The Effect of Reaction Temperature, Catalyst Concentration and Alcohol Ratio in the Production of Biodiesel from Raw and Purified Castor Oil

In this study, a homogeneous alkaline catalyst was used in the production of biodiesel from raw and refined castor oil feedstock. The effect of potassium hydroxide (KOH) as a catalyst between the two feedstocks, raw and refined castor oil was compared. The transesterification technique was utilized in this study, aiming to investigate the effect of different parameters, which include the reaction temperature, methanol-to-oil mole ratio, and catalyst concentration at a constant period of 90 minutes. The result revealed the performance of the KOH catalyst on raw castor oil yielded 98.49% FAME, which was higher than the refined castor oil which yielded 97.9% FAME. The optimal conditions obtained from refined castor oil were applied to raw castor oil because of the same properties. The fuel quality of castor oil and produced biodiesel were tested for physicochemical properties.

燃料乙醇混合原料发酵技术研究进展

生产燃料乙醇的淀粉质原料受储存周期及运输半径等因素的影响,不同种类原料的价格会因时因地出现较大差别。由于原料在燃料乙醇生产综合成本中占比较大,动态优化原料种类及比例、实时降低综合生产成本的混合原料发酵技术,自然受到了乙醇行业及其科研机构的广泛关注。混合原料发酵技术不仅有助于燃料乙醇行业的良性发展,还可以消化“问题粮”,为原料区域平衡和国储定期轮换提供蓄水池。

美国可持续航空燃料发展对我国的启示

应用可持续航空燃料(SAF)被航空业界认为是最具潜力的碳减排措施,到2050年航空业65%的碳减排将通过使用SAF来实现。美国希望凭借领先的工艺技术、充足且丰富的原材料以及补贴政策的有效激励,成为新兴SAF市场的全球领导者。未来具有较大发展前景的SAF技术路线包括酯类和脂肪酸类加氢工艺(HEFA)、费托合成工艺(FT合成)、醇喷合成工艺(ATJ)、动力合成液体燃料工艺(PtL)。美国目前主要采用的是HEFA路线,但由于面临原料短缺问题,未来将逐渐被ATJ、FT合成等路线取代。美国每年约有10×10^(8)t的生物质能够可持续地生长或收集,其中将藻类转化为可再生燃料受到了美国极大的重视。美国针对SAF政策的特点是以鼓励性、支持性为主,主要运用财政补贴、税收减免等政策手段。中国是继美国之后的第二大航空市场,对SAF有着巨大的市场需求。我国可以借鉴美国的经验,尽早建立SAF产业联盟,重视SAF原料的创新,加大SAF炼制工艺认证和认证标准的建设力度,构建积极的产业政策和财税政策,而最重要的是加强重点技术方向的研发投入和支持力度,从而降低生产成本。

日钢大型高炉经济炼铁技术的应用效果

经济炼铁是基于系统集成的炼铁技术,运用经营理念指导炼铁生产实践,从而实现炼铁的经营目标。日钢根据自身的原燃料条件和技术经验,在新建3000m高炉时,对炉型设计充分优化,并创新性地把各系统先进技术进行集成应用,为高炉经济开炉及经济运行打下了良好基础。通过采取保障原燃料质量、控制合理的煤气流分布、活跃炉缸、优化渣相等措施,高炉实现了经济冶炼条件下炉况长期稳定顺行,生铁成本优势明显。2023年1-8月,对比沿江沿海25家钢企同类高炉综合生铁成本,日钢大型高炉生铁成本领先82元/t。

唐钢2#高炉提煤降焦生产实践

总结分析了2#高炉提高煤比的措施。通过采取稳定炉料结构、持续改善原燃料质量、碱金属、锌的控制和合理的高炉基本制度等措施,煤比大幅提升,2023年5月、6月煤比均达到170kg/t·Fe。

