油田注水泵涂膜措施应用分析

针对油田注水泵长时间运行后泵体内部过流组件表面出现坑点和裂纹,泵内叶轮腐蚀、气蚀严重,泵效下降、单耗上升等问题,现场应用注水泵涂膜技术。通过在离心泵叶轮等过流部位涂覆优质涂料,提高泵内流道的光滑度,减小泵的水力损失,维持注水泵安全高效的运行。对三种涂膜技术进行对比,最后选定贝尔佐纳双组份1341修补剂。涂膜后的注水泵平均泵效上升2.28个百分点,平均注水单耗降低0.22kWh/m^(3),措施后的注水泵均达到了有益效果,解决了注水泵长期运行所引起的泵效下降、单耗上升的问题,节能效果明显,现场涂膜的4台注水泵年可节约电量275.6×10^(4)kWh,年节约电费194.05万元,具有良好的节电效果,经济效益显著,具有推广价值。

炼油装置节能降耗措施探讨

某石化企业1.0×10^(7) t·a^(-1)炼油工程项目采用全加氢型工艺流程,炼油工程包括23套主体生产装置以及一些配套工程。介绍了该企业装置的能耗情况,并与大连石化进行对比分析,针对对比结果,在设备优化改造上,如无极气量调节系统、叶轮切削和润滑油站的运行,在工艺调整和优化上,如换热流程、反冲洗过滤器和变频调节,以及环保节能措施应用,说明了这类节能降耗技术的可行性以及经济效益。

煤化工净化装置节能降耗对策研究

疫情过后随着全国经济回暖,各地掀起了煤化工项目启动建设的浪潮,节能减排、低碳绿色在新型的煤化工行业成为新的焦点。本文主要介绍了甘肃某煤化工公司60万t/a煤制甲醇项目净化装置采取的一系列节能减排、低碳的技术措施。净化装置采用大连理工大学的低温甲醇洗技术,包括CO_(2)吸收塔、H_(2)S浓缩塔、热再生塔、甲醇\水分离塔、尾气水洗塔等五塔工艺,研究表明:对再生系统进行技术改造、硫化氢浓缩塔顶增设尾气分液技术、系统增设两台甲醇过滤器、贫甲醇泵出口增设自控切断阀、进料冷却器入口增设甲醇排液管道、尾气二氧化碳回收利用技术、废水管线改造去制备煤浆和净化气氢碳比优化调整。通过以上技术改造和调整,降低了系统甲醇自身消耗,实现了CO_(2)回收利用,废水达到了零排放,满足了节能减排的要求。降低了产品单耗,提高了企业经济效益和竞争力。

自来水厂中混合池搅拌机改造实例

深圳市某水厂设计规模23万t/d,采用常规处理工艺,为提高反应沉淀效果,该水厂2022年底对二期南混合池加装搅拌机,实现混合池机械混合。改造后,运行效果改善,南池沉后水浊度平均值由改造前的0.70 NTU降低至0.31 NTU,平均浊度降低56%;碱铝投加量降低0.22 mg/L,根据2023年该水厂供水量计算,全年可节约碱铝费用22201元。以上结果表明,自来水厂中采用机械混合效果优于水力混合,有利于提高反应沉淀效果,进一步改善水质,是自来水厂混合池改造中具备可行性和经济性的改造方案,为自来水厂节能降耗提供新思路。

响应面法优化水厂能耗研究

为了降低污水处理厂能耗,采用响应面Box-Behnken设计,考察进出水COD浓度、氨氮浓度、总氮浓度与吨水电耗之间的相应关系。结果表明,在普适工况下,不改变COD、TN的出水浓度,将出水NH+4-N浓度调至3.7~5 mg/L或不改变NH+4-N、TN的出水浓度,将出水COD浓度调至38.6~50 mg/L,可使电单耗降低5%以上。在典型工况下,不改变NH+4-N、TN的出水浓度,将出水COD浓度调至47.16~50 mg/L,可使电单耗降低5%以上。此结果可为水厂节能降耗提供一定的理论借鉴与技术支撑。

