New spraying process development for inlet deflector roller in a recoiling line

The inlet deflector rollers of a recoiling line are sprayed rollers. Short scratch lines have been found on the surface of steel sheets during commissioning. By adjusting the control parameters of the line and investigating the manufacturing process of inlet deflector rollers, the root cause of the scratches was found. By modifying the manufacturing process of the rollers, the scratches have been thoroughly eliminated, and quality steel sheets have been consistently produced in the recoiling line.

决定于极化磁系统工作状态的永磁回复线起始点的探讨

极化磁系统永磁回复线的起始点是用各种方法对其进行计算的前提和基础。在很多情况下 ,永磁回复线的起始点是由其极化磁系统的工作状态决定的。该文以典型的差动式极化磁系统为对象 ,从建立永磁工作方程式出发 ,通过对极化磁系统动态过程的分析 ,得到了此时确定或近似确定永磁回复线起始点的两种方法 :测试法和近似分析法 ;最后给出了以永磁回复线起始点为基础的永磁虚拟矫顽力及回复线方程式 。

组装式永磁体分段回复线模型的研究

建立永磁的等效磁路模型是含永磁继电器设计的关键之处。由于缺乏对永磁体外部漏磁的考虑,因此会降低继电器的设计精度。针对已提出的分段永磁体模型思想,对其从理论上进行分析,给出3种典型状态(开路条件、闭路条件、电磁系统)下的等效磁路模型;通过对3种等效磁路模型的研究,基于磁路的方法给出了求解各段永磁工作点的方法;并且得出各段永磁工作于不同回复线的结论。利用仿真和实验方法验证了所得结论的正确性。

坦克火炮反后坐装置在线检测方法研究

针对坦克执行实弹射击任务前需要检验评估武器系统健康状态的要求,提出了一种基于人工后坐和虚拟仪器技术对火炮反后坐装置技术状况进行在线检测的方法。通过分析影响火炮反后坐装置性能的主要因素,确定反映反后坐装置功能状况的技术参数,并通过PXI组成的采集系统,对坦克火炮检测数据结果进行处理和分析,确定反后坐装置的技术状态。试验结果验证了该方法的可行性和有效性。

冷轧重卷机组卷形不齐质量问题分析

统计表明，冷轧重卷机组带钢卷形不齐问题合金板和家电板比例最高，其次为普板和富士康板，镀锌板最低；剪边后卷形不齐比例升高；发生带钢卷形不齐的宽度、厚度敏感区分别是1201～1250mm和0．7—0．8mm。分析认为，导致带钢卷形不齐的主要因素是生产机组纠偏效果不良，圆盘剪切边带钢产生蛇形浪以及机组辊系稳定性差。采取改造机组纠偏装置，在圆盘剪前加装纠偏辊，改造机组辊系稳定性等措施后，卷形不齐问题在一定程度上得到了改善。

原位营养盐传感器在线自动过滤系统设计

针对小流量营养盐分析传感器运行中过滤器件污染堵塞的问题,设计了一种反冲式营养盐在线过滤系统。过滤元件应用微孔陶瓷滤芯,系统采用二级进样、二级过滤、滤液定期反冲的总体方案,并确定了过滤参数。实验结果表明,过滤系统出水浊度稳定,在0.2~0.3 NTU之间,适用范围在150 NTU以下,过滤后5项营养盐回收率基本都在90%~110%之间。

极化磁系统最大允许电流的确定

本文以典型的差动式和桥式极化磁系统为研究对象 ,在求得其永磁回复线的起始点和永磁工作点的基础上 ,给出了最大允许电流的表达式及其影响因素。

基于西门子S7-400的重卷机组控制系统

针对某钢铁公司的1422热轧产品的工艺特性,结合其工艺流程,给出了优化控制方案,以西门子S7-400 PLC为核心实现了系统的硬件配置,以Step7 V5.2软件为开发环境完成系统的用户程序开发。系统在现场得到成功应用。结果表明,该系统结构合理,功能完善,性能稳定可靠,控制精度高,效果良好,具有较好的经济价值。

