高压缩比下扫气式预燃室湍流射流点火对废气再循环稀释汽油机性能影响研究

基于一台可调压缩比(compression ratio,CR)的单缸发动机和自主设计的湍流射流点火(turbulent jet ignition,TJI)系统,开展高压缩比下扫气式预燃室湍流射流点火对废气再循环(exhaust gas recirculation,EGR)稀释汽油机性能影响的研究。研究发现在高EGR率时,扫气式TJI的点火方式燃烧稳定性最高,可以在EGR率超过30%时实现稳定燃烧。提升压缩比对提升TJI在高EGR率下的燃烧稳定性有积极作用,然而对提升高EGR率下火花塞点火(spark ignition,SI)的稳定性作用不大。对于TJI,在低EGR率时提升压缩比会造成发动机强烈爆震,过于推迟点火造成燃烧定容度下降,燃油消耗率上升。在高EGR率时,发动机爆震受到抑制,可以提前点火优化燃烧相位,降低燃油消耗率,在压缩比15时最低燃油消耗率相比压缩比11时降低2.2%。高EGR率时,提升压缩比有利于提升燃烧速率,降低滞燃期和燃烧持续期,提升发动机燃烧稳定性。在EGR率为30%而压缩比为15时,逐渐提前点火时刻会加大末端混合气自燃倾向,放热率出现两阶段高峰。

双喷气自循环机匣处理对对转压气机性能的影响

为发展适用于对转压气机变转速比工况下的扩稳技术,基于某两级对转压气机设计出一种新型双喷气自循环机匣处理结构,能够实现在不同转速比下提高对转压气机的失速裕度。在设计转速比下研究了轴向喷气位置对自循环机匣处理扩稳能力的影响,并选取扩稳性能最佳的双喷气自循环机匣处理方案探究其在变转速比工况下的扩稳潜力。研究结果表明,在设计转速下,双喷气自循环机匣处理主要改善后排转子的叶顶流场,失速裕度最大提高8.40%;在非设计转速比下,双喷气自循环机匣处理可将失速裕度提升8.71%~9.74%。双喷气自循环机匣处理的双射流将叶顶泄漏流和主流的交界面推向下游,同时改善了两转子的叶顶流场品质,从而推迟失速的发生。

碳纤维/芳纶纸基复合材料的制备及其电磁参数调控技术研究

本研究采用芳纶纤维和碳纤维作为原料,通过斜网成形技术制备了一种电磁参数可以灵活设计的纸基复合材料。通过浆网速比调控碳纤维的分布,实现对纸基复合材料纵向和横向的电磁参数的调控。结果表明,浆网速比为0.5时,纸基复合材料的抗张指数纵横向比为2.2,8~12 GHz频率下纸基复合材料的介电常数实部纵横向比为2.1~2.2;浆网速比为1.2时,纸基复合材料的抗张指数纵横向比为1.5,8~12 GHz频率下纸基复合材料的介电常数实部纵横向比为1.5~1.6。仿真计算和工程化实验结果表明,控制浆网速比是调控碳纤维/芳纶纸基复合材料电磁参数的重要方法。

低亚声速大宽高比矩形射流远场噪声特性研究

目的将空气幕自噪声问题简化为低亚声速大宽高比矩形射流噪声问题,并研究其特性。方法设计低亚声速大宽高比矩形射流试验台,并系统地研究主要噪声来源以及射流速度、方位角、宽高比等参数对远场噪声的影响规律。结果低亚声速大宽高比矩形射流远场噪声主要集中在低频部分(500 Hz以内),除宽高比为14的矩形射流噪声因声共振现象导致某些频率附近存在模态噪声峰值,从而不符合噪声频谱归一化规律外,其他低亚声速大宽高比矩形射流远场噪声频谱都符合如下规律,即射流噪声总声压级大致与射流速度的7.4次方成正比,与矩形喷管宽度的1.6次方成正比。结论低亚声速大宽高比矩形射流远场噪声归一化规律可为深入了解空气幕自噪声特性提供理论指导。

环境风影响下的空冷岛运行特性

揭示环境风作用下空冷岛冷却空气流量和热风回流率的变化规律对于空冷岛安全高效运行具有重要意义。以某6×1000 MW直接空冷电站为例,对环境风影响下的空冷岛冷却空气流动传热特性进行了CFD模拟,获得了不同风速、风向下冷却空气的流场和温度场,计算得到了空冷岛的迎面风速以及热风回流率。结果表明:环境风速越高,空冷岛迎面风速越小;回流率则先随环境风速增加而增加,后随风速增加而降低。当空冷岛位于锅炉房等建筑物下游时,迎面风速最小,热风回流率最高。

