复杂盒形件厚板拉深模具设计

分析了厚板盒形件容器支架零件的工艺,介绍了毛坯尺寸的确定,工艺参数的计算和模具结构设计特点。

对盒形拉深件坯料尺寸计算公式的修正

对现有盒形拉深件坯料尺寸计算公式进行了分析 ,得出其误差存在的原因 ,并根据“坯料面积与拉深件面积相等”的原则得出了较为准确的盒形拉深件坯料尺寸计算新公式。应用新计算公式对盒形拉深件坯料尺寸进行计算 ,可以明显提高工艺和模具设计的效率和产品的成品率 ,具有较强的实用性。

单一矩形排样中板材的最优分割

单一矩形排样是在企业生产中广泛存在的问题,当排样受剪刃长度约束时板材的分割是影响板材利用率的重要因素。本文结合连分数算法,采用分支定界原理提出了一种新的板材分割算法。同己有研究成果的对比计算说明本文算法可以得到更好的分割方案。

矩形件工艺分析及拉伸模设计

本文对矩形件拉伸工艺进行了较为详细的分析。在此基础上设计了凸凹模,主要对模具的圆角半径及间隙进行了分析和计算,使该公司的接线盒外观质量得到很大改善,具有实用价值。

基于匀质块排样方式的多尺寸板材下料算法

讨论了矩形件多尺寸板材下料问题:用多种不同规格的板材切割出若干种不同规格的矩形件,在满足每种矩形件的需求量的前提下,使得所用板材总面积最小。提出一种基于匀质块排样方式的下料算法。矩形件在板材上按照匀质块方式排样,每刀都从当前板材上切下一根仅含同种矩形件的条带,连续切下的两根条带的方向互相平行或垂直。首先构造匀质块排样方式的动态规划生成算法,然后构造下料算法调用上述排样算法逐个生成排样方式,直到矩形件的所有需求量均得到满足为止,其中每个排样方式满足矩形件的部分需求量。采用2组文献例题,将本文算法与4种文献算法进行比较,数值实验结果表明:本文算法下料方案板材利用率比文献算法分别提高0. 87%,0. 57%,0. 66%和0. 64%。

用一维矩形受限光子晶体实现单模传输

利用传输矩阵法研究了一维矩形受限光子晶体的反射谱。详细分析了TE和TM波各模式的光子禁带随矩形尺寸的变化规律。提出可以用矩形受限光子晶体实现电磁波最高模式的单模传输,尺寸越小越容易实现单模传输,其中X=1,Y=1的尺寸是最佳的结构。