铝带冷轧机组卷取机卷筒主要参数计算及分析

随着铝带冷轧机组正朝着高速度、大张力、大宽度、大卷径方向发展,卷取机越来越受到人们的关注。实践证明,卷取机工作的好坏,直接影响到机组的工作性能,影响到带材的厚度精度和板形精度,以及卷材的卷取质量。因此,在铝带冷轧机组设计中一直受到特别重视。本文结合作者多年从事设备设计的实践,分析了冷轧机组卷取机卷筒的计算及其改进措施。这些是值得我们借鉴的,对铝带冷轧机组卷取机设计具有一定的指导作用。

浅析金属带材纠偏设备

本文对金属带材生产线上应用的各类纠偏(对中)设备进行了较详细的分析介绍,可供设计选型和工程技术人员参考。

冷轧重卷机组板形的优化

文章针对包钢冷轧生产线重卷机组生产的钢卷板形不好、出口带钢操作侧与驱动侧浪高偏差较大、生产线胶辊使用寿命短的现状进行研究,从立式活套框架变形问题着手,开展改善冷轧重分卷板形的生产实践,取得了较好的效果,改善了重分卷板形的同时,还起到了降本增效的作用。

新钢冷轧连退生产线废边卷取机优化改造

介绍新钢冷轧连退生产线卷取机的结构和工作原理。针对卷取机检测元件选型及安装不合理、控制程序存在缺陷、回转挡盘卡边丝、机械手频繁脱落等问题进行原因分析,采取相应改进措施后,废边卷取机的故障率明显下降,提高了机组产能,降低了员工劳动强度。

铝带重卷机组设计

本文介绍了洛阳有色金属加工设计研究院近期研制并已试车投产一年的1850mm 铝带重卷机组的技术参数、设备组成与设计特点。

重卷/剖分机组带钢擦划伤综合整治

宝日汽车板重卷/剖分机组除具备正常重卷功能外,还可对钢板进行对中剖分。机组不带焊机,为单个钢卷生产。在生产中发现,带钢表面擦划伤严重。通过对机组设备配置和设备特点的分析,发现机组在穿带和甩尾时没有张力,带钢在机组的导板上滑过,带钢下表面与机组导板台相碰,产生擦划伤。通过优化控制,使带钢在穿带和甩尾时保持静张,以及将带钢和导板之间滑动摩擦改为滚动摩擦,极大减少擦划伤量,带钢擦划伤长度由原先的每卷80m减少到10m,确保重卷/剖分机组的正常生产。

带钢重卷机组产品质量问题的原因分析及解决措施

针对带钢重卷机组中,影响产品质量的划伤、跑偏、张力波动、表面防护失效等问题,对产生原因进行分析,并通过改善生产工艺和改进设备等手段解决了影响产品质量的问题。

纵剪线卷取机设计中几个问题的探讨

国内介绍卷取机设计计算的资料不多,在有关轧钢机的文献中主要针对大张力卷取机,不适用于纵剪线卷取机。本文提出了纵剪线卷取机张力的合理确定方法、电机功率计算中的主要参数的选取,以及张力恒定控制方法的分析比较。

电液伺服系统在带材纠偏控制中的应用

本文介绍电液伺服系统在带材清洗机列卷取机自动对中系统中的应用

CPC和EPC系统在重卷机组中的应用与改进

介绍了CPC／EPC系统组成和工作原理，结合在重巷机组中的应用，重点分析了存在的问题井提出了改进措施。

冷轧厂连退线助卷器翻板液压缸固定方式改造

针对邯钢西区冷轧厂连退线助卷器液压缸经常损坏的问题,分析了其损坏原因,并提出了相应的改进措施。实施改进后,液压缸动作平稳,再没有出现过液压缸损坏的问题,达到了预期的改造效果,保证了邯钢西区冷轧厂连退线生产的顺利运行。

重卷检查机组夹送稳定装置设计

主要对重卷检查机组中夹送稳定装置进行研究,介绍夹送稳定装置结构的组成特点,以及上、下夹送辊装配的设计要点,对前后张力分配原则进行讨论并验算电机扭矩。