唐钢2#高炉提产实践

唐钢2#高炉开炉后坚持稳定边缘、发展中心的操作制度。高炉日常操作中,通过制定合理的装料制度、高风速、高动能、高富氧、强化外围原燃料管理等措施,在球团比例40%的工艺条件下,实现高效冶炼,煤比160 kg/t,高炉利用系数3.0 t/(m ^(3)·d)达到历史新高水平。

梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复

对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结矿质量劣化,品位降至57.0%左右,FeO含量降至8.5%左右;三是炉渣(Al_(2)0_(3))最高上升至19.0%左右;四是入炉有害元素含量超标,锌负荷升至0.36 kg/t,碱金属负荷最高上升至3.0 kg/t;五是炉况持续恶化。通过采取发展边沿气流、提高入炉风量、提高炉温加锰矿洗炉等措施,炉况得到恢复。

6500t/d水泥项目烧成系统针对性优化设计

巴基斯坦Askari 6500t/d水泥生产线自投料以来各项指标优异,燃料为2种煤质差异较大的原煤搭配使用,暂时没有预均化设施,煤品质波动对烧成系统影响很大。结合原煤特点,通过对分解炉进行针对性定制设计,对烧成系统进行整体优化设计,使烧成系统各项性能指标达到了国外先进水平。

山钢5100 m^(3)高炉炉缸侧壁温度异常升高的治理与维护

中修开炉后,两座5100 m^(3)高炉炉缸侧壁温度异常升高,通过对其异常升高的原因进行梳理分析。采取改善原燃料条件、加强铁口维护、炉缸压浆、堵风口、使用含钛物料护炉、强化冷却、活跃炉缸减少环流等措施,高炉炉缸侧壁温度均下降到安全可控范围,高炉保持高效稳定运行,利用系数2.25 t/(m^(3)·d),燃料比500 kg/t以内。

汉钢1280 m^(3)高炉炉况失常分析及恢复实践

主要介绍汉钢1280 m^(3)高炉在生产过程中,受原燃料质量影响、操作制度未及时调整、参数控制不到位,导致炉况失常、产量下降、经济技术指标变差。通过采取调整原燃料结构、优化布料制度和送风制度、调整操作参数,最终稳定炉况,并形成一套系统的高炉操作制度。

首钢股份2号高炉炉墙结厚的成因及处理

首钢股份2号高炉因原燃料质量变差、抗原料质量波动能力差、操作应对不及时等原因导致炉墙结厚,炉况波动时间较长。通过采取减轻焦炭负荷、调整装料制度、降低炉渣碱度、使用萤石洗炉、更换风口等措施进行处理,炉况恢复正常。认为:①当进厂焦炭质量不达标时,应及时向上反馈,以免造成生产困难;②在原燃料质量稳定性较差的条件下,应保持煤气流通路,重视中心气流的作用,提高抗外围原燃料质量波动的能力;③针对原燃料条件及其质量波动,应及时修改、制订调整措施,保证高炉顺行。

京唐3号高炉原燃料质量劣化下的提产创效措施

对京唐3号高炉原燃料质量劣化下的提产创效措施进行了总结。2021年7月,由于焦煤和秘鲁球团矿粉资源紧缺,原燃料质量劣化,3号高炉炉况稳定性减弱,炉墙水温差波动增大,铁水[Si]含量呈下降趋势。通过采取改善原燃料质量、优化装料制度、改善送风制度、稳定铁水[Si]、强化出铁管理等措施,尤其是装料制度坚持“打开中心、稳定边沿,稳定中心、照顾边沿”原则,炉况稳定性明显增强,日产量逐步提高。2022年4月,3号高炉焦比283.9kg/t,燃料比494.8kg/t,日产量12963Vd;5月,焦炭负荷达到6.01,利用系数达到2.40V(m^(3)·d)以上。

高炉铁水质量提升研究实践

某厂在面临自产焦不足,外购焦炭种类繁多、原燃料质量持续下滑的情况下,从生产条件、铁水硅硫负荷控制、入炉原料质量管理以及高炉炉内操作管理等方面着手,改善高炉炉况稳定情况,提升铁水质量,实现高炉铁水合格率提升11%以上。

