电弧炉出钢过程在线喷粉Al-C复合脱氧研究及应用

为了降低合金脱氧剂的消耗,提高钢液纯净度,对电弧炉出钢过程在线喷粉Al-C复合脱氧技术进行研究。对Al-C复合脱氧反应进行了热力学理论研究,并设计试验方案验证该技术的应用效果及影响因素。试验结果表明:在Al投入钢液中开始进行脱氧反应时,Al完全起主导作用,先于钢液中C参与脱氧反应;随着钢液中C浓度的升高,Al的溶解度呈明显下降趋势;在应用炉后喷粉的工艺后所需的Al合金的投入量明显减少。在某钢厂初步应用该技术,发现确实可以降低脱氧剂的消耗,提高钢种洁净度。

冷镦钢冶炼用新型复合脱氧剂的研究

用1 kg MoSi2炉实验研究了成分(%)为≤0.08C,≤0.06Si,≥0.02Al的SWRM6冷镦钢用2.5 kg/t Al块+2.5 kg/t复合脱氧剂包芯线或5.0 kg/t AlMgFe块脱氧后钢中溶解氧含量-[O]和夹杂物成分的变化.结果表明,在1 873 K钢中初始溶解氧为600×10-6～850×10-6时,Al脱氧30 min后,[O]为6×10-6～17×10-6,再经喂复合脱氧剂包芯线30 min后,除喂FeCaAl线的炉次[O]较高为13×10-6,喂FeSiMgBaCaAl、FeMgCaAl、FeCa线炉次的[O]均达到3×10-6～4×10-6.单用70%～80% Al-10%～15% Mg-Fe合金脱氧30 min后的炉次的[O]即达到4×10-6.典型夹杂物分析表明,用AlMgFe合金脱氧产生较大颗粒夹杂物,易上浮排除.

两种脱氧剂对铸钢件夹杂物和低温冲击性能的影响

采用铝终脱氧剂和铝硅钙钡复合脱氧剂分别对普通C级铸钢件进行炉内脱氧精炼后进行了低温冲击性能试验,并借助光学显微镜和扫描电镜对夹杂物的分布、形貌做了分析。结果表明:铝终脱氧后夹杂物分布较多,夹杂呈片状分布;铝硅钙钡复合脱氧后夹杂分布量明显减少,且夹杂物呈球团状分布;铝硅钙钡复合脱氧后铸钢件的低温冲击功优于铝终脱氧的效果。

钙基复合脱氧剂作炼钢终脱氧剂的实验与分析

分析了复合脱氧的机理,进行了钙基复合脱氧剂和SiAlFe脱氧剂在转炉出钢过程中的工业性脱氧试验。结果表明:与SiAlFe脱氧剂相比,钙基复合脱氧剂具有脱氧效果良好、净化钢液和改善钢水流动性和可浇性的优点,使钢材的力学性能显著提高,并使合金Si、Mn平均收得率分别提高1.78%和0.68%,每吨钢脱氧成本降低1.75元;从脱氧工艺效果及经济效益考虑,钙基复合脱氧剂适合用作转炉炼钢的终脱氧剂。

钢水深脱氧用铝系复合材料的应用与发展

钢水的脱氧效果直接影响钢材的质量 ,铝因脱氧效率高且成本低而被广泛用于深脱氧·用纯铝脱氧会带来很多不良影响 ,而铝系复合材料的开发能够解决这些问题·通过总结国内外一些炼钢深脱氧用铝系复合材料的发展应用情况 ,为国内钢厂生产纯净钢而进行深脱氧处理提供参考·

含镁、碱土金属复合合金的开发与炼钢应用(Ⅰ)

研究了镁、碱土金属与各化学元素的相互作用机理，含镁、碱土金属复合合金的制取因素，合金的制取条件和方法。比较了含镁、碱土金属复合合金冶炼的几种工艺流程和热力学、动力学因素，并指出了各自存在的缺点与优点。得到了开发含镁、碱土金属复合合金的最佳工艺和参数。

