竹节纱织物的织造技术

竹节纱织物布面有无规律的竹节样波纹,风格独特,其广泛适用于色织、毛织的服装面料以及装饰用织物。文章从竹节纱三要素,即节长、节距、节粗的搭配设计入手,进一步阐述了经竹节纱和纬竹节纱织物的织造工艺。

织物外观仿真模拟方法的比较

作为织物CAD的重要组成部分,织物外观仿真技术得到了足够的重视和研究,形成了一些相对比较成熟的模拟方法,这些仿真方法可归为3类:配色模纹法、基于纱线设计的织物外观模拟法、基于织物几何结构和光照模型的织物外观模拟法。分别介绍了这3类方法的仿真原理,分析了每类方法中不同仿真模型的主要优点与缺点,同时对3类方法进行了系统的比较和评价,指出相应方法的适用性,并提出了该研究领域的研究方向。

Bakri球囊填塞术在产后出血中的应用

目的研究分析近四年在我院分娩的孕产妇，探讨Bakri球囊填塞术在产后出血中的应用。方法回顾性分析在我院分娩的27357名孕产妇病历，以2010～2012年三年间在我院分娩的孕产妇为对照组，2013年分娩的孕产妇为研究组。结果2013年研究组中产后出血发生率及产科急诊子宫切除率均明显低于对照组，差异均有统计学意义（x2值分别为16．56、3．26，P值分别为0．000、0．029），（均P〈0．005）；2013年研究组中Bakri球囊填塞术明显高于对照组，差异有统计学意义（x2=39．65，P=0．000）。结论Bakri球囊填塞术可降低产科急诊子宫切除率；阴道塞纱／宫腔塞纱术可降低产后出血率。

机织物经纬密测量的图像处理技术

利用傅立叶变换技术来提取经纬纱线的空间频率信息,测量织物的经纬密.实验结果表明,该方法可以自动、快速、准确地实现经纬密测试的目的.

变截面三维编织复合材料的净形制备及弯曲性能

介绍变截面三维编织预型件的减纱净形制备工艺,通过实验观察与理论建模相结合的方法,分析减纱对预型件细观结构的影响,对比整列减纱、行单元减纱与切削复合材料在变截面区域的弯曲性能。结果表明表面与内部减纱单元是减纱时的基本单位,保证编织规律不变是减纱工艺的基本原则;表面或内部单元减掉后分别会形成两组特殊的纱线轨迹,其中一组纱线的长度与编织角大小较不减纱时增大,而另一组纱线只改变编织角的方向;行单元减纱与整列减纱复合材料的弯曲性能均明显优于切削试件,且行单元减纱试件的弯曲性能比整列减纱试件略高。

喷气织机纬缩成因探析及解决措施

纬缩是影响喷气织机效率的重要因素。文章探析了由纱线质量、引纬受阻、引纬装置调节不当及引纬工艺参数配置不合理等因素引起的纬缩,提出了减少纬缩、提高喷气织机效率的方法。

改进红外光电式清纱器检测性能的措施

采用电子清纱器清除纱疵,对于纺织厂提高布面质量和效益至关重要,针对目前国内清纱器存在的问题,提出了几项改进红外检测纱疵的光电式清纱器的技术措施。

玉米纤维与彩色棉纤维混纺纱的开发

分析了玉米纤维与棕棉纤维的特性,玉米纤维与棕棉纤维混纺纱采用两种纤维分别制条再混和纺纱的工艺流程。玉米纤维的长度整齐度好、含杂少、回潮率低,开清棉工序采用“勤抓少抓、多松少打、轻梳少落”的工艺原则。

热塑性树脂与连续纤维预混料(包缠纱)的制备技术

预混技术是热塑性树脂基复合材料制备的一项十分有效的技术。利用包缠手段，将连续增强纤维作为芯纱，外层覆盖纤维状的热塑性树脂，形成所谓的线状预混料。本文描述了这种预混料的结构，介绍了其应用特点，指出了作为预混料的包缠纱的质量指标及可能的质量控制手段。

基于因子分析的纺纱工艺优化

利用因子分析法对纺纱工艺进行优化,通过对4种不同工艺所纺纱线进行因子分析,从纱线的7项质量指标中提取了2个公因子(细度不匀因子、强力水平因子),这2个因子的累计贡献率可达91.813%,较高程度地反映了纱线质量指标所包含的信息。通过对纱线所对应的公因子进行得分计算,根据综合得分对纱线质量进行综合评定,并在此基础上对工艺进行优选,所得结论与纺纱实践有很好的一致性,从而验证了利用因子分析法对纺纱工艺进行优化的可行性和优异性。

变截面三维编织异型件减纱工艺与力学性能的研究进展

阐述了变截面三维编织异型件的概念与应用背景,概括了异型预制件的编织原理与方法,总结了变截面编织体的减纱成型工艺并分析比较了各种方法的优缺点,探讨了异型截面及减纱工艺对复合材料细观结构与力学性能的影响,展望了变截面三维编织异型件的研究重点与发展方向。

