复盐沉淀法分离稀土过程对硅走向的影响

对复盐沉淀法分离包头稀土精矿络合浸出液中稀土与非稀土元素过程中硅的走向进行研究。结果表明,浸出液的pH和稀土浓度对进入沉淀中二氧化硅的比率影响很小,进入沉淀中二氧化硅的比率随反应温度、反应时间和硫酸钠与稀土氧化物的质量比的增大而明显增大,溶液中悬浮的氧化硅及氟硅酸钠伴随着稀土复盐沉淀过程而共同沉淀;当硫酸钠过量时,氟硅酸钠能够与硫酸钠形成复盐而沉淀。经过复盐沉淀分离稀土与非稀土元素以后,还有80%多的硅保留在溶液中,在合成冰晶石过程中会参与合成反应。

镍氢动力电池材料浸出液中稀土回收工艺

针对非对称电容型镍氢动力电池正负极材料硫酸浸出液,采用氢氧化钠调节p H值,硫酸钠作为沉淀剂,回收浸出液中的稀土金属。研究了温度、p H值、时间、Na/RE摩尔比对稀土回收效果的影响。实验结果表明,在温度50℃,时间15min,p H值为2.5、Na/RE摩尔比为9时,稀土回收效果最佳,可达到99%。

硫酸稀土复盐的碱转化反应及动力学

稀土精矿中的氟碳铈矿通过分解再通过Na_(2)SO_(4)沉淀制备稀土复盐,研究了稀土复盐通过碱(氢氧化物)沉淀转化法去除硫酸钠及杂质,考察了碱转化时间、温度、搅拌速度及NaOH用量对转化的影响。结果表明:在转化时间75 min、温度60℃、搅拌速度400 r/min、m(NaOH)/m(复盐)=0.49/1条件下,碱转化率达99.92%,转化产物主要成分为RE(OH)_(3);转化反应前30 min受扩散和界面传质混合控制,30 min后受内扩散控制,反应表观活化能分别为33.76 kJ/mol和11.17 kJ/mol,分阶段控制反应可提高碱转化效果。

从硫酸稀土溶液中回收稀土金属的工艺研究

研究了硫酸钠复盐法回收硫酸稀土溶液中稀土元素镧和铈的工艺,考察了反应时间、反应温度、硫酸钠用量和溶液pH值对稀土回收率的影响。通过单因素条件实验和正交实验获得优化工艺条件如下:反应时间120s、反应温度65℃、无水硫酸钠与稀土元素的质量比5.2∶1、硫酸稀土溶液pH值2.0;在此条件下稀土元素的总回收率可达95%以上。用X射线衍射仪对制备的稀土硫酸钠复盐进行表征,确定了所得复盐为镧系硫酸钠复盐,且纯度较高。

硫化物渣中有价元素高效回收工艺研究

以稀土铁硼废料湿法回收稀土工艺过程废水预处理产出的硫化物渣为研究对象,因其含有一定量的钴、镍、铜、稀土等高值有价元素,为避免资源的浪费,本研究对硫化物渣进行深度处理回收其中有价元素。研究结果表明,硫化物渣先进行水洗以降低渣中可溶盐含量从而减少对后期各元素萃取分离过程的不利影响,水洗渣通过控制反应温度、反应时间、氧化剂加入量等条件进行酸溶,酸溶液中的有价元素通过萃取分离的方式回收。最后酸溶渣采用三级逆流酸洗涤的方式进行处理,将有价元素充分回收,最终渣中的稀土以硫酸稀土复盐形式存在。整体工艺中,硫化物渣中钴、镍、铜实现高效回收,稀土以微观结构规则、尺寸相近的硫酸稀土复盐晶体形式存在。