3种用药方案治疗HIV/TB患者抗结核药物性肝损伤成本-效果分析

目的探讨3种不同治疗方案用于治疗HIV/TB患者抗结核药物性肝损的经济效果。方法将168例患者随机分成3组,A组还原型谷胱甘肽序贯、B组复方甘草酸苷序贯,C组还原型谷胱甘肽静滴序贯复方甘草酸苷口服,观察疗效和不良反应。结果 3种药物治疗方案成本分别为1221元、1076.5元、960.7元;发生不良反应率分别为50%、41.1%、44.6%(P>0.05);成本-效果比分别为12.91、12.83、10.55;有效率分别为94.6%、83.8%、91.1%(P<0.05);三种方案治疗HIV/TB患者抗结核药物性肝损在有效率上无显著差异,在A、B两组肝功能上(总胆红素)有显著差异。结论还原型谷胱甘肽静滴序贯复方甘草酸苷口服方案为较佳方案。

鲜湿豆丝保鲜研究

研究了紫外杀菌时间、水的添加量、复合脱氧剂的配比和复合脱氧剂的用量对鲜湿豆丝的保鲜效果。通过单因素实验和正交试验,得到豆丝保鲜的最佳方案为:脱氧剂Ⅰ∶脱氧剂Ⅱ为4∶1,不添加水,紫外杀菌10 min。按此方案保鲜的鲜湿豆丝,37℃恒温保藏3 d,其菌落总数不超过105cfu/g,霉菌总数不超过150个/g。

3种用药方案治疗HIV/TB患者抗结核药物性肝损伤126例临床疗效分析

目的探讨3种不同治疗方案用于治疗HIV/TB患者抗结核药物性肝损伤的有效性及安全性。方法将126例患者随机分成3组,A组(还原型谷胱甘肽口服)、B组(复方甘草酸苷口服),C组(还原型谷胱甘肽+复方甘草酸苷静滴),观察比较疗效。结果 3种药物治疗方案有效率分别为92.9%、90.5%、97.6%(P>0.05),治愈率分别为52.4%、45.2%、71.4%(P<0.05),发生不良反应率分别为31%23.8%47.7%(P>0.05);三种方案治疗HIV/TB患者抗结核药物性肝损伤在有效率和不良反应发生率方面无显著差异,但在治愈率上三组有显著差异。结论 C组临床疗效最好。

稀土—铝—硅复合脱氧剂主量元素的XRF光谱分析

提出了用PW 14 0 4型X射线荧光光谱仪快速测定稀土—铝—硅复合脱氧剂主量元素Si、Al、Fe、Re等的方法。采用HNO3 和HF将试样溶解变为盐类 ,以偏硼酸锂和四硼酸锂作混合熔剂 ,NaNO3 作氧化剂 ,KI作脱膜剂熔融制成玻璃片样 ,运用分析程序汇编外加通道 ,对试样中的主量元素进行XRF光谱分析。

冷镦钢新型脱氧剂的试验研究

采用新型复合脱氧剂和脱氧工艺对冷镦钢进行工业性试验研究,研究结果表明:冷镦钢采用AlMg合金脱氧获得了良好的脱氧效果,可以避免形成大型夹杂物,提高钢水纯净度。

25Mn钢Φ185mm×13mm冷拔管内表面麻点状缺陷的分析和控制工艺

25Mn钢(/%:0.24C,0.25Si,0.87Mn,0.016P,0.011S)冷拔管的生产流程为铁水预处理-90tEAF-LFVD-Φ250 mm圆坯HCC-穿孔-热轧至Φ197 mm×17 mm管-冷拔至Φ185 mm×13 mm管。采用光学、扫描电子显微镜、能谱仪和电子探针分析了25Mn钢冷拔管内表面麻点状缺陷。结果表明,麻点状缺陷呈翘皮状和凹坑状,翘皮状缺陷成因是CaO-Al_2O_3-(MgO)复合夹杂与钢基体变形量不一,凹坑状缺陷成因是Al_2O_3-MnS-CaS复合夹杂聚集长大后磨削加工过程中脱落。通过将原铝脱氧精炼工艺优化成硅钙合金脱氧工艺,使精炼渣碱度由原6.76降至2.26,精炼渣中(MgO)由原5.33%提高至7.23%,(Al_2O_3)由26.05%降低至12.76%,使钢中的硬脆性夹杂转变为延展性优良的硅酸盐类夹杂,消除了25Mn钢冷拔管内表面麻点状缺陷。