高温高湿季节用高含糖棉生产特细纱的措施

介绍了在高温高湿季节使用高含糖棉生产精梳特细纱的工艺配置及主要技术措施,包括选用适量的防黏剂对原棉进行预处理,清花工序严格控制棉卷回潮率,梳棉工序增加分梳工艺长度,采用较大的前张力牵伸,精、并、粗、细选用合适的纺纱胶辊,稳定和提高成纱质量。

提高色纺纱质量的生产实践

半精纺工艺多用于色纺纱生产,在生产过程中原料的配色效果、混合均匀程度和纱线长片段均匀度,成为影响色纺纱质量和影响织物色斑的重要因素。根据长期生产实践,分析了影响色纺纱配色效果的因素,指出了某些纺纱工艺配置对纱线色泽的影响,提出了生产中应在散纤维染色、纺纱工艺配置和生产现场等方面加强管理,消除因色纺纱原料配色不良及纱线不匀而导致的织物色斑现象,以提高色纺纱的质量。

铜氨纤维/棉混纺纱生产实践

为探讨铜氨纤维/棉(50/50)混纺工艺参数优化问题,针对原料进行优选,采用较细的铜氨纤维,较长、整齐度较好、含杂较少的长绒棉分别进行混合和梳理,并对纺纱工艺进行优化。通过反复试纺确定开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等各工序主要工艺参数,并阐述了重点工序的工艺设计依据。表明应根据原料特性加强开松和梳理,注重后道工序速度、压力、隔距等工艺参数的优选;结合生产实践总结了主要工序的技术措施。测试结果表明,采用优选的工艺参数能够纺出符合客户质量要求的混纺高支纱,为轻薄面料的开发提供一定的参考。

三维机织热塑性复合材料新工艺的开发

为了解决三维机织热塑性复合材料中三维机织预型件的织造和热塑性基体浸入预型件这两大难题,开发了制备三维机织热塑性复合材料的新工艺,即微编纱的编织-用微编纱织造三维机织预型件-复合固化成型。该工艺的创新点是利用微编纱来织造三维机织预型件,然后复合成型。对微编纱的性能做了基本的介绍,主要探讨了三维机织预型件的织造及复合成型工艺,为日后三维机织热塑性复合材料的生产加工开辟了一条新的途径。

基于包芯纱的空芯纱加工技术

以PVA长丝或短纤为芯纱,棉纤维为外包纱生产包芯纱,并通过退维得到空芯纱,由这种空芯纱制织的织物具有许多优良的性能。文章探讨了在传统环锭细纱机上生产包芯纱,并通过退维处理得到空芯纱的加工技术;并对空芯纱织物的透气性和厚度等进行了测试与分析。

全棉本白纱线双丝光工艺初探

探讨了全棉本白纱线的双丝光处理,通过测试不同烧碱浓度、处理温度和处理时间对纱线强力、K/S值等性能的影响,选出了比较好的双丝光工艺条件。

变截面三维编织预型件的净形制备工艺与细观结构

介绍变截面三维编织预型件的减纱与添纱净形制备工艺,以行单元减纱预型件为代表,观察截面缩减区域的外观形态,并建立表面与内部减纱单元的几何模型,最后讨论了减纱对纱线交织规律的影响。结果表明,保证减纱或添纱后纱线的编织规律不变是净形编织工艺应遵循的原则,预型件在减纱区域呈现平滑的梯形过渡,表面与内部减纱单元中纱线的编织角增大,长度增加,且减纱截面处的纱线交织点位于减纱前两相邻交织点的中心。

色纺纱的计算机配色研究进展

针对色纺纱配色原理复杂,难以对其进行颜色预测和配色的问题,归纳分析了几种可用于色纺纱计算机配色的预测模型在应用方面的特点。结果发现:Stearns-Noechel模型、Kubelka-Munk理论、BP神经模型的计算精度较理想,Friele模型精度较低;Stearns-Noechel模型和Friele模型需求解未知参数且参数对预测精度影响较大,Kubelka-Munk理论与理想条件仍有差距且计算烦琐,BP神经网络需要大量训练样本加强泛化能力。最后指出:色纺纱的配色应在继续提高传统配色模型精度的同时,改进求解配色模型中的未知参数,寻求新型配色模型;同时应注重企业个性化的参数设定,以及通过原液着色纤维的标准化,简化配色中的复杂计算,提高色纺纱的计算机配色技术水平。

纱线的计算机模拟

提出了用擦去四个角的平行四边形来模拟单纱和股纱的方法。根据组成纱线纤维材料的不同 ,制作不同的纱线模板 ,按照用户输入的参数生成不同的纱线毛羽 。