钢铁企业原燃料进厂检验的管理措施研究

钢铁企业作为资金和资源投入巨大的高能耗行业,对原燃料质量的把控、企业的产品质量、生产效率和经济绩效至关重要。本文以宝钢湛江钢铁有限公司为例,剖析了该企业在原燃料进厂检验管理方面存在的主要问题,并就完善检验标准体系、加强设施与流程建设、强化检验队伍素质、提高信息化水平等方面提出了切实可行的优化方案,以期促进钢铁行业原燃料检验管理的持续改进,提高企业的经济效益和竞争力。

高炉炉顶高压操作分析及实践

简述了高炉高压操作对炼铁生产的主要影响,分析介绍了影响顶压高低的因素;重点分析了操作炉型的调控,顶压与风压、风量的关系;最后对实际生产操作中的顶压问题进行了有效解决。

水泥窑协同处置城市生活垃圾现状分析

介绍了水泥窑协同处置城市生活垃圾现状,水泥窑协同处置城市生活垃圾技术从基本原理上大致分为2种:第1种为焚烧系统+水泥窑协同处置系统,生活垃圾经脱水、破碎等简单预处理后,使用新增加的焚烧设备(汽化炉、热盘炉、机械炉排炉等)进行焚烧,可燃物燃烧或气化产生的烟气进入水泥窑分解炉内加热生料,不可燃部分经除铁、除铝后作为替代原料。第2种为综合预处理系统+水泥窑协同处置系统,生活垃圾经破碎、脱水、筛选等综合预处理后,可燃物直接送入水泥窑分解炉内燃烧,作为替代燃料,不可燃物替代部分原料进入水泥窑系统的生料磨。对2种水泥窑协同处置生活垃圾在我国的实践进行了分析。

邯宝3200m^(3)高炉原燃料质量下降后的提产降耗措施

邯宝3200m^(3)高炉原燃料质量下降后,中心气流不畅通,边沿气流不稳定,炉况顺行变差,高炉主要技术经济指标退步较多,生产成本大幅升高。通过采取提高原燃料质量、调整布料制度、优化下部操作制度、优化造渣制度及改进修复风操作等措施,高炉炉况顺行程度得到明显改善,风氧量水平大幅度提高,高炉稳定性和抗干扰能力增强,主要技术经济指标有较大的进步。2022年11月,高炉日产量达到8705t/d,燃料比降低至507.3kg/t,生产成本大幅降低。

航煤加氢装置原料/反应产物换热器铵盐结晶原因分析及应对措施

某石化公司190×10^(4)t/a航煤加氢装置开工两年后原料/反应产物换热器管束铵盐结晶造成换热效率下降,换热器管程出口温度下降,出入口压差逐步上升,针对原料/反应产物换热器管束铵盐结晶问题,通过对比原料性质、工艺流程,运行条件,对铵盐结晶形成的原因及过程进行深入分析,提出增加原料/反应产物换热器注水线间断注水,取得了控制铵盐结晶较好的效果。

浅谈钢铁行业大宗原燃料采购管理

本文旨在探讨钢厂大宗原燃料采购管理的关键因素和有效策略。首先对采购需求管理、供应商管理和技术创新与信息化进行分类分析,并提出相应的管理措施;其次通过实证研究和案例分析,验证这些策略在实际中的应用效果;最后总结出有效的采购管理制度对钢厂采购工作的重要性,并指出未来的研究方向。

1800m^(3)高炉炉役后期高冶强冶炼技术

从原燃料质量、操作制度、管理制度等维度分析某1800m^(3)高炉高冶强稳定顺行的冶炼技术。分析得出,严控原燃料质量数值在管控范围内,避免入炉品位、化学成分的波动对炉况顺行的影响;量化操作,依据布料模型等对操作参数合理性进行动态调控,提高经济技术指标;管理标准化,对槽下、炉前作业、设备维护进行标准化管理,降低外部条件对生产稳定的影响。