固定管板釜式重沸器斜锥壳过渡区的应力分析

根据抗拉刚度等效及抗弯刚度等效将换热器管束简化为当量圆筒以考察其对斜锥壳应力状况的影响,同时根据轴向载荷等效及泊松效应等效,对作用在管板布管限定圆内的压力载荷及作用在管束外表面的压力载荷进行了当量转换,建立了考虑管板及管束影响的斜锥壳应力分析简化模型.有限元计算结果表明,大端转角过渡区存在较大的弯曲应力.对一系列结构尺寸的斜锥壳进行了计算,整理了斜锥壳大端转角过渡区基于分析设计的应力强度水平系数.

火电厂锅炉再热器管高温腐蚀研究

对TP304H(0Cr19Ni9)钢锅炉再热器管内壁水蒸气氧化和外壁烟气高温腐蚀的锈层截面进行了观察与分析,确定了锈层的结构、成分和生长规律,并据此估算了管子的使用寿命。研究发现TP304H再热器管内壁在高温水蒸气环境下氧化产物层由外层和内层两部分组成,在外层与内层之间存在大量孔洞,并且外层发生了明显的剥落,剥落层厚度约为100μm。再热器管外壁则遭受含硫气氛的高温腐蚀和烟气冲刷磨损两种形式的破坏,烟气冲刷加剧了腐蚀的进行。

细煤粉再燃技术在我国燃煤锅炉上的首次工程应用

针对北京市某台 6 5t/h煤粉炉的实际情况 ,国电热工研究院根据多年的研究成果 ,在低NOx燃烧器和空气分级燃烧技术的基础上 ,设计了细煤粉再燃脱硝系统 ,应用后使该炉NOx 排放浓度降低了5 6 .5 %。实践证明 ,该系统结构简单 ,运行操作方便 ,投资费用和运行成本低 ,是一种适合我国国情的高效低NOx 燃烧技术 ,具有较广的应用前景。

固定式管束釜式重沸器管板的应力分析

利用有限元程序自动生成系统(FEPG)开发了固定式管束釜式重沸器管板的参数化有限元计算程序,并利用该程序及VAS-ANSYS接口程序对某台固定式管束釜式重沸器进行了应力分析。各工况的计算结果表明,斜锥壳对管板应力分布规律影响较大,壳程压力和温度载荷共同作用时是换热器的最危险工况,最大应力强度值的位置发生在热端管板与壳程筒体短节过渡圆弧连接处的外表面,且位于管板的最低点。

固定管束釜式重沸器斜锥壳转角过渡区应力分析

对固定管束釜式重沸器的斜锥壳元件建立了简化力学模型,并进行了有限元分析计算,结果表明大端转角过渡区存在较大的弯曲应力。随后对一系列结构尺寸的斜锥壳进行了计算,整理了斜锥壳大小端转角过渡区在各计算参数下基于分析设计的应力强度水平系数。结果表明,无论大端还是小端,应力强度水平系数随大小端直径比的增大及斜锥角的增大而增大。一次加二次应力的应力强度水平系数总是大端转角过渡区较大。而局部薄膜应力的应力强度水平系数当大小端直径之比较小时,小端较大;当大小端直径之比较大时,大端较大。

烧结环冷烟气余热梯级利用技术的探索

随着国家对能源环境的日益重视,钢铁行业不断探索能源利用、排放降低的新技术和新措施。烧结工序是钢铁冶炼主要的能源消耗环节,减少烧结工序能耗,对于钢铁行业节能减排意义重大。烧结环冷烟气余热的高效回收与利用可以有效地降低烧结工序能耗,并改善烧结区域环境。针对烧结环冷工序的工艺特点,在原有的热风烧结、余热产蒸汽、余热发电等余热利用技术上,进一步进行低温废气循环利用、机上锅炉等技术探索,以实现烧结环冷烟气余热的梯级利用,从而最终实现其工业应用。

炉膛内燃烧振荡的实验

对锅炉炉膛内燃烧振荡现象进行了实验研究。结果表明,炉膛内烟气脉动强度与风机气流脉动、燃料空气比等外界扰动有关,且成比例增大;气流脉动频率主要集中在10Hz以下,属低频振荡。实验证明当锅炉实测雷诺数值大于某临界值时即会发生燃烧振荡,由此提出了表征燃烧稳定特性的准则(临界雷诺数Recr),并给出了临界雷诺数的表达式。增大临界雷诺数可提高燃烧稳定性,从而消除或削弱燃烧振荡现象发生,该结论可供今后锅炉或炉窑燃烧室设计时参考。

用薄膜蒸发器作再沸器的真空精馏装置

对用于热敏性物料分离的精馏塔再沸器做了改进 ,用刮膜式薄膜蒸发器替代了原来的釜式再沸器 ,使之更适合于热敏性物料的精馏过程 。

改造再沸器 节能又降耗

利用导热油替代蒸汽给塔供热、运行平稳、调节方便既节约了能源，又取得了良好的经济效益。

循环流化床锅炉改造为链条炉的炉拱设计与配风调整

根据生产需要将循环流化床锅炉改造为链条炉.新设计的链条锅炉改善了煤的引燃,提高了燃烧区的燃烧强度,结合推迟配风方法,在实际应用中掺烧70%无烟煤,取得了较好的经济效益.

