电感耦合等离子体发射光谱法测定稀土镁硅铁合金中镁含量的不确定度评定

本文对电感耦合等离子体发射光谱法测定稀土镁硅铁合金中镁元素含量的测量不确定度进行评定。根据检测方法及数学模型,从标准物质、校准拟合曲线、样品称量、定容、稀释及重复测定等方面分析不确定度来源,并计算对应的相对标准不确定度,同时将各个分量进行合成并拓展。计算得:当稀土镁硅铁合金中镁元素含量为7.12%时,其扩展不确定度为0.19%(取置信区间为95%,包含因子k=2)。通过评定结果表明,标准溶液配置过程、重复测定、校准曲线拟合及样品溶液稀释过程对测定结果影响较明显。

X-射线荧光光谱法测定稀土硅铁合金中锰硅铝钙钛

提出了用硼酸作粘合剂，粉末压片-X-射线荧光光谱法测定稀土硅铁合金中锰硅铝钙钛的方法。参照国标提供的稀土硅铁合金9个牌号的不同规格，以稀土硅铁标准样品为基体，通过添加不同量光谱纯试剂自配4个人工标准样品，与5个市售标准样品一起绘制校准曲线，对强度漂移及基体效应进行了校正。探讨了试料片的制备条件，并对甲基纤维素、乙基纤维素（M=9）、乙基纤维素（M=90）、淀粉和硼酸5种粘合剂的吸水率进行了试验。结果表明，硼酸的吸水率最小且性质稳定，易于成型，对待测元素没有影响。方法用于稀土硅铁合金中锰硅铝钙钛的测定，结果与国标方法测定结果基本吻合。精密度试验表明，待测元素的相对标准偏差在0．64％～6．54％之间，能满足稀土硅铁合金中各元素的检测要求。

ICP-AES法测定稀土(镁)硅铁中La和Ce

采用ICP AES法测定稀土(镁)硅铁中La和Ce含量,并对样品的溶解方法、基体及共存元素的影响、分析谱线进行了研究。方法简便、快速,精密度和准确度较好。

稀土硅铁对16MnR钢在内蒙古天然碱苛化烧碱中腐蚀性能的影响

通过焊条药皮向 1 6Mn R钢焊缝中过渡稀土硅铁 ,观察了稀土含量对焊接接头金相组织的影响 ,用高温动态失重法研究了稀土硅铁对耐内蒙古天然碱苛化烧碱焊缝腐蚀性能的影响 ,用透射电子显微镜 (TEM)观察了焊缝特征区腐蚀形态和表面腐蚀附着物形貌 ,并简要分析了焊缝特征区的腐蚀机理。

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。

重铬酸钾溶液浸取-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定稀土镁硅铁合金中氧化镁

采用40g/L重铬酸钾溶液作为氧化镁的浸取剂,在室温下震荡样品30min,过滤后选择279.553nm、280.270nm、285.213nm 3条谱线中的任一条谱线作为分析线,在优化仪器参数的条件下用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定滤液中的氧化镁,从而建立了稀土镁硅铁合金中氧化镁的测定方法。方法的检出限(质量分数)分别为0.003 0%(279.553nm)、0.002 7%(280.270nm)、0.0043%(285.213nm),测定下限(质量分数)分别为0.030%(279.553nm)、0.027%(280.270nm)、0.043%(285.213nm),铁、钾、铬、稀土的允许量(μg/mL)分别为150、2 000、6 000、200,试液中2g/L重铬酸钾产生基体效应对测定的影响可以忽略不计。方法应用于实际样品中氧化镁的测定,测定值与原子吸收光谱法的测定值相符,测定结果的相对标准偏差小于5%。

稀土镁硅铁合金中稀土总量、硅、镁的联合测定

针对球墨铸铁生产中的球化剂———稀土镁硅铁合金中的稀土总量、硅、镁含量的测定,提出了1种经济简便、快速准确的测定方法,传统测量方法是在铂金皿中加碱熔融试样后,用沉淀重量法测定,其操作不易掌握,且成本高。本法是在塑料烧杯中用硝酸、氢氟酸溶解试样,定容后分取不同体积母液,调节不同pH值,用偶氮氯膦Ⅲ与稀土元素显色、钼酸铵与硅显色、偶氮氯膦Ⅰ与镁显色,利用分光光度计比色,测得其质量分数,其结果具有较好的准确度和精密度,适合在工厂实验室推广应用。

稀土硅铁合金中钛含量测定

研究了用二安替比林甲烷分光光度法测定稀土硅铁合金中钛含量时试样的熔融方法,即采用无水碳酸钠和硼酸混合熔剂在高温下快速熔融试样,并探索了试样熔融的最优条件。试验结果表明:溶样完全,测试结果稳定,误差在允许范围内,满足分析要求;该方法能快速分解矿样,测定结果准确,与采用硝酸和氢氟酸溶解矿样相比,具有环保、快速、适应批量分析等优点。熔融稀土硅铁合金试样的最优条件是混合碱与试样比6∶1,碳酸钠与硼酸比2∶1,熔融温度1000℃,熔融时间20 min;各因素影响的主次顺序为混合碱与试样比>熔融时间>熔融温度>碳酸钠与硼酸比。