复合脱氧铁合金粉化研究进展

介绍了国内外关于硅铁及各类复合脱氧铁合金粉化机理的研究情况,其研究大多停留在单一的铁合金品种上,尚未建立系统的复合脱氧铁合金粉化理论。文章从主成分设计、杂质元素含量与成分偏析以及铁合金储藏环境3方面对预防铁合金粉化的技术措施进行了总结,有利于从技术措施角度研究粉化机理。

碱土复合合金的生产与脱氧特性

介绍了碱土复合合金的脱氧特性,指出开发适用于纯净钢的碱土金属复合合金有重要的应用价值。

Al基含Mg合金脱氧机理分析

对含Mg合金作为炼钢脱氧剂的现状及应用前景进行分析,从热力学和动力学上分析Al-Mg合金的脱氧以及脱氧产物的变性与排除。该合金是一种性能优良的脱氧剂和钢液清洁剂,在钢液的还原精炼方面具有广阔的应用前景。

复合真空除氧器的研究与应用

针对现有除氧器存在占地面积大、能耗高、除氧指标不稳定、运行费用高等问题,研制了复合真空除氧器。该除氧器采用雾化喷嘴、负压泵和解析除氧等关键技术,可使水珠细化并形成二次雾化,最终使喷嘴喷出的雾状颗粒形成实心锥体,达到深化除氧的目的。在胜利油田现河采油厂的应用表明,当供水压力为0.35～0.55MPa、进水含氧质量浓度低于8mg/L时,复合真空除氧器运行稳定,并能使出水含氧质量浓度低于0.06mg/L;该除氧器占地面积小、操作简单、除氧指标低、可以在油田热采领域推广应用。

ICP-AES法测定硅铝钡钙合金中的钙、钡、铝

应用ICP-AES法测定复合脱氧剂硅铝钡钙合金中的钙、钡、铝元素,建立最佳的工作条件,研究了溶解时溶解酸碱以及试样中共存离子对实验结果的影响,同时对测定方法进行精密度和准确度检验。测定值的RSD%值分别为钙0.33、钡0.52、铝0.32,测定值的相对误差在-0.31%～0.50%之间。试验证明:该分析方法简便、快捷,实现了钙、钡、铝元素的同时在线分析,可应用于生产分析工作。

EM12和EH14埋弧焊丝用盘条生产工艺研究

介绍EM12、EH14埋弧焊丝用盘条生产工艺。采用控制化学成分、使用含Al不含Si复合脱氧剂和低碳锰铁脱氧合金化、LF精炼适度控氧工艺技术(出站溶解氧质量分数控制在0.002%～0.004%)和控制轧制(开轧温度:1 020～1 080℃,吐丝温度:EM12为920～940℃,EH14为860～880℃)及斯太尔摩缓慢冷却技术(盘条轧后冷却速度小于1℃/s)进行生产。用户随机取4.0 mm成品焊丝进行熔敷金属力学性能试验:抗拉强度实测值EM12为485 MPa,EH14为535 MPa;屈服强度实测值EM12为410 MPa,EH14为450 MPa;伸长率实测值EM12为32%,EH14为27.5%;冲击功实测值EM12为58、46、41 J,EH14为89、96、85 J,符合AWS A5.17要求。产品经客户使用,未出现质量问题。

镁基-钙基复合脱硫剂的研究和应用

为降低铁水预处理过程中的脱硫成本,增强脱硫剂的脱硫能力,从理论依据、设计原则、应用条件、经济技术指标等多个方面对镁-钙基复合脱硫剂进行了分析与研究。并指出了镁应与脱氧元素(Al或Si)以合金的形式存在,与氧化钙结合呈熔合状态,从而改变Mg的物性,提高脱硫效率。另外,提供并保证一定的铁水温度是各反应顺利进行的前提,从镁钙基复合脱硫剂的试用效果与经济指标角度论证了该工艺的可行性。

AI-Mg合金复合脱氧机理分析

分析了铝镁合金作为炼钢脱氧剂的应用现状，并从热力学和动力学上分析了铝镁合金脱氧以及脱氧产物的变性与排除的特性。铝镁合金是一种性能优异的脱氧剂和钢液清洁剂．在钢液的还原精炼方面具有广阔的应用前景。