三通道数码细纱机纺制竹节纱的原理及其性能

为探究竹节倍率、竹节长度及竹节间距对多彩竹节纱性能的影响规律,提出一种基于三通道数码环锭细纱机利用单通道、双通道和三通道3种喂入方式纺制竹节纱的纺纱方法,分别采用4种竹节倍率(1.5、2.0、2.5、3.0)、3种竹节长度(5.1、7.2、9.3 cm)、相同竹节间距,纺制基纱线密度为27.8 tex的纯棉多彩竹节纱,并对纱线的外观参数和强伸性进行测试与分析。结果表明:竹节纱的竹节实际长度大于理论值,竹节实际间距和竹节实际倍率小于理论值;竹节倍率不变,随着竹节长度的增加,竹节实际长度与理论长度的偏差量不变,且竹节纱的强力逐渐减小;竹节长度不变,随着竹节倍率的增大,竹节长度接近理论值,且竹节纱的强力逐渐减小。

竹节纱捻度模型的建立与应用

探讨规律性竹节纱捻度模型的建立和预测效果。通过分析竹节纱捻度构成及基本规律,建立了规律性竹节纱的捻度模型,以基纱38.9 tex的粘锦棉混纺竹节纱为例进行了捻度模型验证试验。结果表明:捻度预测值与设计捻度值差异率很小,说明该竹节纱捻度模型比较准确可靠。认为,该捻度模型可用于竹节纱仿样生产时样纱设计捻度的预测,为制订较为准确的竹节纱上机捻度提供参考依据。

在不同锡刺比条件下刺辊速度的变化对成纱质量的影响

文章研究了梳棉机锡林与刺辊速比变化对棉纱条干质量的影响问题。采用9档不同的刺辊速度进行测试,在每档刺辊速度下调节锡林速度,锡刺比分别为1.5、2.0及2.5时进行成纱条干对比试验。结果表明:(1)无论采用多大的锡刺比,刺辊速度均为600 r/min时有利于成纱质量的改善。(2)当锡刺比较低时,刺辊速度过小或者过大对成纱质量都会有较大影响,刺辊速度为500 r/min时最不利于成纱质量的提高。(3)刺辊速度小于750 r/min时,采用较大的锡刺比2.5有利于改善成纱质量;刺辊速度在800~850 r/min之间,采用锡刺比为2.0对成纱有利;但总体上锡刺比有增加趋势。(4)刺辊速度的选择不易过大,刺辊速度超过900 r/min时,对成纱质量影响较大。

环锭数码纺纱线特征参数及其对织物外观影响

为明晰基于环锭数码纺纱技术特点所纺数码纺纱线的特征分类,以及对后道织物结构与外观效果的影响,通过分析两通道全二级牵伸数码纺技术原理,纺制一系列变化线密度和混纺比的多类变纱。数码纺纱线的特征参数可定义为:基准线密度、周期长度、混纺比(线密度)变化区间、周期内片段数(或片段变化梯度)。通过对数码纺纱线及其织物分析得到:混纺比(线密度)的变化区间越大,段彩(竹节)效应越强;周期长度决定织物横条的宽度,周期越长,横条越宽;一个周期中包含的片段数量多少对织物段彩(竹节)效应强弱有一定的影响,片段数量增多,段彩(竹节)效应减弱。

棉CORDURA赛络集聚包芯竹节纱的生产

探讨棉/CORDURA 80/20 22.5tex(Pu 44dtex)赛络集聚包芯竹节牛仔纱的生产要点。根据CORDURA纤维性能,严格控制CORDURA纤维预处理工艺和棉卷的横向不匀,重点解决梳棉落网、抱合力差的问题,把关好无丝、偏丝、断丝等问题,纺制的纱线强力指标和混纺比符合用户要求。认为:CORDURA纤维系列纱线可以满足运动型高强力牛仔面料的质量要求。

长短复合纺细号竹节纱的开发

为了纺制出特殊结构和性能的细号竹节纱,将长短复合纺纱技术和竹节纱纺制技术结合起来开发出了长短复合纺细号竹节纱。通过采用三因素三水平的正交试验设计,优化了长丝与须条间距、长丝预加张力和竹节粗度这三个工艺参数,达到了提高成纱强力、伸长及降低成纱毛羽的目的。

聚酯粗细丝的生产技术

简单介绍了聚酯粗细丝的各种生产技术。粗细丝可以通过在熔纺中加入添加剂，异形喷丝权法、拉伸法、变形法或某两种方法结合起来制取。此外还简要介绍了粗细丝在后加工时应注意的一些问题。

亚麻/棉55/45 164 tex竹节纱的开发实践

探讨亚麻/棉55/45 164 tex竹节纱的纺纱工艺。针对亚麻纤维和棉纤维的性能特点,对亚麻纤维进行纺前预处理;亚麻纤维与棉纤维采用包混,并选用开清棉机组进行两次开松及混和;加大亚麻纤维的投料比例;合理配置各工序工艺参数,最终成功纺制出亚麻/棉55/45 164 tex竹节纱,其质量满足了使用要求。

毛精纺纯毛针织大圆机竹节纱开发

介绍了通过对毛精纺细纱机设备进行改造,加装机械和电控装置利用伺服电机间歇改变中后罗拉速度的方法生产精纺纯毛针织圆机竹节纱。对圆机竹节纱线工艺进行了分析,制定了较为合理的生产工艺。对竹节纱线的有关参数的确定进行了阐述。