硅铁稀土对Cr12MoV模具钢组织和性能的影响

研究了硅铁稀土对Cr12MoV模具钢微观组织、表面硬度和冲击韧度的影响。结果表明:硅铁稀土的加入可以改善Cr12MoV模具钢的微观组织,细化晶粒,提高其表面硬度和冲击韧度。当硅铁稀土添加量为0.4%时,热处理Cr12MoV模具钢的表面硬度为71 HRC,冲击韧度为14.35 J/cm2。

碳热还原法制备富镧稀土硅铁合金的研究

文中采用直流矿热炉碳热法制备富镧稀土硅铁合金。在整个生产试验过程中我们进行了La/RE配分比为55%、65%、75%和100%的四种稀土硅铁合金的连续生产,共生产出了12炉合金,生产过程和结果都令人满意。在48小时的连续冶炼过程中,炉底无结瘤现象,运行良好。

稀土硅铁粉对过共晶高铬堆焊合金组织及性能的影响

为了探究稀土硅铁粉在耐磨堆焊材料中的作用,通过调整药芯焊丝中稀土硅铁粉的添加量,研究了稀土硅铁粉对过共晶高铬堆焊合金组织及性能的影响。结果表明:堆焊层与Q235母材形成了良好的冶金结合;随着稀土硅铁粉含量的增多,堆焊层中硬质相多而细小,当稀土硅铁粉含量为10%(占药芯中药品总量)时,其硬质相呈较规则的中空六边形结构,为典型M7C3硬质相结构;堆焊层硬度从HRC 55显著提高到HRC 65,其磨损失重量呈先下降后上升趋势,加入稀土硅铁粉后细化了晶粒,致使堆焊层具有很好的耐磨性。继续增加稀土硅铁粉含量,硬质相尺寸进一步减小,但其数量没有增多,反而有减少趋势,并且堆焊层的硬度下降。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定稀土硅铁中的镧、铈、镨、钕

建立了不经分离用电感耦合等离子体原子发射光谱法，直接测定稀土硅铁中镧、铈、镨、钕的方法。样品经盐酸-硝酸-氢氟酸溶解。高氯酸冒烟除硅。在盐酸介质中，于优化选定的仪器条件下，测定镧、铈、镨、钕。测定回收率均在98％-101％之间，相对标准偏差均小于0．5％，该法操作简便，分析快速，结果准确可靠。

火焰原子吸收光度法测定稀土硅铁中的钙和锰

采用硝酸、氢氟酸和高氯酸分解试样 ,火焰原子吸收分光光度法连续测定稀土硅铁中的钙和锰 ,操作简便 。

稀土硅铁合金冶炼方法探讨

介绍了稀土硅铁合金冶炼方法(硅热法和碳热法)工艺技术发展情况,通过采取提高回收率,控制炉底上涨等方法,取得较好效果,同时分析了目前两种方法的应用前景。

稀土硅铁合金中硅、钙、锰、稀土总量的快速分析

以塑料杯代替铂金皿，加硝酸、氢氟酸溶解稀土硅铁合金试样，用硼酸配位氟离子，稀释定量体积后，采用光度法在同一试液中一次将硅等四个元素的含量全部测出，可在２５ｍ ｉｎ 内完成，方法简便快速，准确度与重现性符合要求。

氟硅酸钾滴定法快速测定稀土硅铁合金中硅

本法改烦琐费时的经典重量法为氟硅酸钾滴定法快速测定稀土硅铁合金中硅,取得了较好地效果,操作简单、快速、结果准确,且节约试剂和能源。

稀土镁硅铁合金中氧化镁的分析方法进展

本文介绍了分析稀土镁硅铁合金中氧化镁的重要性、分析方法进展,并对制样、氧化镁分析方法的优缺点及分析方法的选择和应用进行了讨论。

稀土硅铁合金中Re、Ca、Ti、Mn、Si的分析

稀土硅铁合金进行化学分析时，由于稀土含量较高使得试样处理时着火或爆炸，在测定稀土总量与钙时，稀土与钙之间存在着吸附干扰。通过研究试验，建立了完善的操作方法：试样用分散剂无水乙醇、硝酸、氢氟酸处理后，用EDTA滴定法测定钙，草酸盐沉淀重量法测定稀土总量。以硝酸、氢氟酸、硫酸处理试样后，定容，分取部分试液，分别用二安替吡啉甲烷光度法测定钛，以高碘酸盐氧化光度法测定锰，实现了稀土总量与钙、钛与锰的联合快速测定。方法简便、稳定，结果准确。硅的分析方法改高氯酸脱水重量法为氟硅酸钾碱滴定法，测定硅的结果准确。

稀土硅铁对WD615气缸体金相组织及力学性能的影响

研究了稀土硅铁对WD615气缸体金相组织及力学性能的影响。结果表明,稀土硅铁加入量0.10%时,气缸体试棒抗拉强度最高,达到295MPa。稀土硅铁的加入量超过0.20%时,试棒中出现D、E型石墨和铁素体,抗拉强度降低。

攀西稀土精矿直接冶炼稀土硅铁合金

对采用攀西地区稀土精矿，在电弧炉内直接冶炼稀土硅铁合金工艺的优点做了概述。精矿中杂质元素含量对产品质量及市场开拓的影响，说明攀西矿的特点更适合应用于冶炼稀土硅铁合金。