在复杂零件成型速度慢、成型效率较低、缺陷较多且铸造周期较长等问题,分析了快速成型技术和工艺,搭建了快速成型铸造型芯工艺流程,并对工艺效果和传统铸造型芯技术进行了对比。结果表明,快速成型技术通过计算机三维模型与自动造型技术结合,其效率是传统铸造成型效率的3倍以上,有效弥补了传统铸造工艺的不足。通过快速成型得到的铸件质量更高,有助于缩短制造周期,降低生产成本,提升铸造型芯生产效率。此外,该技术还降低了粉尘浓度,减少了粉尘对人体的危害,保证了现场作业人员的职业健康,取得了满意的应用效果。 展开更多
关键词 快速成型 铸造工艺 铸件质量 制造周期
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3D打印在快速熔模铸造技术中的应用
17
作者 方玉峰 张伟 郑炉玉 《铸造工程》 2024年第S02期78-81,共4页
研究了3D打印技术在快速熔模铸造中的应用,通过数字建模直接制造复杂、高精度的铸件,降低新产品开发成本并缩短生产周期。以小型叶轮为例,展示了3D打印光固化成型工艺在熔模铸造中的创新应用,解决了传统精铸技术中的难题,不仅优化了传... 研究了3D打印技术在快速熔模铸造中的应用,通过数字建模直接制造复杂、高精度的铸件,降低新产品开发成本并缩短生产周期。以小型叶轮为例,展示了3D打印光固化成型工艺在熔模铸造中的创新应用,解决了传统精铸技术中的难题,不仅优化了传统铸造工艺流程,推动3D打印技术在多个领域的广泛应用,为制造业带来了革命性变化,促进铸造行业高质量发展。 展开更多
关键词 3D打印 熔模铸造 快速制造 高质量发展
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砂型打印技术在进气管研制阶段的应用
18
作者 戴开明 《铸造工程》 2024年第S01期49-51,共3页
砂型3D打印技术的快速发展解决了部分复杂结构零件的砂型、砂芯制造难题。基于铝合金进气管铸件研制,从产品复杂结构、工艺设计及凝固过程模拟进行分析,优化工艺方案和参数,结合冷铁和真空加压凝固措施,通过3D打印砂型,快速试制出合格铸... 砂型3D打印技术的快速发展解决了部分复杂结构零件的砂型、砂芯制造难题。基于铝合金进气管铸件研制,从产品复杂结构、工艺设计及凝固过程模拟进行分析,优化工艺方案和参数,结合冷铁和真空加压凝固措施,通过3D打印砂型,快速试制出合格铸件,降低模具制造和修改成本,缩短开发试制周期,为类似产品快速制造提供参考。 展开更多
关键词 砂型打印 进气管 快速制造 工艺设计 模拟优化
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砂型打印技术在进气管研制阶段的应用
19
作者 黄金富 宋彬 《金属加工(热加工)》 2024年第4期122-125,共4页
砂型3D打印技术发展速度很快,解决了复杂形状零部件的砂型、砂芯生产问题,突破了先模具再砂型的工艺方式。铸造作为一种传统生产工艺,铸件特征和质量要求不同,工艺方法、铸造材料、工艺参数的选择也相应不同。砂型3D打印技术的应用对铸... 砂型3D打印技术发展速度很快,解决了复杂形状零部件的砂型、砂芯生产问题,突破了先模具再砂型的工艺方式。铸造作为一种传统生产工艺,铸件特征和质量要求不同,工艺方法、铸造材料、工艺参数的选择也相应不同。砂型3D打印技术的应用对铸造工艺设计水平要求较高,复杂产品必须结合铸造工艺设计及工艺模拟软件优化进行。通过砂型3D打印技术介绍和进气管研制案例分析,展现了生产过程中所应用的工艺、技术、方法,为快速制造提供了一种可借鉴的方法。 展开更多
关键词 砂型打印 进气管 快速制造 铸造工艺设计 工艺模拟优化
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A review of additive manufacturing technology and its application to foundry in China 被引量:5
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作者 Shi-yan Tang Li Yang +2 位作者 Zi-tian Fan Wen-ming Jiang Xin-wang Liu 《China Foundry》 SCIE CAS 2021年第4期249-264,共16页
The application of additive manufacturing technology is one of the main approaches to achieving the rapid casting.Additive manufacturing technology can directly prepare casting molds(cores)with no need of patterns,and... The application of additive manufacturing technology is one of the main approaches to achieving the rapid casting.Additive manufacturing technology can directly prepare casting molds(cores)with no need of patterns,and quickly cast complex castings.The combination of additive manufacturing and traditional casting technology can break the constraint of traditional casting technology,improve casting flexibility,and ameliorate the working environment.Besides,additive manufacturing promotes the realization of"free casting",greatly simplifying the processing procedures and shortening the manufacturing cycle.This paper summarizes the basic principle of additive manufacturing technology and its development situation domestically and overseas,mainly focusing on the development status of several main additive manufacturing technologies applicable to the foundry field,including three-dimensional printing,selective laser sintering,stereolithography,layered extrusion forming,etc.Finally,the future development trend of additive manufacturing technology in the foundry field is prospected. 展开更多
关键词 additive manufacturing rapid prototyping 3D printing casting process rapid casting
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