7050铝合金回归再时效工艺(RRA)研究

通过对传统RRA处理路线的改进,采用正交试验法得到了27mm厚的7050铝合金可工业化生产的RRA处理的热处理制度,即:预时效120℃/24h+20min内从120℃加热至190℃并保温60min后强制水冷到室温+再时效120℃/24h。这种制度经重复性验证及TEM分析,其晶内保持类似于T6状态的显微组织结构,为细小弥散的η'相和极少量的η相。同时,晶界析出物的大小和分布特征与T74状态的类似,这样既保证了T6状态的强度又具有T74状态的抗蚀性能。

时效处理对7075铝合金组织及性能的影响

对T6态7075铝合金进行了双级时效和回归再时效(RRA)处理,采用SEM及XRD分析其微观组织,使用硬度测试和拉伸试验进行力学性能对比,测得极化曲线和交流阻抗以研究其耐蚀性。结果表明,相对于T6态铝合金,双级时效后的铝合金强度、硬度下降,但其伸长率提高;回归再时效处理后,合金的硬度上升至179.8 HV,屈服强度上升至509.5 MPa,抗拉强度为561 MPa,伸长率保持不变。回归再时效处理后的合金自腐蚀电位与双级时效态的自腐蚀电位接近,高于T6态合金,回归再时效态合金的自腐蚀电流密度为3.3151μA/cm2,仅为T6态合金的1/2左右;其等效电阻远高于T6态合金。以上结果表明,回归再时效处理提高了合金的韧性和耐蚀性,同时保持了较高强度和硬度。

热处理对大截面7A04铝合金棒材力学性能的影响

研究了热处理对7A04铝合金力学性能的影响.结果表明,直径60 mm的7A04铝合金棒材在200℃电流直接加热回归后再时效,从心部到表层的拉伸强度为620-640 MPa,延伸率均匀一致;在3%NaCl+0.5%H_2O_2水溶液介质中和375 MPa应力下的应力腐蚀断裂时间大于30 d,而辐射式加热回归的为575 MPa,延伸率从心部至表层表现极不均匀,应力腐蚀断裂时间只有19 d.电流直接加热实现了直径60 mm 7A04铝合金大截面棒材的快速均匀回归,再时效获得了最弥散的晶内析出粒子和尺寸及间距较大的晶界析出相,使合金在保持T6状态拉伸强度的同时,具有优良的抗应力腐蚀性能.

7475铝合金大型锻件时效工艺研究

测定了7475铝合金双级时效及回归再时效(RRA)工艺状态下的常规拉伸性能和电导率,并通过标准三点弯和圆周切口圆柱试验测定各时效工艺的断裂韧性。从而研究双级时效和RRA工艺对常规力学性能,断裂韧性,电导率和微观组织的影响,结果发现回归再时效工艺并不适用于7475铝合金大型锻件的生产实践。

高强铝合金的强化机制

在讨论高强铝合金强化方法的基础上,对高强铝合金的强韧化机制进行了评述.并指出形变热处理和回归再时效处理是比较有效,也比较有发展前景的两种强韧化方法.

不同热处理工艺对7003铝合金组织和性能的影响

通过硬度、拉伸强度、导电率、应力腐蚀测试和电子显微镜观察,研究了峰值时效T6、双级时效T73和回归再时效RRA三种热处理工艺对7003铝合金力学性能和抗应力腐蚀性能的影响。结果表明:在T6状态下,铝合金的强度最高为440 MPa,但抗应力腐蚀性能较差,导电率为39.1%IACS;经过T73处理后,合金的抗应力腐蚀性能得到提高,导电率达41.1%IACS,但强度下降到375 MPa;而回归再时效(RRA)热处理既能使合金接近T6态的强度,又能显著提高合金的抗应力腐蚀性能。RRA热处理的铝合金,其晶界析出相粗大且断续分布,是合金具有较好抗应力腐蚀性能的重要原因之一。

Zn含量及回归热处理对7075铝合金性能的影响

采用铸锭冶金法制备高Zn(质量分数为10.8%)7075铝合金,用金相显微镜、扫描电镜和能谱等分析了提高Zn含量后7075铝合金显微组织的变化,并研究了不同回归热处理对该合金力学性能的影响。结果表明,Zn质量分数提高到10.8%时,合金晶粒细化,在T6状态下,合金抗拉强度达到650 MPa,屈服强度为620 MPa,较常规7075铝合金分别提高了10.2%和13.8%,但伸长率仅为2.8%;含10.8%Zn的7075铝合金经优化回归热处理(120℃×12 h+190℃×10 min+120℃×16 h)后,抗拉强度为714 MPa,屈服强度为690 MPa,伸长率为8.3%,较T6状态分别提高了9.8%、11.3%及196%。

时效热处理对建筑铝合金型材组织与性能的影响

采用显微硬度计、拉伸试验机、电导率测试仪、透射电镜、晶间腐蚀和电化学腐蚀等手段,研究了单级时效、双级时效和回归再时效对Al-6.6Zn-2.2Mg-2.0Cu-0.1Zr合金组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,T6态合金的硬度、抗拉强度和规定塑性延伸强度高于双级时效态合金;随着回归时间的延长,合金的硬度先增加而后减小、电导率逐渐增加,抗拉强度和规定塑性延伸强度都呈现单调递减趋势,RRA工艺下试验合金的强度要低于T6态,但是明显高于双级时效态。T6态合金的晶间腐蚀最严重,RRA 175℃×3 h和RRA 195℃×1 h合金的晶间腐蚀较轻且与双级时效态相当,除T6态合金的腐蚀等级为4级外,RRA态和双级时效态合金的腐蚀等级都为3级。RRA 175℃×3h、RRA 195℃×1h合金和双级时效态合金的极化曲线相似、腐蚀电位较为接近,且腐蚀电位都较T6态合金发生正向移动,而腐蚀电流密度都明显低于T6态合金;RRA 175℃×3 h、RRA 195℃×1 h合金和双级时效态合金的耐腐蚀性能相当,且都明显高于T6态合金。