基于单耗理论的燃煤火电机组能耗评估

以单耗理论为基础,对燃煤火力发电机组建立相应的单耗分析理论的模型,以某660 MW超临界机组、某1000 MW超超临界机组及某1000 MW二次再热机组作为研究案例,计算出各热力系统各个环节的附加单耗,从而得出相应热力系统附加单耗的空间分布,并对660 MW机组、1000 MW一次再热及二次再热机组的计算结果进行综合分析与比较,对创建能效综合评价体系的基础内容作进一步分析,同时根据各个环节附加单耗占总单耗的比例对各机组进行能耗评估,以找出机组能耗最大的环节设备,最终为节能降耗提出了相应的调整措施。

发电厂汽轮机组节能降耗措施

介绍了发电厂汽轮机组的应用特点,分析了影响发电厂汽轮机组能耗的因素,探讨了发电厂汽轮机组的节能降耗措施,包括优化设备设计,改善运行参数,降低启动、运行及停机能耗,提高给水温度和提高维护保养程度等。通过研究发现,这些措施的应用可以有效降低发电厂汽轮机组的能耗,提高能源利用效率。

浅谈“双碳双控”下喷涂挂具及挂料方式的改良优化

通过涂装挂具的改良、挂料方式的优化创新等措施,增加挂料密度,提升单线产能,进一步实现节能降耗。

抽油机节能降耗技术措施探析

旨在探究抽油机节能降耗技术措施,通过对能耗数据的分析,研究动力系统、结构系统和运行管理三个方面的节能技术,利用实验和仿真分析验证效果,为抽油机节能降耗提供相关理论和技术支撑。本研究对于推动油田开采工艺的节能降耗和可持续发展具有一定的理论和实际指导意义。

催化裂化装置三机组节能分析与措施

在炼化企业催化裂化装置中,烟气轮机-主风机-电动机的三机组装配模式较为常见,其原理主要是通过烟气轮机节能来带动主风机做功,从而实现高温烟气的能量回收。但由于实际生产中人为操作或设备的影响,催化裂化装置烟气轮机能量回收效率并不高,加之主风机用能较高,导致催化裂化装置三机组中电动机用电量较大,影响催化裂化装置生产运行成本。为此,总结讨论提高烟气轮机热回收效率,降低主风机耗能的方式解决三机组中电动机供电量多的问题,从而降低催化裂化装置生产运行成本。

铝合金车轮涂装前处理工序的节能减排

为提高水资源利用效率,达到节能降耗的目的,对铝合金车轮前处理进行中水回用及逆向补水可行性研究。优化补水管路,严格监控水洗槽电导率及末道水洗菌群污染程度;对铝合金车轮涂膜性能(附着力、硬度、耐碎石冲击、耐CASS试验、耐盐雾性、耐丝状腐蚀性、耐水性、耐湿性及耐洗涤剂)进行测试。结果标明:涂装前处理中水回用及逆向补水工艺稳定,水洗槽电导率及末道水洗含菌量均满足前处理工艺指标要求,涂膜性能合格。

煤电机组节能降耗改造经济评价探讨

煤电企业面临的政策、市场环境发生了深刻而复杂的变化,对煤电机组升级改造提出了新的要求及更高的标准,算好“经济账”是煤电实施节能降耗改造的重要前提。经济评价是可行性研究和项目评估的重要内容,是项目投资决策科学化的重要组成部分。为了规范煤电机组节能降耗改造经济评价工作,统一经济评价原则、内容、口径和深度,特对节能降耗经济评价进行探讨。

基于双碳减排策略的空调系统水力耦合设计研究

在实施碳达峰、碳中和国家战略语境下,从常规水系统设计与运行的几个典型能耗问题出发,比较现有规范标准与文献对水泵性能曲线类型的规定与主张,根据不同工况分析系统水力耦合问题,并以最为显著的水泵并联展开讨论。针对水泵并联耦合的不利影响,通过分析水泵与管路曲线类型、水泵比转数的选择等设计技术措施来降低,同时以进一步探讨设计与系统架构适配的优化方法模型和控制策略来解除,从而提出可供设计与节能改造借鉴的结论。

