冷轧薄板平整生产线卷取机设计研究

冷轧薄板平整卷曲机结构复杂、强度计算繁琐。本文结合某厂新建生产线,介绍了卷取机的主要结构和工作原理,采用有限元分析方法校核了卷筒的强度,为卷取机的设计提供了理论保障。该卷取机投产以来,运行效果良好,满足用户的生产需求。

热镀锌卷尾部塔形缺陷的分析和预防措施

通过对热镀锌板卷取过程中产生卷尾塔形的分析,得出卷取张力不匹配和套筒与芯轴打滑是造成卷尾塔形缺陷的主要原因。通过改造张力卷取机的芯轴,采用恒张力控制和恒扭距控制相结合的卷取模式,优化卷取张力,有效地避免镀锌板卷尾塔形的产生。

1450卷取机卷筒的优化改进

分析了某钢厂1450卷取机卷筒在使用中存在的钢卷抽芯、卷筒胀缩时卡阻频繁、卷筒外支撑轴承烧损、卷筒扇形板严重龟裂等问题。通过在检测磁尺与胀缩油缸连接处增加柔性连接并进行防松处理,改善钢卷抽芯;将油路块端面与芯轴端面由原来的轴连接改为圆周凹凸键槽连接,降低卷筒胀缩卡阻频率;同时改变轴承瓦座材质并采用耐热不锈钢螺栓,减少液压冲击和提高密封性能,增强轴承瓦座耐磨性,缓解了支撑轴承烧损;优化扇形板冷却工艺,使其温度分布均匀,解决卷筒扇形板严重龟裂问题。卷取机卷筒优化后大大提高了钢卷质量和成品率,并减少了设备故障时间。

大直径无缝钢管反挤压冲孔和顶管拔伸+斜轧组合生产工艺的研究及实践

反挤压冲孔和顶管拔伸＋斜轧生产工艺组合灵活,适用于生产大直径,特厚、薄壁,高附加值特种无缝钢管,其成品几何尺寸精度高,表面质量好。该组合工艺与单纯斜轧和大顶管生产工艺相比有一定进步。采用大直径斜轧穿孔、均整、定径新工艺技术生产可部分替代现有的连轧＋旋扩的生产工艺,属大直径薄壁无缝钢管生产领域的一种新实践。

铝带材卷取机卷筒的设计计算

介绍某铝带材轧机的卷取机的结构形式,设计计算依据,用有限元分析方法计算卷筒挠度。

国旗手动升降机构设计

介绍了一种国旗手动升降机构的设计、工作原理及装配过程。

卷取机助卷辊打开条件的研究

较详细的论述了卷取机助卷辊打开的条件,深入细致的分析研究卷筒在卷取过程中的受力情况,论述了卷筒从助卷辊助卷到形成张力卷取过程中的理论依据。

转盘式卷取机卷筒调整方法

介绍某酸洗-冷轧联合机组中转盘式卷取机双卷筒轴交替卷取带钢的工作原理,对转盘旋转过程中卷筒向下倾斜问题进行分析,提出具体调整方案。

冷轧卡罗塞尔卷取机转盘夹钳安全销频繁切断分析与改进

论证了唐山瑞丰冷轧卡罗塞尔卷取机在生产过程中,定位夹钳、夹紧夹钳安全销频繁切断的原因,并采用调整止动板厚度、释放消除定位侧液压缸推力及在夹紧侧液压缸有杆腔管路上增加减压阀的手段,充分降低安全销受力。改善后达到延长了安全销寿命,降低了事故率,提高了生产作业率,取得良好效果。

极薄板开卷机设计与计算

极薄板生产要求较小的开卷机卷筒,卷筒主轴截面尺寸受到限制,在承受高速、重载、大冲击的工况下进行疲劳强度校核十分必要。以宝钢极薄板平整机开卷机为对象,分析主轴应力状态及静态挠度,计算疲劳强度,优化设计,提高安全系数。

冷轧连续式酸洗机组开卷机卷筒结构改进

通过对冷轧连续式酸洗机组开卷机卷筒结构及故障原因的分析,提出了卷筒扇形板与棱锥体之间采用双燕尾滑键联接,以及增加扇形板钩头厚度、增大过渡圆角半径和更换扇形板材质等改进措施,取得了预期的效果。

冷轧连退线开卷机卷筒结构分析与改进

介绍了连退线开卷机卷筒结构及使用情况,运用三维有限元软件建模分析了卷筒十字头断裂的原因,并对改进后圆盘式轴向定位结构卷筒进行了强度校核,改造方案实施后,卷筒运行稳定,断裂故障消除。

开卷机卷筒胀缩推力的设计研究

分析了开卷机卷筒的结构和工作原理,对开卷机卷筒进行了全面的受力分析,通过受力分析得出了开卷机卷筒油缸拉力的简洁明晰的受力计算公式,对于开卷机核心部件开卷机卷筒的设计有着非常重要的作用。

卡罗塞尔卷取机扇形增径板安装装置的创新设计

卡罗塞尔卷取机是冷连轧生产线出口侧的关键设备,布置在轧机出口处,具有连续卷取、效率高的优点。本文通过对卡罗塞尔卷取机传统扇形增径板结构和安装过程的分析,指出传统扇形增径板安装时存在的问题,从而创新设计扇形增径板安装装置。

一种开卷机传动装置和卷筒的国产化设计分析

针对某公司彩涂线开卷机在生产中传动齿轮已经磨损严重,卷筒中的扇形板、连接螺栓头部出现裂纹等现象,结合开卷机结构受力分析其产生的原因,利用三维软件对该开卷机进行国产化设计,并对传动装置、连接螺栓、拉杆等结构的进行了改进设计,使卷筒整体性能得到提高。