TFA、Reciproc及ProTaper Next根管预备系统的清洁能力及根尖推出物量的比较

目的:评价3种新型镍钛根管预备系统TFA、Reciproc及ProTaper Next的根管清洁能力及根尖推出量的差异。方法:将40个人类单根管前磨牙随机分为4组(n=10),分别用K锉(A组)、TFA(B组)、Reciproc(C组)和ProTaper Next(D组)进行根管预备后,用扫描电镜(SEM)对各组根管壁表面的碎屑及玷污层进行评估。然后再将40个树脂根管模型随机分为4组(n=10),分别采用上述4种预备系统进行根管预备,在预备过程中收集其根尖推出物,分别称量,用Ahmad评估标准比较各组推出碎屑及冲洗液的量。结果:各组根管壁的碎屑及玷污层评分由高到低依次为:A组>D组>C组>B组(组间两两相比P<0.05);各组推出根尖的碎屑及冲洗液的量由高到低依次为:K锉组>Reciproc组>ProTaper Next组>TFA组(组间两两相比P<0.05)。结论:TFA、Reciproc及ProTaper Next 3种镍钛预备系统的根管清洁力均优于K锉,TFA效果最佳。

挤压态HNi55-7-4-2镍黄铜合金的热变形行为和加工图

首先,以挤压态HNi55-7-4-2镍黄铜合金为对象,应用热模拟机Gleeble-3500对其进行等温热压缩实验,研究该合金在600~800℃和0.01~10 s^(-1)条件下的热变形行为。其次,基于动态材料模型和极性交互模型,分别建立HNi55-7-4-2镍黄铜合金的Prasad、Murty和PRM加工图,并结合不同变形条件下的微观组织演变,对比3种加工图的预测效果。结果表明:Murty加工图预测效果最差,而Prasad加工图和PRM加工图预测效果较好。HNi55-7-4-2镍黄铜合金的最优热变形加工参数范围为:变形温度为600~725℃,应变速率为0.01~0.07 s^(-1)和变形温度为740~800℃,应变速率为0.05~1 s^(-1)。失稳区的变形机制为局部塑性流动和混晶组织,安全区的变形机制为动态再结晶。

往复式销钉螺杆挤出机的设计与动态模拟

介绍了最新开发研制的WXJ 45往复式销钉螺杆挤出机的结构原理 ,阐述了设计的若干技术难点 ,用CAD/CAE技术对挤压系统进行了动态模拟 ,检验了理论模型和设计参数的正确性 。

基于PET/MMT纳米共混体系的连续共混装备混炼性能的对比研究

以PET/MMT纳米共混体系为研究对象,对比研究啮合同向平行双螺杆挤出机(TSE)、往复式单螺杆销钉挤出机(RSPE)和串联式磨盘挤出机(SDSE)3种连续混炼装备的混炼性能。MMT片层间距变化以及共混物微观结构均表明3种装备中SDSE的混炼效果最好,TSE的混炼效果稍强于RSPE。从比能耗来看,加工单位质量物料SDSE耗能最多,而TSE略高于RSPE。对连续混炼装备的选择具有一定指导作用。

国内外新型混炼装备的研究动向

结合新型混炼技术与装备的理论研究和开发实践,对国内外混炼技术的研究现状和发展趋势进行了述评。重点介绍了同向平行双螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机和串联式磨盘螺杆挤出机的结构特点、设计原理、混炼机理和应用领域。

连续混炼装备混合性能的对比研究

以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚丙烯(PP)不相容体系的共混为结合点,对比研究了啮合同向平行双螺杆挤出机(TSE)、往复式单螺杆销钉挤出机(RSPE)和串联式磨盘挤出机(SDSE)三种连续混炼装备的混炼性能。共混物微观结构以及宏观力学性能均表明,三种装备中SDSE的混炼效果最好,RSPE的混炼效果稍强于TSE。从比能耗看,加工单位质量物料SDSE耗能最多,而RSPE和TSE耗能基本一致。