600MW火电机组节能降耗分析与优化措施

600MW级火电机组已成为我国主力发电机组,开展600MW机组节能降耗对策研究,提高机组的经济运行水平和综合竞争力是发电集团面临的重要课题。以2台600MW机组(亚临界和超临界机组各1台)为典型案例,对锅炉燃烧及制粉系统、汽轮机及热力系统、辅机系统等进行全面分析,实施了燃烧优化、汽轮机滑压优化、顺序阀控制优化、通流部分间隙调整和轴封改造等综合优化措施,取得了良好的节能降耗效果,2台机组供电煤耗分别下降9g/(kW·h)和27g/(kW·h)。

计及非发电权容量出力调整的发电权阻塞调度

发电权交易是优化发电生产结构、实现节能降耗的重要措施。输电容量约束生效即系统发生阻塞时,一些发电权交易可能无法执行。此时,对发电机组参与发电权交易之外的容量(简称非发电权容量)的出力进行调整有可能改善潮流分布,从而最小化发电权交易的削减量。为此,发展了计及机组非发电权容量出力调整的发电权交易阻塞调度模型。这种调整会产生额外的补偿费用,因而给发电权交易的结算带来新问题,为此提出了一种可行的结算方案。算例分析说明了所提出的模型和方法的基本特点。

宽负荷下供热机组煤耗实时寻优分析

燃煤机组宽负荷清洁高效运行是平稳达成“双碳”目标的关键支撑技术之一。当前,机组运行煤耗仍具较大优化空间,但各变量的优化调整尚依赖于经验,缺乏理论性。首先,该文构建基于反平衡方法的350MW供热机组供电煤耗实时计算模型,同时提出基于该模型的Sodol敏感性分析法以获取机组各重要可控参数的敏感性系数。其次,采用R检测法实时筛选机组稳态数据,并通过三维边界(供热比、负荷、环境温度)约束方式给出机组运行工况划分方式。进一步,采取主要目标法构建以煤耗为主要目标的供热机组多元寻优模型,从而获得机组各工况的历史可达最优煤耗点。最后,计算一台350MW供热机组实时运行数据与模型寻优结果的偏差,并以“碳减排量”作为评价指标,量化该机组低碳运行的碳经济性,验证了该模型实际应用的可靠性。

“单耗分析”中经济因素的处理

依据佣和佣经济学的近代进展所提出的“单耗分析”理论，把产品成本划分为理论最低成本和不可逆附加成本等四种附加成本．分析了它们相对于决策变量的敏度．提出了成本降耗效应及其时空分布的概念，作为指导监控运行和优化设计的依据．从而推进了佣经济学的工程应用．

洛阳石化硫磺回收装置节能减排优化措施

硫磺回收装置是炼化企业的下游装置，也是重要的环保装置。洛阳石化油品质量升级改造工程，按照“一次规划、分期建设”的原则。一期工程建设了第一系列装置，包括硫磺回收装置、300t／h溶剂再生装置和110t／h酸性水汽提装置。其中，硫磺回收装置为双系列设计，单系列设计规模为4×104t／a，合计设计规模为8×104t／a，年开工时数为8400h，操作弹性在50％～110％范围。为实现硫磺回收装置的优化运行，实施酸性水汽提塔注废碱渣、凝结水回用、净化水回用到加氢装置、液硫池含硫废气回收等优化改造项目，既回收了硫磺和液氨，又对热量进行了梯级利用，降低了装置能耗。全年回收硫磺31t，增产液氨9t；节约3．5MPa蒸汽2750t／a、1．0MPa蒸汽2525t／a、除氧水134400t／a、除盐水142800t／a．全年减少二氧化硫排放25．2t。2013年，洛阳石化硫磺回收装置综合能耗为-168．67kg标油／t，远优于装置的设计能耗。在2012年和2013年中国石化46套同类装置达标对比中，综合能耗完成最好，排名第一。

客观认识我国节能减排的严峻形势

阐述了单位产值能耗、物理能源利用效率和单位产品能耗国际比较中存在的问题,说明中国目前的能源利用效率并不是很低的,中国要完成"十一五"节能任务是艰巨的,需要全国人民同心协力去完成。

浅谈降低氟化铝单耗的措施

本文简要分析了电解铝生产过程中影响氟化铝单耗的因素,总结了降低氟化铝单耗的几点措施。