机械力化学法超细改性硅灰石实验研究

以湖北大冶大箕铺硅灰石为研究对象 ,以制备具有大长径比的改性硅灰石为主要目的 ,采用机械力化学法进行改性工艺试验。探讨了超音速气流磨、行星式球磨机、砂磨机三种工艺条件下 ,机械力化学法改性产品的性能特点 ,分析了不同工艺对改性硅灰石产品微观形貌、粒度、白度、活化率、润湿角等性能指标的影响、产生的结果及原因。结果表明 :机械力化学改性法制备增强型硅灰石填料是一种简捷有效的方法。活化率、润湿角、红外光谱分析表明此方法改性效果良好 。

切圆燃烧流场中不同高宽比矩形喷嘴射流特性的试验研究

采用热线风速仪 ,首次在四角切圆燃烧的流场中 ,对不同高宽比的一次风矩形喷嘴射流在流场中的刚性及湍流特性进行了详细的试验研究 ,并分析了在不同高宽比下矩形喷嘴射流在四角切圆复杂流场中的偏转及稳燃机理 ,得到了的四角切圆燃烧流场中一次风矩形喷嘴的最佳高宽比 。

激光热丝焊电阻热控制及送丝参数优化

如何选择送丝参数从而获得合适电阻热是确保焊丝稳定过渡和高效熔覆的必要条件.文中通过高速摄像观察电阻热对焊丝过渡行为的影响,采用红外双色测温对焊丝温度进行测量.结果表明,导电嘴以下30 mm处焊丝的温度可作为最优电阻热的判据;利用数值模拟方法建立了焊丝非稳态导热模型,计算了导电嘴以下30 mm处焊丝的温度,从而可以预测最优电阻热对应的送丝参数.对不同送丝速度下最优电流比较发现,一定电阻热下加热电流的平方与送丝速度的比值为常数,可用于快速选择最优电阻热的送丝参数.

测定纸张的抗张挺度取向性能 调整纸机的生产

利用抗张挺度取向(Tensile Stiffness Orientation,TSO)测定仪,对涂布灰底白纸板的抗张挺度取向角、纸机纵横向的抗张挺度指数等进行测定,分析得出纸张抄造过程中存在的问题,给出优化调整意见,并进行验证。结果表明:采用TSO测定仪可快速预示该纸种的质量问题及生产中存在的纸机运行性问题(特别是和流浆箱相关的问题),简化调整步骤,缩短优化时间,对维护纸机正常运行、提高产品质量具有十分有效的指导作用。

KDF2滤棒成型机设备参数研究

为改善KDF2成型机生产滤棒的质量稳定性,选用2.7Y/35000规格的醋纤丝束在KDF2成型机上对4个主要参数进行三水平正交试验。实验结果表明：稳定辊压力这一参数对滤棒单支重量、压降及硬度有显著影响,稳定辊压力在本实验的最佳设定值为0.08 MPa;螺纹辊压力对滤棒硬度的变异系数有显著影响,螺纹辊压力在本实验的最佳设定值为0.19 MPa;辊速比和喷嘴压力对滤棒质量的影响不显著,辊速比控制在1.15~1.35之间为宜。

DANTEC速度测量技术及其应用

本文介绍了Sensorline 75 2 0测定运动物体表面速度的原理及组成 ,还介绍了Sensorline 75 2 0在造纸机上的应用范围及指导意义 ,最后对广州造纸有限公司五台新闻纸机浆网速测定的结果进行了分析。

两种PWM控制的送丝方式的比较

设计了一种基于DSP的数字化控制PWM调速送丝系统,分别采用双极模式和受限单极模式两种方式进行送丝实验,两种模式采用不同的采样方式和控制方式。实验结果表明,在电网电压波动和送丝软管从平直状态到软管中部弯绕φ400 mm一圈情况下,发现两种送丝方式都能满足要求,而采用受限单极模式PWM控制方式时送丝性能最好,送丝速度最稳定。

浅谈高压喷射注浆施工注意事项

研究高压旋喷注浆在施工过程的注意事项以及常见问题,提出初步的解决办法,同时研究提高质量的控制条件,使其达到理想的施工效果。

薄膜电容自动喷金机的研制

薄膜电容自动喷金机是薄膜电容器的重要生产设备,研制的薄膜电容自动喷金机采用双传动比的驱动装置驱动电容器喷金框架运行、纵向喷涂范围调节装置调节喷涂范围、两种无极调速完成喷金送丝速度控制及人机界面与就地按钮盒构成操作系统。取得了生产效率高,节约喷涂材料,满足不同喷金工艺,方便维修调试等实效。