往复式销钉螺杆挤出机混合机理概述

结合研制实践 ,分析了往复式销钉螺杆挤出机挤压系统的特点 ,阐述了该类机型的混合机理 ,并与常规的单。

利用往复扰动螺棱强化单螺杆挤出机内混合模拟表征

提出了采用副螺棱轴向往复运动提高单螺杆挤出机混合的结构并建立了相应的数学模型。对挤出机内牛顿流体三维周期性流动和混合过程进行了数值模拟。采用有限体积方法,变量分布采用交错网格,副螺棱的周期性运动边界通过叠加网格方式实现。采用4阶Runge-Kutta方法实现流体追踪计算,得到了示踪剂界面增长及累积停留时间分布。采用Poincaré截面揭示混沌混合存在的区域,证实了副螺棱往复运动能够产生混沌混合效应提高螺槽内的混合效果,与其位置固定时相比,缩短了平均停留时间,停留时间分布变窄。作为对比,同时分析了常规的副螺棱位置固定的单螺杆挤出机内的相应混合行为。

往复式单螺杆销钉挤出机往复运动传动机理与混炼性能关系的研究

对比了几种不同的往复式单螺杆销钉挤出机传动系统的传动机理,并在此基础上设计其对应的混合元件。利用Polyflow软件对混合元件内物料的流动和混合过程进行了模拟,分析了流场内的压力分布、剪切应力分布、物料停留时间和加工过程中物料经历的最大剪切应力。结果表明,采用摇摆箱传动系统时,流场内的剪切应力、温升和压力差较低,而轮系传动系统可实现单次旋转多次往复驱动模式,并且机械结构更具可靠性。

往复式挤出机螺杆往复运动及销钉排布对混炼性能的影响

应用黏性流体有限元数值模拟计算的方法,研究了Buss机内物料流场分布特征,分析了螺杆往复运动特征参数及销钉排数等对Buss机螺杆几何构型的影响,以及由此所造成物料微元所经历的最大拉伸长度分布和最大剪切应力分布的变化,从而揭示了往复式单螺杆销钉挤出机往复运动特征参数及销钉排数对高聚物熔体分布和分散混合性能的影响规律。

往复式单螺杆销钉挤出机典型螺纹元件混合性能研究

使用 Polyflow 有限元软件对往复式单螺杆销钉挤出机(简称 Buss 机)的三类典型螺纹元件内物料流动和混合过程进行了数值模拟。流场分析中使用了网格重叠技术。在得到流场速度分布后,基于粒子轨迹跟踪技术计算了物料微元在螺纹元件内的流动轨迹,并分析了 Buss 机螺纹元件内物料的动态混合过程。以分布混合指数和分隔比例为指标定量地对比了螺纹元件的分布和分散混合性能,在此基础上分析了加工条件、物料特性及销钉布置对 Buss机混合性能的影响。数值模拟结果与前人研究有较好的吻合性。

往复副螺棱高度对单螺杆挤出机内混合行为的影响

建立了带有扰动副螺棱的单螺杆均化段数学模型,探讨了不同副螺棱高度对混合的影响。将有限体积方法与叠加网格技术相结合,得到了螺槽内牛顿流体三维等温周期性速度场。采用4阶Runge-Kutta方法进行流体前锋追踪计算,得到了粒子群及示踪剂界面混合行为。Poincaré截面揭示了混沌混合在螺槽横截面内呈现"8"字形带状分布,内外分别被准周期运动区域填充。副螺棱高度越大,混沌混合区域所覆盖的尺度越大,混合能力越好。

