乙丙橡胶生胶物理机械性能研究

研究了乙丙橡胶（EPDM）生胶的加工性能和物理机械性能。结果表明：即使较高门尼粘度,只要具有宽相对分子质量分布的EPDM也能体现优异的生胶包辊性能;长时间的生胶塑炼仅在前5min对高门尼牌号EPDM的门尼粘度有一定影响;不填充补强剂的EPDM生胶拉伸强度仅有1～3MPa,没有使用价值。

高乙烯基聚丁二烯／BR溶液共混橡胶的性能

在５０Ｌ聚合釜中，以ＭｏＣｌ＿５－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）＿３－ＰｈＯ（ｍ－ＣＨ＿３）为催化剂，烯丙基溴为分子量调节剂。先合成高乙烯基聚丁二烯橡胶（ＨＶＢＲ），再加入ＢＲ进行溶液共混，制得ＨＶＢＲ／ＢＲ共混生胶。结果表明，随ＨＶＢＲ用量增加，ＨＶＢＲ／ＢＲ共混生胶的屈服强度和门尼粘度提高，加工行为优于ＨＶＢＲ和牌号为ＣＢ４５ＮＦ的低顺式聚丁二烯橡胶；其硫化胶的耐磨性及回弹性降低，而硬度和耐老化性有所提高。并保持了ＨＶＢＲ低生热的优点。当ＨＶＢＲ用量为４０～６０份时，ＨＶＢＲ／ＢＲ共混硫化胶的综合性能优良，拉伸强度约为１６ＭＰａ，３００％定伸应力约为１０ＭＰａ，撕裂强度大于３０ｋＮ／ｍ，扯断伸长率为４２０％～４５０％。

不同共混比Ln-BR/NR的性能

研究了稀土顺丁橡胶(Ln—BR)与天然橡胶(NR)以不同比例共混后生胶、混炼胶和硫化胶的性能,并与相同条件下的镍系顺丁橡胶(Ni-BR)/NR共混胶的性能进行了对比.结果表明,共混胶随Ln—BR用量的增大,ML_(1+4)^(100℃)降低,工艺行为良好,硫化胶力学性能、磨耗、湿滑指数和生热值下降,并且Ln—BR/NR硫化胶的抗湿滑性和动态疲劳性均优于Ni-BR/NR硫化胶.

螺杆泵定子橡胶材料制备及力学性能研究

选用3种不同丙烯腈含量的生胶(型号为N3965、N3345和JSR N220S)同时改变补强体系中炭黑与白炭黑的比例,研究生胶、补强剂和温度对丁腈橡胶材料力学性能的影响。结果表明,N3965弹性体材料在硬度、拉伸性能、压缩弹性模量及耐热性能等方面都优于其他两种材料。同时,研究了4种不同的炭黑与白炭黑并用比例对N3965力学性能的影响。结果表明,随着白炭黑用量的不断增大,N3965材料的抗拉强度、延伸率、撕裂强度和耐热性能均有提高,但其压缩弹性模量有所降低,压缩永久变形量、蠕变量和应力松弛量变大,当炭黑和白炭黑的并用比例为100∶30时,N3965硫化胶料的综合性能最好。试验结果表明,温度对丁腈橡胶材料的力学性能有显著影响,随着温度的升高,丁腈橡胶材料的抗拉强度出现了明显的下降,压缩应力松弛率先快速减小随后逐渐增大。

复配生胶体系对复合绝缘子用硅橡胶性能影响的研究

选用4种不同分子量和乙烯基含量的硅橡胶生胶复配混用,对其复配体系的加工性能及力学性能进行了研究。结果表明:生胶分子量与乙烯基含量的提高均会降低复配体系的加工性能,当生胶分子量分别为600 000和700 000,且复配比例为40∶60时,其综合力学性能较佳;当乙烯基含量为0.16%和0.06%的生胶复配比例为60∶40时,硅橡胶的力学性能最佳。