纯铜窄缝式电极电火花线切割加工试验研究

窄缝式电极可以代替凹槽式电极用于电火花成形微凸起结构。为研究纯铜窄缝式电极电火花线切割加工性能的影响规律,以峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、间隙电压为试验因素,设计进行了正交试验。研究了各试验因素对切缝宽度、切割速度的影响关系,采用信噪比和灰关联度分析方法对多工艺目标进行优化参数组合。试验结果表明:各因素对切缝宽度影响强弱依次为,间隙电压、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流;对切割速度影响强弱依次为,脉冲宽度、脉冲间隔、间隙电压、峰值电流,其中脉冲宽度、脉冲间隔对切割速度的影响起主导作用。脉冲宽度20μs、脉冲间隔40μs、峰值电流8档、间隙电压6档为最优组合参数,为纯铜窄缝式电极的制作提供理论指导。

往复式线切割对单晶硅表面粗糙度的影响

为了研究不同尺寸的金刚石颗粒、不同切速比(进给速度与线速度之比值)、金刚线切割时间与不同往复切割次数对晶体色散元件表面粗糙度的影响,主要采用四种不同线径的电镀金刚石线在上述条件下做切割晶面(111)单晶硅分光晶体的实验,并实现在脆性材料单晶硅的塑性区域进行线切割加工。结果表明:在塑性区域加工单晶硅分光晶体的表面粗糙度与金刚石颗粒尺寸成正比、与切速比有密切关系,增加往复切割的次数可以有效降低分光晶体的表面粗糙度。此次研究能够给上海同步辐射光源晶体色散元件加工提供一定的参考价值。

前混合磨料水射流喷嘴外流场磨料加速过程研究

前混合磨料水射流与后混合磨料水射流相比,磨料粒子速度松弛情况和混合均匀性好得多。磨料在系统中加速情况影响系统的能量传递效率和切割能力,加速过程可分为管内加速、喷嘴加速以及喷嘴外流场核心段加速三个过程。本文应用液固两相流理论,对喷嘴外流场磨粒进行受力分析,建立外流场加速模型,研究表明,磨料粒子在喷嘴外流场核心区加速,达到速度最大值,在过渡段和空气掺混,粒子速度下降,在喷嘴外流场速度松弛比大于喷嘴内流场,但喷嘴外流场核心段速度增量远远小于喷嘴段。

滤棒成型工艺参数优化研究

为提高滤棒成型质量的稳定性,采用4因素3水平正交试验法,在KDF-2成型机上用2.4Y/34000规格的醋纤丝束,对稳定辊压力、螺纹辊压力、空气喷嘴压力和辊速比4个滤棒成型的主要工艺参数进行了优化试验。结果表明:①稳定辊压力对滤棒单支重量、压降和压降变异系数及硬度有显著影响,稳定辊压力控制在0.07MPa较为适宜;②螺纹辊压力对滤棒硬度变异系数有显著影响,螺纹辊压力控制在0.22MPa较为适宜;③在选择的水平范围内,辊速比和喷嘴压力对滤棒质量的影响不显著,适宜的辊速比为1.15～1.35;喷嘴压力的控制以能够满足丝束输送和便于操作为宜。

矩形高速流场的材料去除特性

为了提高射流抛光的加工效率,设计了一种矩形喷嘴结构,基于并行去除方式来提高工件的去除效率。根据流体力学基本理论,分析了矩形喷嘴冲击射流流场的结构特性,并对其流场分布进行了定量计算。基于射流去除理论,建立了矩形喷嘴的材料去除理论模型,并对去除量分布进行了计算与比较。详细分析了矩形喷嘴结构参数与去除量之间的关系,在此基础上对矩形喷嘴进行了优化,结果表明,矩形喷嘴长宽比控制在10左右能够得到很好的去除效果。

鞍钢Φ6.5 mm线材柔性轧制生产技术研究与应用

利用现有孔型研究不同轧制路径生产Φ6.5 mm规格产品的可能性,为生产组织提供更多选择;对不同工艺路径优劣性进行对比,结果表明,精轧8架+TMB2(空过TMB1)为最佳工艺,不但优化了生产组织,还降低了电能损耗。每小时可节能约2100 kW,有效提高换规格的效率,降低轧辊备辊的库存量。