新型往复式混炼螺杆设计

研制出一种新型往复式混炼螺杆的结构形式。该种新型混炼螺杆通过减小挤出过程中的漏流量来提高螺杆的输送效率 ,并保持物料在螺纹间均匀混炼 ,提高物料的混炼质量。

闭挤式精冲件表面耐磨性实验分析

为了研究闭挤式精冲件表面耐磨性能,采用往复摩擦实验将闭挤式精冲件与具有表面同等粗糙度的车削件进行了耐磨性对比分析,并采用SEM、EDS分析了磨损表面的形貌、成分,探讨了闭挤式精冲件表面的磨损机制。结果表明,闭挤式精冲件在磨损跑和阶段和稳定磨损阶段其耐磨性能均好于车削件,闭挤式精冲加工大大提高了工件的表面耐磨性;闭挤式精冲件在磨损试验早期,磨损形式主要是粘着磨损和磨粒磨损,而随着实验的进行,磨损形式转变为粘着磨损和疲劳磨损。

WXJ-140往复式销钉螺杆挤出机的研究与开发

往复式销钉螺杆挤出机具有特殊的结构和运动形式,具备了压力低、剪切低、温升低和混炼质量高的加工特性,广泛应用于各种材料的加工。结合WXJ-140往复式销钉螺杆挤出机的研发实践经验,介绍了该机型螺杆的结构特点和设计方法,阐述了销钉的设计和布置原理,重点对新型四头螺纹混合元件的混合机理进行了研究。

国产往复式单螺杆混炼挤出机结构特点及应用

介绍我国自行研制的往复式单螺杆混炼挤出机的结构、工作原理、特点及应用等。该机螺杆在连续旋转的同时,还按一定规律作轴向往复运动,而且螺杆上的螺纹不连续,可在很低的压力、极短的停留时间内,对物料实现优异的混合。

玻纤增强热固性酚醛模塑料连续化生产新工艺装备

本文介绍了应用于热固性酚醛增强模塑料的连续化生产新工艺中的往复式单螺杆混炼挤出机。

造粒机评述

石油化工企业在国民经济中所占的比重越来越大 ,石油化工产品在生活中几乎随处可见 .但是众所周知 ,在固体石化产品的运输、包装方面存在许多问题 ,造粒机就解决了这方面的问题 .

输出轴转动并往复运动的二维变速箱机理研究及试验

研究提出一种输出轴转动并往复运动的新型二维变速箱及传动原理,利用三维造型设计软件Inventor构建二维变速箱物理模型;采用双偏心机构幅值调整方法和偏心轮结构特点,设计往复运动相关部件,重点研究输出轴转动并轴向往复运动的机构工作原理。将二维变速箱物理模型导入Adams中,对其进行运动学分析,得出轴向往复运动部件的运动输出特性;在此基础上试制二维变速箱样机,样机装配在单螺杆挤出机上进行塑料挤出试验,验证了输出轴转动并往复运动的二维变速箱的合理性和可行性。

两种旋转方式镍钛器械根管成形能力及根尖推出物重量体外研究

目的:评估不同运动方式镍钛预备器械预备后根管形态变化及根尖推出物重量的差异。方法:选择单弯树脂模拟根管20个,将样本随机分为A、B两组(n=10):A组采用ProTaper Gold预备至40^(#)/0.06锥度;B组采用Reciproc Blue预备至40^(#)/0.06锥度。采用牙科显微镜拍摄预备前后根管图片,分析根管上段、中段及下段形态的变化;收集根管预备过程中的碎屑及冲洗液,分析各组根尖推出物重量的差异。结果:A组和B组根管弯曲角变化值差异无统计学意义(P>0.05)。A组在距根尖6 mm、7 mm处的中心定位能力优于B组(P<0.05);B组在距根尖1 mm、2 mm处的中心定位能力优于A组(P<0.05)。A组根尖孔推出碎屑量及冲洗液量和B组间差异无统计学意义(P>0.05)。结论:往复运动镍钛器械Reciproc Blue在根尖段的中心定位能力更好,连续旋转镍钛器械ProTaper Gold在根中段的中心定位能力更好。