新汶矿业集团公司节能减排的有效途径

新汶矿业集团公司在实施节能减排工作中,大力发展煤矸石利用或以矸石换煤的绿色开采工艺,实施煤矿设备再制造,研发高效煤粉炉技术等,取得了显著的经济和社会效益。

亚临界控制循环锅炉邻炉底部蒸汽加热改造方案的研究与实施

对600 MW亚临界控制循环锅炉的邻炉底部蒸汽加热进行了研究,通过合适的改造,控制循环锅炉也能实现邻炉底部蒸汽加热的安全应用。提出了将冷再热蒸汽作为汽源,邻炉蒸汽加热系统不采用传统的在水冷壁下联箱上布置加热管道的方法,而是利用炉水循环泵的特点在泵的出口布水管上各安装一个小阻力的蒸汽加热器,安装方便并且蒸汽加热均匀、各管道温度偏差小、产生的振动也小。在王滩发电公司的2台600 MW机组锅炉成功进行了改造,实现了600 MW亚临界控制循环锅炉的邻炉底部蒸汽加热,改造后节能效果显著,经济效益显著,并具有改造容易、改造费用低的特点;改造后机组启动时间缩短等优点,可以进行技术推广。

乙二醇装置中高通量再沸器的改造

针对原 5 0 0 # 再沸器存在的问题选用进口高通量管 ,使用双面三层爆炸复合管板 ,管子管板进行 4种试验比较 ,采用强度焊加贴胀方法 ,制造过程使用了多种创新工艺方法 ,消除了原 5 0 0 #

固定管板釜式重沸器斜锥壳转角过渡区的应力分析

利用 FEPG 软件的前处理程序生成系统 MTI,对固定管板釜式重沸器的斜锥壳建立了简化力学模型,并进行了有限元分析计算,发现斜锥大小端过渡区均存在应力集中现象,其中大端转角过渡区经线方向存在明显的弯曲应力,内壁表现为拉应力,外壁表现为压应力;环向内、外壁均存在明显的拉应力,且与最大拉应力位置相对应的外、内壁上亦存在一定的压应力。对一系列参数的斜锥壳进行了计算,整理了斜锥大小端过渡区在各计算参数下基于分析设计的应力集中系数,发现无论大端还是小端,应力集中系数随大小端直径比的增大、斜锥角的增大而增大;一次加二次应力的应力集中系数总是大端过渡区较大,而局部薄膜应力的应力集中系数当大小端直径之比较小时,小端较大,当大小端直径之比较大时,大端较大。

循环流化床锅炉改造为链条炉的炉拱与配风研究

某循环流化床锅炉因不能适应生产调荷的需要而改造为链条炉。为使链条锅炉在烧劣质煤的情况下提高出力、热效率和经济效益,改造了锅炉的前、后拱,以改善煤的引燃和提高燃烧区的燃烧强度;改进了配风方式,使配风更加合理。

汽轮发电机组甩负荷过程中主要控制系统的设计与优化

机组甩负荷试验是大型汽轮发电机组上网运行的必备条件。在甩负荷过程中,由于机组参数变化幅度较大,因此控制系统在手动方式下难以控制各参数。对此,根据机组甩负荷过程特点,对汽轮机高/低压旁路控制系统、锅炉主控系统的相关控制回路等进行了设计和优化,并提出了新的给水控制策略。机组50%、75%甩负荷试验结果表明,控制系统在自动方式下,机组转速控制正常,锅炉燃烧稳定,各主要参数变化平稳,机组具备重新快速并网的能力,提高了控制系统在机组甩负荷工况下的控制品质,从而保证了机组和电网运行安全性。

典型板式塔的管口方位研究

板式塔是一类用于气液系统的分级接触传质-传热设备,广泛应用于石油化工装置中。以某PO/MTBE装置中的PO产品塔为例,此塔型形式比较复杂,需综合考虑工艺条件、塔内件型式、操作检维修的要求以及管道的应力分析,最终确定管口方位。

关于运行中汽包壁上下温差限制的探讨

电厂运行规程中规定锅炉汽包壁上下温差不得超过５０℃，而实际运行中特别是起停及事故情况下，这一规定难以达到。在这种上下壁温差超规定的情况下也多未发生汽包破坏或严重损伤。如何对待运行中这一限制一直是一个有争议的问题。就此，试图从强度分析的角度，探讨汽包壁上下温差的限制问题，以便改善锅炉的运行管理工作。

稀土掺杂Mn-Al-Ox复合剂对循环流化床锅炉燃烧深度固硫的影响

循环流化床锅炉燃烧脱硫效率低,现有火电厂采取加大Ca/S摩尔比与二次风量以实现SO2达标排放,但导致锅炉热效率降低及加重受热面管材的磨损直接影响火电厂安全稳定运行。为了在锅炉燃烧过程中深度固硫,采用共沉淀法制备稀土掺杂Mn-Al-Ox复合剂加入到以石灰石粉为主体的固硫剂中,并设计不同循环流化床锅炉燃烧工况进行热态实验检测其固硫效果。实验结果表明：复合剂添加量为0.3~1.0%,钙硫摩尔比为1.5与2.0时固硫率得到明显提高,同时灰渣形貌呈球状或椭球状,可有效减少灰渣对锅炉管的冲刷。另外热分析结果表明加入该复合剂后,煤的着火温度、燃烬温度均得到一定程度降低,说明复合剂对煤的燃烧有很好的促进效果,煤的燃烧性能得到一定的提高。

乙二醇回收装置中脱水单元的操作优化

南海某平台乙二醇回收装置(Mono-Ethylene Glycol Recovery Unit简称为MRU)用于接受来自海底管线的富乙二醇溶液,经过预处理、脱水再生、脱盐等阶段后可满足回注要求。MRU一般设计规模较大,入口流量的变化范围也较大,MRU的设计还没有完全实现国产化,在操作过程中也时常发生如换热器换热效率达不到等问题。本文介绍的是MRU系统在气田投产初期,再生阶段重沸器不能正常升温时等问题分析及解决办法,从而提出脱水再生单元的操作优化。