挤出机的选择对加工废旧聚酯瓶片的影响

使用普通单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、接枝型反应挤出机和缩聚型反应挤出机研究了废旧聚酯瓶片的挤出反应情况和产品的特性黏度([η])变化。结果表明:使用普通单螺杆挤出机或双螺杆挤出机对废旧聚酯瓶片进行挤出时,产品的[η]均低于原料瓶片的[η]平均值;使用接枝型反应挤出机加工PET瓶片时,产物的[η]可达0．83 dL/g;使用缩聚型反应挤出机加工PET瓶片时,挤出生产稳定,产品条韧性好,产物的[η]均在0．70～1．0 dL/g之间,扩链剂用量较少,扩链效果最佳。通过DSC、WAXD分析表明,扩链后的PET产品与纯PET工业料相比,其热性能、晶型都没有改变,产品达到中空吹塑加工瓶的要求。

回收饮料瓶片含水量对PET扩链反应的影响

分别使用Φ30反应挤出机和相同螺杆结构的Φ90反应挤出机研究了饮料瓶片中含水量对挤出产物特性黏度的影响。结果表明,在相同配方条件下,使用实验机生产出的对苯二甲酸乙二醇酯(PET)扩链产品的特性黏度比工业机生产出的低;使用工业机挤出含水量为2.5%的瓶片,产物特性黏度可达0.70 dL/g以上,满足纺涤纶长丝的要求;当瓶片经干燥使含水量降至0.2%时,使用工业机可使产物的特性黏度达到0.82 dL/g,满足再次吹瓶的要求;经工业机挤出含水量为0.2%的瓶片和0.25%扩链剂均苯四甲酸二酐(PMDA),产物的特性黏度可以高达0.94 dL/g,达到重型包装用打包带料的标准。

HDPE的官能化及对废PET增韧的研究

研究了高密度聚乙烯(HDPE)的官能化和增韧废聚对苯二甲酸乙二醇酯(r-PET)饮料瓶片的力学性能和微观形态情况。结果表明,使用反应挤出机可以生产出高密度聚乙烯接枝马来酸酐(HDPE-g-MAH)产品;使用缩聚型反应挤出机和双螺杆挤出机对r-PET/HDPE g-MAH进行共混时都具有相同的良好效果,明显优于单螺杆挤出机;当r-PET/HDPE-g-MAH质量配比为80/20时,r-PET/HDPE-g-MAH的力学性能最佳;HDPE-g-MAH对r-PET的改性效果明显优于HDPE的。

ABS接枝物的制备及其对r-PET/ABS的增容作用

通过反应挤出法制备马来酸酐(MAH)接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)(ABS-g-MAH)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝ABS(ABS-g-GMA),将其用于增容回收聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片(r-PET)/ABS共混物,发现能显著提高共混物的冲击强度。ABS-g-MAH的增容效果优于ABS-g-GMA;ABS-g-MAH的接枝率为1.35%,w(ABS-g-MAH)为5%时对r-PET/ABS的增容作用最佳,此时r-PET/ABS/ABS-g-MAH的简支梁缺口冲击强度和无缺口冲击强度比r-PET/ABS分别提高了42%和23%。扫描电子显微镜观察表明,加入ABS接枝物能使ABS在r-PET连续相中的分散更均匀,粒径尺寸更均一。

ABS增韧废PET饮料瓶片的性能与形态研究

采用熔融挤出的方法研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)增韧废聚对苯二甲酸乙二醇酯(r-PET)饮料瓶片的力学性能和微观形态变化。结果表明,使用缩聚型反应挤出机对r-PET/ABS的混合效果优于使用双螺杆挤出机的,反应挤出机最佳螺筒温度为:245,260,255,255,240℃,最佳螺杆转速为80r/min;ABS质量分数为30%以下时,ABS以球状均匀地分散在r-PET连续相中;r-PET/ABS质量比为80/20的力学性能最佳,与r-PET相比,拉伸强度提高10 MPa,无缺口冲击强度提高6倍多,缺口冲击强度提高近l倍。